铸件缺陷修复工艺方法的分析与研究
利用铸造缺陷修补机分别在HT250、QT500-7两种材质的试块上,采取不同工艺方法进行修复,对修复后的结果进行各项物理性能测试和金相组织分析;并通过被广泛应用的ANSYS有限元分析软件,对该设备的一次焊补进行温度场数值模拟,进一步分析证明了缺陷修补机的修复效果优良.
变圆弧管子专用弯管机的应用
利用液压推动作动力,依靠导轨凸轮的导向,可一次性弯曲一根由多个不同圆弧连接起来的细长工件的专用弯管机,适用于生产批量大且不需抽芯就可直接弯曲的零件.
用于快速拆卸锤杆锥套的工装
在双柱型锻锤的维护工作中,下落部分锤杆锥套的拆卸是经常性的工作,也是难度较大的工作.以前人力拆卸方法不仅费工、费时,而且还发生过垫件飞出伤人的事故.因此,研制一种能安全快速地进行锤杆锥套拆卸的工装,对提高锻锤设备维修效率具有实际意义.
多V型皮带轮旋压成形过程的有限元分析
基于动力显式有限元软件,以电磁离合器皮带轮为例,开展了两个工序的旋压成形工艺的数值模拟,研究了旋压成形过程中材料变形情况,对成形件的应力应变分布进行了分析.模拟结果表明:采用旋压成形工艺,通过设置合理的进给量、芯模转速等参数,成形出的零件不仅形状和尺寸满足要求,而且芯模和旋轮所受载荷不大,旋轮最大载荷为540kN,芯模最大载荷为19kN.该研究对旋压带轮的非线性有限元分析和实际生产中设备的选择具有一定的参考和实用价值.
和谐2型电力机车978齿轮坯锻轧成形工艺研究
铁路技术装备现代化赋予了我公司轮轴产品新的发展机遇.铁路机车传动机构用齿轮毛坯,无论从其结构、尺寸特点,还是需求数量上分析,对太重车轮锻轧生产线都具有很好的适宜性与充分性.因此,适应新的经济发展形势,进一步开拓齿轮坯市场,开发齿轮坯系列产品,是实现太重轮轴产品多元化的重要策略.
叠层式冷凝器成形工艺分析及模具设计
图1所示为某冷柜叠层式冷凝器.其展开图如图2所示.该产品是由φ4.76mm×0.71mm邦迪管和上下两层φ1.3mm钢丝经电阻焊焊接而成.从生产过程看,它的工序不多,但钢丝焊接和焊片模具冲切是该件成形的一个难题,需要在设计中加以解决.
不锈钢气体渗氮过程中难点与解决方案
本文通过对不锈钢气体渗氮过程的研究与分析,采用马氏体型不锈钢3Cr13进行试验,制定合理的热处理工艺参数与方案,来解决不锈钢热处理过程中诸如钝化膜的去除、氮化层过浅等难题.
合金铸铁离子氮化工艺的研究
我公司生产的某型内燃机合金铸铁缸套(内径320mm,高810mm,壁厚20mm),不经离子氮化的缸套在磨合过程中就有拉伤现象,经过离子氮化的缸套,具有高的硬度、耐磨性和疲劳强度,从而明显地提高了其磨合性能.
大型挡辊整体淬火代替表面淬火工艺研制
大型混合机传动装置中的挡辊是其重要部件之一,起着限制混合机筒体轴向跳动的作用,长期经受倾斜筒体运转时产生的轴向力.为了提高整机的使用寿命,挡辊与滚圈接触的轮缘面需要具有分布均匀的高硬度(>40HRC)和耐磨性.
采煤机滚筒齿座淬火工艺优化设计
我厂生产的大功率采煤机的井下工作条件恶劣,采煤机滚筒上的ZZA35型齿座在井下陆续发生柄部断裂现象.我们将已断裂的齿座在柄部中央截取试样,分别进行了硬度、冲击韧性及金相试验.
基于实时测温技术的热处理工艺规范研究
热处理是挖掘金属材料性能潜力的重要工艺过程,为充分发挥调质热处理工艺的效果,需要测试和监控工件热处理过程中的加热温度、保温时间、人油(水)温度、冷却时间和温度等关键工艺参数,以便科学地制定热处理工艺规范,准确地控制工艺过程,从而取得好的热处理效果.
端齿盘的热处理(下)
三、渗氮钢端齿盘的热处理 1.渗氮钢端齿盘热处理的特点 (1)由于端齿盘要求高的硬度、强度、耐冲击、耐疲劳和耐磨损,所以渗氮钢端齿盘材料在我国国内主要采用渗氮钢38CrMoAl和38CrMoAlA.
AMS2750D《高温测量》规范对仪表(或仪器)的规定与要求(上)
一、AMS2750D<高温测量>规范中所包含的仪表(或仪器)的主要内容温度传感器的输出应由本规范规定的仪表(或仪器)、具有等同精度的仪表(或仪器),更高精度的仪表(或仪器)转换为温度读数. 仪表(或仪器)应由NIST或等同的国家标准机构校准,或按表5的规定(对照其校准可追踪至NIST或其他指定的国家的等同机构的标准)进行校准.
高体分SiCp/Mg复合材料真空压力浸渗制备工艺与微观形貌
本文采用真空压力浸渗法,并以SiC颗粒覆盖法保护镁合金熔体的措施制备高体分SiCp/Mg复合材料.成功制得体积分数高达71%、致密度高达99.1%的高体分SiCp/Mg复合材料,且颗粒搭配均匀.
航空航天用钛合金的铸造工艺及发展
钛合金密度小,比强度高,抗腐蚀性强,线膨胀系数小,以及高温和低温力学性能良好,是一种优良的结构和功能材料,已应用于航空航天、舰船、化工等各个领域.介绍了航空航天用铸造钛合金的应用实例,综述了枚合金的铸造工艺及热处理工艺.
ZL205A铝合金大型铸件低压铸造及旋转喷吹净化
利用ZL205A优质合金,采用低压铸造工艺和惰性气体旋转喷吹技术精练铝液,生产外廓尺寸达2000mm、重量1500kg的大型铝合金铸件,经检测铸件力学性能、内部质量均达到设计要求.
选区激光烧结在航空件铸造中的应用
选区激光烧结因其选材广泛、成形速度快和精度高等特点,在铸造中的应用越来越多,实现了铸型制造的快速化、柔性化的发展,为铸造行业开辟了一条新的制造途径.文中介绍了选区激光烧结在砂型铸造、熔模铸造、石膏型铸造、陶瓷型铸造和金属铸型等方面的应用和进展,列举了一些应用实例和存在的缺陷,并对未来进行了展望.
表面处理工艺对钛合金材料表面残余应力的影响
本文主要考察表面处理(喷丸、激光强化、光饰、化铣)工艺对钛合金材料试样表面残余应力变化的影响.结果表明,喷丸、激光强化、光饰工艺大大提高了钛合金材料的表面残余压应力;化铣技术削弱了表面残余压应力,但与试样化铣深度无关.
航空发动机转子组件内花键的离子渗氮
介绍了对转子组件内花键细齿表面进行离子渗氮时工艺装备的设计、各项工艺参数的选择,以及减少内花键薄壁套筒热处理畸变的措施.
成长路上有您相伴
光阴似箭,转眼离校已8年.虽然这期间因各种原因我先后换过3个单位,但我对<金属加工>的热爱却始终不变.其理论联系实际的风格及每篇均带有宝贵经验数据的论文赢得了广大读者的青睐,感觉他就像是一位睿智的学者引领着我们不断进步.