德国针对外来投资的新法规——对中国海外并购的毁灭性影响?
2009年4月24日,由德国联邦政府制定的<对外经济法>及<对外经济法适用条例>的第13次修正案,在历时一年多的德国各界的广泛讨论之后终于尘埃落定,正式生效.对由来自非欧盟成员国,或来自非欧洲自由贸易联合体的外国投资者在德国本土所进行的并购,新法赋予了德国联邦经济与科技部广泛的监管权限.
巧用Pro/E装配模块解决零件装配问题实例
2008年国家职业培训考试"三维实体设计"中有这样一道题:根据零件的尺寸,如图1所示,零件形状左右前后均对称,现需要设计一个零件与之配合.要求:①所涉及零件必须在已知的毛坯(尺寸)基础上进行切削加工.
基于CATIA V5与Qform的锻造模具数字化设计
CATIA V5是法国Dassault Systemes公司开发的著名三维设计、分析、制造CAD/CAE/CAM/PAM为一体化软件,居世界CAD/CAE/CAM/PAM领域的领先地位,广泛应用于航空航天、汽车制造、船舶、机械制造、电子电器、消费品行业,它的集成解决方案覆盖所有的产品设计与制造领域,CATIA提供方便的解决方案,迎合所有工业领域的大、中、小型企业需要.
行星轮系的虚拟装配与动态仿真
在多个齿轮所组成的齿轮系中至少有一个齿轮是绕着其他齿轮旋转的,这种齿轮系称为周转轮系.在周转轮系中,如图1所示的行星轮系是实际机械中采用最多的结构.但是,行星轮的运动是绕自身轴线自转和绕太阳轮轴线公转的复合运动,平面绘图难以表达,且传动比的计算也比较复杂.本文运用Solidworks实现了行星轮系的实体建模和动态模拟,使抽象的问题直观化.
叶片型面数控加工过切分析技巧
随着五坐标叶片加工中心的普遍使用,透平叶片的加工质量和加工效率大大提高,新式加工方法的广泛采用无疑推动了透平机械的进一步发展.然而新技术的采用也会带来一系列新的问题,透平叶片的数控加工完全依赖于NC程序,NC程序的质量和优化程度直接决定着叶片的加工质量.
机床绝对式位移测量及信号传输
1.引言机床长度和角度的测量系统都普遍采用光栅位移传感器,由于标尺是重复周期的栅式结构设计,位移数值的测量都是采用增量测量方法读出,也就是在确定初始点后要用读出从初始点到所在位置的增量数(步距)来确定位置值.
主轴承盖止口面崩边的解决方案
我公司生产的491Q系列发动机的主轴承盖,在客户装机处被发现止口面不完整,有崩边现象.如图1所示:图中粗实线表示的是止口面,圆圈圈出的位置就是产生崩边的位置.
数控龙门铣床液压平衡系统改造
我们公司有三台数控龙门铣床XK2316/5,在使用过程中,频频发生Z轴丝杠座轴承损坏.修理时发现,液压平衡液压缸系统压力较低,甚至基本没有压力.检查液压泵、阀、平衡液压缸等各种液压元件,性能都基本正常.通过研究分析液压系统图,认为产生这种现象的原因是由于液压系统的泄漏,造成液压平衡系统压力较低,平衡液压缸压力不足,使液压配重功能降低,因而造成铣头丝杠轴承承载加大,使丝杠轴承损坏的频率加大.
带锯机控制部分PLC改造
我单位多年前购进的HA-400型进口带锯机,因长期使用线路已老化,再加上原设备采用的是分离元器件控制,所以控制部分线路复杂.因而故障率高、故障点多、故障现象多变,并给故障查找和排除带来很大困难.近年来,随着PLC控制技术的发展,使控制部分电路结构越来越简化,工作可靠度越来越高.为此,我们对其控制部分进行了PLC改造.
龙门刨床改造为刨铣床实例
目前,我国20世纪60～80年代生产的各种龙门刨床数量相当巨大,在各机械加工厂占有较大比例,如何让这些当年价格不匪的老设备重新焕发生机,既能适应各种加工要求,又能节能降耗、有效提高加工效率呢?这就要经过机械、电气的综合技术改造,将单一的龙门刨床改为刨铣两用机床.在连续5年20多台龙门刨床改刨铣床的改造实践中,我们成功探索和总结出一套切实可行的改造方法.以下是为山西候马某军工厂B2016A×6m龙门刨床的一个改造实例.
衡量缸孔珩磨质量的参数分析
珩磨属于一种低速磨削,常用于缸孔内表面的光整和精加工.在一些大型的发动机中都会对其主要的套筒内孔进行珩磨.通过珩磨我们可以修正孔在珩磨前加工出的一些轻微的形状误差,并且珩磨后的表面上有均匀的交叉网纹,这有利于储油和润滑等.影响珩磨质量的主要因素有珩磨油石,珩磨头的胀紧压力,珩磨头的转速、冲程等.通过珩磨头的转速和冲程的调整,我们可以获得满意的珩磨网纹角度.那么剩下的一些内孔质量要素则由珩磨油石,珩磨头的胀紧压力,平顶珩磨的次数协调来保证.
化油器油针分检机设计
化油器作为摩托车最关键的零部件之一,直接影响摩托车的燃油计量、行驶控制、燃油雾化质量、排气污染对策.油针是化油器最关键的零件之一,它的质量好坏直接关系到化油器的整体质量.国际上对摩托车的排放执行标准越来越严格,欧洲已实施了欧Ⅲ排放标准,我国也即将实施国Ⅲ排放标准,相对于国Ⅱ排放标准,国Ⅲ排放标准的各项排放指标加严了30%以上,这对国内摩托车化油器生产厂家是一个很大的挑战.
提高主轴组件精度的措施
主轴组件是由若干零件装配而成,而每个零件的加工质量是主轴组件精度的基础.由于机械加工中总会或多或少存在一定的加工误差,为了消除零件的加工误差对机床精度的影响,我们在装配过程中,采取了一定的装配技术手段减小这些误差的存在,从而达到了理想的装配精度.下面将我们在装配数控车床时如何提高主轴旋转精度的几点措施介绍给大家,仅供参考.
电火花成形加工工具电极设计
电火花成形加工的工具电极,其成形尺寸(对电火花穿孔是断面尺寸)往往是根据被加工型腔(或型孔)的尺寸周边缩小(或放大)一个放电间隙来确定.这种方法因为没有充分考虑到被加工型腔及工具电极的制造偏差,常造成加工后型腔的尺寸部分合格,而另一部分不合格的情况.解决这个问题的办法是在考虑放电间隙的同时,还要考虑型腔的制造偏差,也就是根据型腔的名义尺寸及其偏差和所选取的放电间隙对电极的相应尺寸(包括名义尺寸及偏差)进行计算,方可得出合理的电极成形尺寸.
深沟球轴承保持架凿印成形模具
随着机械工业发展,深沟球轴承在工业中使用越来越广泛,对其结构精度要求也越来越高,如超轻、特轻系列的深沟球轴承应运而生.深沟球轴承一般是两实体保持架用铆钉铆合结构定位钢球,而特轻系列的深沟球轴承所用的保持架要求臂窄、薄,如再采用两体保持架靠铆钉连接时,不仅不能减轻其重量,而且保持架的兜孔、梁宽、铆钉孔等部位加工质量很难保证,为此,将该类保持架进行结构改进,即将铆钉铆合式两实体保持架,改为一体保持架结构,后者一体式保持架就需要解决轴承装配时的钢球锁紧问题.采用保持架端面凿印锁住钢…
模具曲面数控加工
随着我国汽车工业的快速发展,与之配套的模具企业迎来了前所未有的发展机遇.但一般中小模具企业都受到交货周期短、质量要求高等问题的双重困扰,而解决这两个问题的关键就在于数控加工环节.数控加工环节时间的长短、加工工艺合理与否等问题还会影响到后期钳工装配试模的质量和周期.因此,各个企业都在努力保障加工制造环节的可控性、加工工艺的优化性.当然,所有这些对数控加工环节的要求都归结到数控编程上.
帽垫拉深模具设计
用在LMG、LCG系列气体绝缘开关柜的熔断器堵头主要由帽垫与触片组成,其中帽垫为拉深件,为直擘筒形件.拉深件拉深时,由于坯料受力而发生坯料内部的相互作用,使材料内部各点产生内应力:在径向产生了拉应力;在切向产生了压应力.在这两种应力的共同作用下凸缘区的材料先发牛塑性变形,并不断被拉入凹模内,最后形成筒形件.
轴向柱塞泵变量头加工工艺及夹具设计
CY14-1B型轴向柱寒泵是我国自主设计、制造并且使用最广泛的一种轴向柱塞泵,其中变量头是该泵的一个重要零件,其零件图样如图1所示,零件材料为20Cr.由于该零件形状复杂,加工面多,加工精度要求高,所以增加了其加工难度.我院实习工厂经过生产实践,较好地完成了变量头的加工制造,现将变量头加工工艺及其主要夹具的设计加以介绍.
齿轮轴滚齿工装
我公司开发的新产品中,有一齿轮轴由于尺寸较大,现有设备参数已经无法满足加工,而新购的滚齿机还没有投入使用,给新产品的试制带来了困难.采用该滚齿工装后,扩大了原滚齿机的加工范围,顺利地完成了该齿轮轴的加工.
多用途定位垫铁
平口钳是铣、钳、数铣、加工中心常用装夹工件的主要附件,其构造简单,夹紧牢固,使用方便.加工一般零件的平面、台阶、斜面、沟槽、钻孔等,都可以用平口钳来装夹,因此被广泛使用.但一次加工两个以上有位置尺寸要求的工件就存在一定不足.为了保证这类工件的加工,我们设计了多用途定位垫铁,如图1所示.