转台液压马达精密加工装配关键技术研究
液压马达是电液混合驱动五轴仿真转台的核心部件,本文从工程实践的角度出发,分析液压马达制造工艺关键技术难点,论述针对技术难点的工艺解决方案,并简述工艺流程.
游标卡尺的改动解决测量误差
本文讲述了某型号的十二角密封自锁螺母,由于该产品为组合件,其中一个分件自锁螺母高度尺寸H受产品结构的影响,不能正确用常规的检测量具来检测,导致与客户在检测方法上存在争议,尺寸的检测误差较大.通过对零件结构的分析研究,改进检测量具,使测量方法误差消除.达到预期效果,解决了生产难题.
数控机床龙门架控制原理与典型应用分析
龙门架结构数控机床在机械加工领域中主要针对大型零部件的数控加工,实现高速、大转矩切削,龙门架结构不同于一般的单轴坐标电动机传动结构,如在驱动方向上仅有一台电动机驱动,其本身具有驱动电动机成组、运行同步的特性,通过对龙门架结构的研究,可以快速对龙门架结构故障进行维修,提高机床综合利用率OEE,并且达到提高机床加工精度的目的.
FANUC自动探点及刀长磨耗补偿宏程序开发
FANUC数控系统用户宏程序,可由客户使用用户宏程序变量编制,通过使用变量、运算符、条件转移及变量存储器,优化程序、提高编程正确率和生产效率,宏程序的使用可以减少机床占用空间、使加工操作方便简单.
基于VB的汽轮机直叶片强度计算系统的开发
计算系统利用VB单选控件按钮,与叶根、型线及材质等建立一一对应关系,简化计算流程;推导直叶片的汽流弯应力、叶根及轮槽三个关键强度计算公式;并基于这些推导公式,编写计算程序代码;最后判断计算结果是否满足设计的需求.为了便于使用,对该计算系统的功能进行了拓展.与直叶片的Excel数据库连接起来,不但可以直接从数据库中调取计算所需数据,而且还可以进行设计查询;该系统还添加了三维绘图软件Inventor的二次开发技术,依据直叶片数据库中的结构尺寸,驱动Inventor生产直叶片的三维…
航空发动机零件数控车削刀具补偿防错技术研究
数控车削在航空发动机零件制造过程中应用广泛,刀具补偿人工输入错误导致零件报废现象大量存在.刀具补偿人工输入防错技术是通过读取数控加工中心激活的刀具编号、刀具补偿值等参数,与预先设定的刀具补偿临界值进行比较,判断加工程序是否能执行,实现自动防错功能.
巧改刀具解决深腔密封槽加工问题
将钻削刀具改制为键槽铣刀,有效地解决了试制零件的深腔窄槽加工问题,降低了生产成本,节省了刀具准备时间,取得了良好的加工效果.
通用钻头的持续优化和发展
本文介绍了麻花钻的基本性能及特点,随着科学技术的不断进步,新材料、新涂层以及新结构又赋予麻花钻新性能,文章结合公司的具体产品实例将各种新性能进行全方位论述.
多缸柴油机气缸盖气门座铰削刀具设计
柴油机气缸盖气门座加工存在很多难点,本文针对加工难点进行分析,并提出铰削加工解决措施,有效解决了加工问题,提升了生产效率.
长筒薄壁件精加工变形难点的攻克
某薄壁零件刚性差,导致在切削加工时不好装夹、加工过程及加工之后零件极易变形,本文分析了其影响因素,并通过设计工装夹具改进装夹方法、调整加工工艺、合理选择刀具及切削液等,提出了解决方案,使得零件精加工变形难点得到攻克,从而更好地保证了零件的加工质量和加工进度.
曲轴高速外铣和内铣技术比较
曲轴高速外铣和内铣都是曲轴粗加工的工艺方法,本文从机床结构、加工精度、效率和柔性等方面分析这两种加工方法的特点,为选择和使用机床提供一定的技术参考.
高炉送风直吹管制造工艺与工装
本文主要介绍了高炉送风装置直吹管对装工装,解决了直吹管法兰、球头与本体锥形管的垂直度问题,喷煤枪斜插管与本体中心线的角度问题,保证了制造质量.
精密测量回转类内外径尺寸精度的测量尺
介绍了一种精密测量回转类内外径尺寸的测量尺,它具有结构简单、使用方便及提高检测效率、检测准确度等优点.
差速器壳体工艺及专用加工刀架研究
分析了差速器壳体零件的几何特征,研究了差速器壳体零件的加工制造工艺.针对差速器壳体零件的特点,给出采用专机加工差速器壳体内腔左右端面和球面的加工方法及三轴联动的进刀方式.基于差速器壳体内腔的加工工艺,设计了其专用加工刀架,并将其应用于实际生产.实例验证了加工方法的实用性和所设计刀架的可靠性.
铣主轴自动抓取车刀过渡机构
车铣复合加工中心采用增加一个带锥孔的过渡体拉刀机构的方法,可以快速自动抓取带锥柄的车刀,同时可以避免直接抓取带锥柄的车刀加工时车削抗力过大而损坏铣主轴,解决了铣主轴不能自动抓取车刀的难题,提高了生产效率.
MCL型压缩机密封区试压法兰标准化设计方案研究
通过统计MCL型压缩机密封区结构特点、试水压压力分布状况和旧有库存法兰规格尺寸,分析库存重复的原因及其造成的库存占比,找到急需标准化设计的结构参数.通过有限元分析这些结构参数对应力的影响规律,给出参数的标准化设计值.利用标准化设计值重新比对旧有库存,找出符合标准的法兰,去掉重复、非标的法兰,最终达到新设计法兰标准化,旧有非标准法兰去库存的目的.
汽车关键部件的夹具设计
针对汽车行业的飞轮壳加工设计的一种智能液压夹具,通过对零部件进行结构和功能的分析,确定夹具的定位方案和夹紧位置.通过设计夹具各功能接口与机床相连接,实现夹具动作、机械手动作与机床系统相吻合.通过计算选定每个夹紧点的力,进而选定液压缸规格,设计刀具路径避免与夹具干涉,机床和夹具按照设定的夹具动作循环图完成本序零件的加工.该夹具定位准确,易于安装,机械手上下料,可实现智能制造.
非涂装不锈钢车体墙板划痕修复工艺
基于整车非涂装不锈钢地铁项目执行经验,采用合理的喷砂工艺,成功地对侧墙板磨砂外表面进行修复,修复后表面基本与原表面一致.
径向机构导向装置锥度研磨方法
针对手工研磨中存在的问题,改善径向机构导向装置的锥孔配对研磨方法,将锥形压盖通过专用工装联接在钻床主轴上进行机动研磨,大幅降低了工作量及劳动强度.
五轴联动数控机床鸡蛋表面刻字技术
利用五轴联动机床在鸡蛋表面刻画图案是考核机床性能、多轴编程和逆向造型的综合实例,本文通过激光测量设备检测鸡蛋表面,利用逆向造型方法重构鸡蛋曲面,再在曲面上设计图案,编制五轴联动加工程序进行实际加工,最终在鸡蛋上形成精美的图案.