热处理炉高温测量解析
针对国内大部分企业对高温测量的认知不足情况,通过对高温测量主要组成部分炉温均匀性测试和系统精度测试的分析,深入探讨高温测量对加热炉温度场的影响,并对高温测量的控制核心进行剖析,从而使企业认识到高温测量对于热处理质量控制的重要性,以期推进热处理质量控制的精细化发展.
40Cr钢电动车轴开裂失效分析
通过断口分析、显微硬度检测及显微组织观察等方法,对40Cr钢电动车轴失效开裂机理进行了系统研究.结果表明:40Cr钢车轴开裂是由于车轴尺寸较小,淬火过程中会全部淬透,使工件表面产生较大的拉应力,在车轴螺纹端部萌生热应力微裂纹.而40Cr钢中存在的大量大尺寸夹杂物严重破坏了40Cr钢的韧性和塑性,在车轴加工过程中加工应力导致淬火形成的微裂纹沿轴向夹杂物扩展,形成纵向贯通工件的大裂纹,最终导致40Cr钢车轴开裂失效.
铝镁合金MIG焊接头低周疲劳寿命预测
采用MIG焊方法制备了3组铝镁合金焊接接头,利用液压伺服疲劳试验机对焊接接头进行低周疲劳寿命测试.根据试验结果,计算得出了材料的疲劳参数,并使用4种模型进行低周疲劳寿命模拟计算.试验结果表明:当应变比R=0.1时,在相同的总应变幅下,含Ti焊接接头低周疲劳寿命最高,含Er的居中,不含Ti或Er元素的最低;通过理论计算给出了计算3组焊接接头低周疲劳寿命的关系式;SWT和修正能量低周疲劳寿命模型的预测精度较高,相关系数R2>0.95.
建筑钢结构箱形构件电渣焊焊接工艺的优化
由于零件成形工艺复杂、装配工艺繁琐等弊端,因此电渣焊在建筑钢结构领域的使用受到极大限制.通过对一种新型电渣焊的装配、焊接工艺试验及部分工程应用进行优化,为电渣焊焊接质量与效率双提升提供了一种新思路.
后穿式钢锚箱制造安装精度控制
后穿式钢锚箱是钢箱梁斜拉桥中一种结构特殊的锚箱形式,采用整体插入式结构.锚箱作为一个整体结构杆件贯穿外腹板后插入钢箱梁,并与箱梁内腹板焊接.通过分析后穿式钢锚箱结构特点和制造安装难点,详述钢锚箱制造和安装施工方法与精度控制措施,可为同类工程施工提供参考.
焊(割)炬抗回火性能测试台的研制及应用
介绍了针对焊(割)炬回火原理和现行相关行业标准中的规定,通过模拟割炬喷嘴孔道堵塞,根据喷嘴出口尺寸,研制开发焊(割)炬抗回火性能测试台,结合现行相关行业标准和测试台的工作原理,了解该测试台在抗回火性能检测中,如何保证每把被测焊(割)炬的气体压力、流量、喷嘴与转盘垂直载荷、转盘转速等参数的准确度和稳定性.阐述了抗回火性能测试对提高焊(割)炬质量安全的重要作用.
8000kW轧机主电动机阻尼绕组故障分析及修复
由于长时间高负荷使用,8000kW轧机主电动机转子阻尼绕组阻尼杆出现多处断裂,所以为保证电动机的安全使用和节约成本,需进行焊接修复后使用.但在现场条件下,大件纯铜焊接难度大,且如何保证线圈不过热、绝缘不受损是最大的问题.为此,针对阻尼绕组裂纹的现状,找出产生原因,分析修复难点,采用大功率火焰钎焊和多层控温措施,克服纯铜难熔合与线圈过热问题,成功修复了电动机转子,不仅满足使用要求、提高使用寿命,还节约了生产成本.
2219铝合金VPTIG锁底焊缝缺陷修复及其对接头性能的影响
对8mm厚2219铝合金锁底焊接接头进行了VPTIG焊接,利用X射线对焊缝进行了检测,同时针对未焊透进行了常规手工TIG焊补焊,对各试样接头进行了力学性能测试,对断口宏观形貌进行了观察.通过测试及观察发现:对于锁底未焊透缺陷,断裂部位起源于背部缺陷处,并扩展至焊核区,焊缝力学性能较差.当厚板处能够完全熔合时,焊缝从薄板熔合区发生断裂,焊缝力学性能有明显的提高,但相对于对接接头,性能有一定幅度的下降;补焊后焊缝相对无缺陷焊缝强度略有下降,但伸长率有所提高.
重型热轧H型钢在大跨度桁架和钢梁中的焊接应用
随着热轧H型钢应用的不断发展,国产重型热轧H型钢正式市场化,在国内首次应用于大型公共建筑中.以大跨度楼面桁架的应用为例,介绍了重型热轧H型钢的焊接方法及焊接过程的工艺措施,通过分析焊接过程中容易出现的各种问题,提出检测及解决的方法,为重型热轧H型钢进一步工程应用提供重要借鉴与参考.
304LN不锈钢焊件控温深冷处理工艺研究
深冷处理可以使304LN不锈钢组织内的奥氏体提前向马氏体转变,从而保证低温设备零件组织和尺寸的相对稳定性,但深冷处理过程中的降温速率对转变过程中产生的热应力及焊件的力学性能有重要影响.为研究深冷处理过程中降温速率对304LN不锈钢焊件热应力及力学性能的影响,掌握最佳控温深冷处理工艺曲线,通过对未深冷处理、2℃/min、5℃/min、浸泡深冷处理4种不同降温速率下的试件开展试验发现,以2℃/min的降温速率进行深冷处理是相对较优的选择,在降低热应力的同时还能有效增强304LN不…
液压支架油缸内孔堆焊不锈钢的工艺实现及加工性能
为了优化液压支架油缸内孔性能,采用堆焊方式在27SiMn钢液压支架油缸内孔表面堆焊调整成分的316L焊丝,分别采用纯Ar、Ar+O2、Ar+CO2共3种气体保护方案,开展了成形外观检测、显微结构分析、硬度梯度分布测试等,并对机加工硬化进行了分析.结果表明:添加O2、CO2的试样缺陷率较纯Ar保护的试样低,添加O2的试样质量稳定性较添加CO2的试样高;机加工硬化层出现组织"镦粗"现象.
17-4PH不锈钢激光修复45钢组织及显微硬度研究
采用同步送粉式激光修复技术在45钢表面制备了17-4PH不锈钢熔覆修复层,并对基体和熔覆层进行了金相观察及显微硬度测试.结果表明:17-4PH熔覆层与45钢基体间形成良好的冶金结合,熔覆层内不存在气孔、夹杂、裂纹等冶金缺陷,使用17-4PH不锈钢修复45钢可行;17-4PH熔覆层中由于冷却速度不同,生成了等轴晶及柱状晶;搭接区域也生成了细小等轴晶;45钢基体硬度为280HV,热影响区硬度为377HV,熔覆层内根据组织不同硬度为495～526HV,17-4PH熔覆层硬度显著高于…
铁基合金激光熔覆层的组织与性能研究
采用CO2激光器通过同步送粉方式在低碳钢基体上熔覆铁基合金粉末,在不同激光功率下制备了成形良好的熔覆层.采用光学显微镜、扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)及显微硬度计等,对激光熔覆层的微观组织和性能进行观察、测试与分析.结果表明:熔覆层中通过原位反应形成了大量细小且弥散分布的MoC、Cr2Ni3、Fe2B、TiC等增强相,熔覆层的平均硬度可达1000HV以上.随着激光功率的增大,MoC增强颗粒尺寸变大、数量减少,熔覆层的平均硬度降低.
激光熔覆层裂纹的控制方法及研究进展
激光熔覆作为表面改性和绿色再制造重点发展的技术,利用高能密度的激光束产生快速熔凝过程,在基材表面形成与基体相互熔合,具有完全不同成分与性能的合金熔覆层,从而改善基体性能.激光熔覆层裂纹是激光熔覆过程中最为常见也是最危险的缺陷之一,随着涂层材料的发展和复杂化,熔覆层裂纹控制技术尤为重要.通过分析激光熔覆层裂纹产生的原理和裂纹类型,从数值模拟技术预测、工艺参数优化、添加稀土氧化物以及辅助工艺处理等方面,对激光熔覆层裂纹的控制方法及研究进展进行了阐述.
SLM成形生物医用钴铬合金的研究现状
选区激光熔化成形技术为生物医疗器件的制备提供了新的途径,因为其可以用个性化的方式来制备结构复杂的医用器件.钴铬合金由于其优异的生物相容性和力学性能,故被广泛应用在心血管、齿科修复和骨科植入物当中.介绍了选区激光熔化成形生物医用钴铬合金的微观组织及其力学性能等方面的研究现状,为选区激光熔化成形生物医用钴铬合金的发展和应用提供了参考.
沉淀硬化不锈钢激光熔覆接头组织与性能分析
研究了1Cr15Ni4Mo3N沉淀硬化不锈钢激光熔覆接头的组织、显微硬度、拉伸性能、冲击韧度和断口形貌.研究结果表明:熔覆层金属与母材熔合较好,组织均匀、致密,无气孔、裂纹等缺陷;激光熔覆接头细分为表层粗晶区、亚表层细晶区、过渡区、热影响区和母材区等5个区域,各区域均由马氏体和奥氏体双相组织构成;表层粗晶区可观察到较多粗大的柱状晶,亚表层细晶区可观察到较多细小等轴晶和细长晶粒,过渡区在激光熔覆热量的影响下晶粒和组织粗化,热影响区晶粒和组织的粗化程度较过渡区降低;亚表层细晶区因…
钛合金风机叶轮裂纹产生原因分析
某钛合金风机叶轮在使用过程中出现长约30cm的穿透性裂纹.对此叶轮从其结构、化学成分、宏观形貌、断口形貌及金相组织等方面进行分析,确定了裂纹产生的类型及原因.结果显示:叶轮的裂纹为脆性断裂,断裂形貌为解理断裂.裂纹源位于叶轮端面的键槽根部,处于键槽的应力集中区.金相组织分析显示:叶轮的裂纹源区存在焊接组织,补焊区域裂纹处有氧化物,基体断裂区未发现氧化物.分析表明:不当的补焊工艺且将键槽开在补焊区域是叶轮裂纹产生的主要原因.
试验机丝母铸造工艺优化
针对丝母铸造废品率高、出品率低、生产成本较高,以及铸件易产生缩松等问题,对原工艺进行改进,包括砂型型腔排列、砂芯材质、浇注系统、冒口及凝固方式等进行分析与改进.改进后的工艺方案,有效地防止了铸件缩松缺陷,降低了废品率,提高了出品率,产品质量稳定.
采煤机行星架铸造工艺优化
采煤机行星架在服役过程中承受很大的力矩,容易损坏,从而对其铸造质量要求严格.在阐明现有行星架铸件缺陷产生原因的基础之上,利用有限元软件模拟铸造过程,从而优化原工艺.采用优化后工艺生产的铸件无明显疏松、缩孔等微观缺陷,显著提高了行星架的质量,并满足标准要求.
ZG22CrNiMo大型铸件调质处理工艺研究
为达到ZG22CrNiMo大型铸件的力学性能要求,研究了在不同淬火温度下用淬火液调质处理的工艺参数,检测分析了金相组织和力学性能不达标的原因,调整了零件调质工艺参数,精加工后无热处理裂纹,最终确定了批量生产的热处理工艺参数.