如何减少数控车加工轴类件带锥度的现象
众所周知,车工在加工轴类件时,出现一刀车过去后,轴的两端直径公差不一致,带锥度(俗称带稍)这种现象产生有几方面的原因:
孔型与样板不符的解决办法
我厂在加工图1所示的零件时,通常是采用图2所示的样板来检测孔型的加工精度.
数控机床应用系列案例数控车加工莫氏套
一、零件分析莫氏套为工具套零件,如图1所示.零件轨迹曲线并不复杂,但是有着严格的尺寸精度要求,必须保证曲面轴零件的尺寸精度和几何精度.
直喷式柴油机进气道模型CAD/CAM
气缸盖是柴油机的一个重要组成部件,也是柴油机上重要的功能型部件,在一个较小的空间内,它集气、油、水、电路于一体,完成进气、排气、喷油、循环水冷却、电加热等功能,对柴油机的功率、油耗、排放标准等性能有着直接的影响.
地面水平注水电泵的参数化设计
设计一台地面水平注水电泵,在一定的注水参数、排量、压力和泵效下用不同系列的电潜泵,不同型号的叶导轮,尽管这时都采用相同型号的电动机,然而注水泵的级数、节数、泵的总长、支承数、跨距以及由此生成的地基都会有很大的变化.
DELMIA,数字化制造领域的领跑者
计算机技术、信息技术和通信技术的高速发展促进了经济全球化的进程,使得世界经济行为发生了深刻的变化.
应用宏程序加工孔口倒圆
用户宏程序是多数数控系统所具备的辅助功能,也是数控手工编程中常用的技巧.用户宏程序允许使用变量,进行算术运算和逻辑运算,并有条件分支,可以进行循环或跳转.应用宏程序可以收到减少计算工作量,简化加工程序的良好效果,因此多用在公式曲线或曲面的加工中,但用户宏程序编制中如何建立合理的数学模型,是一个较为复杂的问题.本文以孔口倒圆为例,介绍宏程序编制过程中,数学模型的建立方法.
深孔钻机床PLC控制电路的设计
深孔加工,其钻孔深度与钻头直径之比往往在10倍以上,因此,在钻深孔过程中排屑和冷却成为主要问题,采用分级进给的加工方法,可以使切屑顺利排出,钻头也得到较好的冷却.分级进给的加工方法是将被加工孔的深度分为数段进行加工,每次进给仅加工其中一段深度,每次加工后,钻头就退出工件进行排屑和冷却,这样往复多次加工直到完成.孔深达到要求,钻头退出原位.
如何运用数控车床去除螺纹扣头扣尾毛刺
运用数控车床加工螺纹质量稳定,生产效率高.但是在螺纹车削完成后,螺纹扣头扣尾产生的毛刺难以通过数控车床去除,仍然要使用卧式车床去除毛刺,这不仅延长了产品的生产周期,占用了加工设备,还使数控机床的优势无法得到充分发挥.为了解决这一难题,笔者进行了反复研究、试验,最终通过调整走刀路线,自磨加工刀具,实现了在数控螺纹加工的同时有效去除毛刺,避免了后续的补充加工.
Y3150滚齿机悬架结构的改进
我公司现有ZL15、ZL30、PC15和PC30等系列的轮边支承轴(以下简称轮支轴)的滚齿工序都是在Y3150滚齿机上完成.改进前,由于滚齿机使用年限较长,导轨精度降低,每次松紧、移动悬架的过程中,上顶尖与回转台的同轴度无法保证,这给轮支轴的装夹和校正带来不便,工作效率较低,严重影响了生产进度.
加工中心维修四例
随着加工中心数控系统可靠性的不断提高,机床维修变得方便.许多貌似复杂的故障,其产生的原因往往很平常,解决起来也较为简单,有时甚至无需万用表等工具,对维修人员的要求大大降低.下面仅以几例说明之.
利用PLC改造组合机床
组合机床是对某种工件进行特定加工的一种高效率、自动化的专用加工设备.原有的控制电路为继电器、接触器控制,其触点多,线路复杂,故障率高,给操作及维修人员增加了麻烦,并且影响了生产率进一步的提高.用PLC改造后,克服了上述缺点,使故障率大为降低,相应提高了设备的利用率,从而提高了生产效率.
光栅尺的安装防护和应用
1.前言从20世纪50～70年代,栅式测量系统从感应同步器发展到光栅、磁栅、容栅和球栅,这5种测量系统都是将1个栅距周期内的绝对式测量和周期外的增量式测量结合起来,它们有各自的长处,相互补充,在竞争中取得了一定的发展.
实用量具使用一例
一、量具的结构我厂在加工T6916B型镗床的滑枕时自行设计并制造了一种测量工具,如图1所示.该量具主要用来测量孔中心线与基准面的平行度、孔中心线到基准面的距离,以及两孔中心线的同轴度.这种量具由三部分组成.表架1用来固定百分表,由45钢制成,百分表用M5螺钉固定在表架上;支架2是由一根φ12mm的不锈钢管弯成直角制成的,并与表架1焊接成一体,可以上下移动,调整百分表到A面的距离,调整后用M5螺钉固定;底座3为测量用基准,其表面粗糙度、平面度及两基准面的平行度的要求甚高.底座上…
形状样板的检定
1.前言在我国现化化进程当中,国民经济的各个部门要求提供大量的现代化技术装备.同时,随着生活水平的提高,广大的城乡人民也要求得到各式各样价廉物美的日用机电产品.而组成这些技术装备和日用机电产品的各种零件,在现代化生产中,一般应遵守互换原则.
硅钢片冲模的磨损问题探讨
硅钢是制造变压器铁芯的基本材料,其厚度为0.23～0.35mm,化学成分(质量分数)为:3%～5%的硅,0.06%的碳,0.15%的锰,0.03%的磷,0.25%的硫,铝的质量分数为硅的质量分数的1.7倍,其余为铁.硅钢片的特点是硬而脆,表面涂有无机绝缘涂层;其抗剪强度:退火硅钢片为450MPa,硬化不退火为560MPa.
如何防止压裂纹的产生
在压制许多成形的工件时,可以通过成形模或单角模在压力机(一般为油压机)的作用下直接压制成形.但有时我们发现在折弯处有裂纹(沿折弯方向)出现,直接影响了工件的使用,造成不必要的浪费.为减少或防止此类问题的发生,有如下体会介绍给大家.
利用快走丝线切割机加工电动机槽型模
电火花线切割(WEDM)加工简称线切割,是一种非常普及的高精度特种加工技术,在机械制造业得到广泛的应用,尤其是在模具制造方面,几乎成为必不可少的加工方法.
磨削轴类工件外顶尖装置
在万能外圆磨床上,加工图1所示轴类工件外顶尖,我们采用了图2所示磨削外顶尖装置,效果很好.
线切割机床的夹具及制作
数控电火花线切割机床加工的工件一般不会很复杂,很少用到专用夹具.但遇到诸如在镗刀杆或其他圆柱形工件上加工方孔这类问题时,要保证方孔与刀杆轴线对称不歪斜,装夹和找正都比较费时和不方便.