虎门二桥钢箱梁环缝焊接技术研究
以虎门二桥主桥钢箱梁环缝施工为基础,对桥位焊接施工进行详细阐述,为后续的钢箱梁桥位施工提供技术参考.
海上采油平台90mm厚钢结构CTOD焊接工艺试验研究
本文以渤海的锦州、蓬莱项目为基础,设计开发了采油平台钢结构的免除焊后消应力热处理的CTOD焊接工艺,并在锦州、蓬莱项目中推广应用.
消防云梯单节侧梯焊接工艺
消防云梯单节侧梯为长结构件,焊接过程中容易产生焊接变形.通过采用控制焊接热输入、施加反变形的合理焊接工艺,将焊接变形控制在合理的范围内,成功完成9m长的单节侧梯焊接,并在此基础上成功制造32m消防云梯车.
锅炉压力容器焊接工艺及设备的发展现状
锅炉压力容器作为对人身和生命财产有较大危害性的特种设备,对焊接质量具有非常严格的要求,需要优质高效的焊接工艺及装备来保证焊接质量,提高焊接生产效率.本文对锅炉、压力容器典型零部件及结构件的焊接技术发展现状进行了总结,并对未来发展做出了展望,认为物联网技术、互联网技术的成熟及推广应用以及大数据技术的兴起,为锅炉压力容器焊接制造的自动化、智能化、数字化、信息化发展提供了有力的技术支撑,将极大促进锅炉压力容器制造技术水平的发展进步及行业发展动能的转换.
T型钢机器人焊接立向焊接工艺研究
依据工件的焊接位置,本文研究了T型钢机器人立向焊接工艺.通过多次试验,探索了焊接参数和机器人参数对焊接质量的影响,最后固化一组适合T型钢工件立向上的焊接参数和机器人参数,为生产应用提供了指导理论基础.
利用深熔焊机焊接熔透焊缝技术研究
利用深熔焊机实现了T形角焊缝的不清根熔透焊,焊缝成形美观,无飞溅,探伤符合相关要求,焊缝根部熔合良好.熔透焊不清根技术,不仅可以降低制造成本,提高生产效率,还能有效改善车间生产作业环境.
动力集中型动车组牵引座组焊工艺分析
主要阐述分析动力集中型动车组的牵引座组焊工艺,通过牵引座结构和重难点分析,采取一系列措施,有效控制牵引座组焊质量,满足牵引座关键尺寸要求,减少焊接变形.
北京奔驰自动MIG焊接应用及缺陷控制
本文介绍北京奔驰汽车有限公司所应用冷金属过渡自动MIG焊接技术,并根据实际生产经验,研究在MIG焊接应用过程中产生的缺陷的原理,并采取相应控制措施.通过不断尝试,对于高强钢MIG立焊、平焊及仰焊进行技术总结及经验积累.
铝合金变速器壳体消失模铸造浇注系统优化设计
以15641015-3C铝合金变速器壳体为例,对比分析不同浇注系统对铸件质量的影响,并针对缺陷对浇注系统进行工艺优化,减少消失模铸造铸件浇不足、缩松和气孔的现象,提高了变速器壳体铸件的合格率.
V法铸造涂料性能控制探索
在V法生产铸钢桥壳和铸铁装载机变速箱体时,涂料的抗粘砂性能和工艺性能,直接影响大铸件的表面质量和缺陷的产生.论述和探讨的涂料问题,旨在解决和防止铸件缺陷,提高铸件质量.
低贝钢丸抛丸过程粒度分布、硬度和形貌的演变规律
低贝钢丸是一种新型的近球形丸料.研究了随着抛丸时间延长,S660低贝钢丸粒度分布、硬度和形貌的变化规律,以及对抛丸时间和铸件表面粗糙度的影响.
E形压板锻造工艺与模具设计
介绍了E形压板锻件的锻造工艺及模具设计.利用金属塑性成形仿真软件DEFORM-3D,对金属流动进行了模拟,通过改进模具和调整操作解决锻件缺陷.有效提高了产品合格率和材料利用率,降低生产制造成本.
钢件折弯开裂问题的分析
Q235-A F钢件在热镀锌后进行折弯,部分钢件在折弯时出现了开裂情况.通过问题原因分析并结合试验,明确了各个因素对钢件折弯性能的影响,解决了钢件折弯开裂的问题.
在薄壁钢管上铆螺母返松的分析与处理
对于壁厚在0.5～2.5m m的薄壁钢管,常常会选用同一种形状和规格的钢管来制造两个零件,其中一个零件的一端被缩管,插入到另一个零件中形成装配关系,并且采用平头铆螺母(其外形是圆柱体)来联接这样的结构.在这种结构的零件加工过程中,会出现铆螺母返松,在对螺母重新铆紧时,因螺母打滑而很难实现铆紧.对此,进行了分析、研究,设计了一种非圆形的并且对螺母有止动作用的螺母安装孔.
金属管材扩孔工艺分析及扩孔工装的改进设计
通过管材扩孔工艺分析,针对现有设备工装模具不足,改进设备,可以做到快速更换冲头、模具,增加新的导向机构,扩孔后直线度、同心度得到了保证,很多经常出现的问题得到了根本解决.
1070铝合金母线型材生产工艺研究
通过对1070铝合金母线型材的生产问题总结,针对型材挤压中产生的表面缺陷,提出提高挤压速度的解决方案,并经过实践验证.为今后工业条件下量产此类表面质量好、电导率高的型材积累了技术经验.
细长薄壁铝合金筒体对接环缝焊接工艺研究
本文介绍了一种5083材质细长薄壁铝合金筒体对接环缝焊接工艺,通过分析5083焊接性,选用ER5356焊丝,采用内撑胀紧垫环的自动钨极氩弧焊,对其进行焊接性试验,确定最佳的焊接参数,产品焊接后达到设计各项要求.
CRC IWM内焊+P260单枪下向热焊+P625双枪下向焊焊接工艺研究
2016～2017年,大庆工程建设公司参与建设中俄东线天然气管线工程,此工程要求全面应用自动焊,大庆油田工程建设公司培训中心负责科研和培训CRC IWM内焊+P260单枪下向热焊+P625双枪下向焊焊接工艺.本文从坡口加工、焊前组对、预热、CRC IWM内焊机根焊,P260单枪热焊、P625双枪填充、盖面各个环节进行总结,采用合理的焊接参数和焊接操作,成功完成了中俄东线天然气管道工程的焊接,获得了令人满意的效果.
平潭桥简支钢桁梁上弦杆关键制造技术
随着我国钢结构制造的成熟和发展,钢桥制造越来越趋向于成熟.本文以平潭桥简支钢桁梁上弦杆的制造为例,着重阐述了上弦杆制作的焊接坡口、焊接工艺、制造难点,可供类似工程参考.
增丝埋弧焊装置在管道预制中的应用
在管道埋弧焊预制焊接施工中发现,为了提高焊接效率,当采用大的焊接电流进行焊接时,虽然提高了焊接效率,但同时增大焊接热输入,会导致焊缝热量堆积严重,使焊缝金属组织恶化.为了提高管道埋弧焊的焊接效率,我们经过考察验证试验,最终选择了增丝埋弧焊,即在原有埋弧焊的设备基础上进行改装,增加一套单独的送丝系统,当需要时,开启增丝焊送丝装置,不需要时停止增丝装置.采用该装置,可使普通管道埋弧焊效率提高,突破管道埋弧焊效率瓶颈.