砂轮切割机短路故障分析
1．故障现象砂轮切割机主要用于微波产品生产中的陶瓷片切割，故障现象为：开启设备总电源，设备的主接触器K1吸合，设备进入自启动过程，约1min后，在设备控制计算机启动其应用软件时，设备主控制回路的三个接触器K2、K3、K4便频繁地来回吸放并发出“啪、啪”的声响。
轴承类套圈零件磨加工烧伤故障分析及解决办法
磨加工作为轴承类套圈零件加工的重要工序会因机床故障及调整不好极易产生零件烧伤，轻则影响产品外观及质量，重则产生废品带来损失。烧伤的产生对于零件是致命的，其在工件表面进行二次淬火及高温回火破坏了工件表面的组织性能，产生大量热导致工件的轻微变形，严重烧伤甚至导致废品的产生。因此在生产过程中应当及时分析原因，并作相应处理杜绝批量烧伤现象的发牛。
PLC在数控机床维修中的作用
PLC通常称为可编程逻辑控制器，在现代数控系统中发挥着重要作用。数字信息化的发展促使数控系统应用越来越普及。PLC在自动控制中承担着接收指令、逻辑运算、输出指令等承上启下的作用。我国从1974年开始研制PLC，并且取得了显著成果，已经实现了PLC的国产化。现在生产的机器设备越来越多地采用PLC控制装置。
高硬度短内锥加工及检测量具设刮
在机械加工过程中，经常会遇到诸如材料热处理后硬度高，使用普通刀具难以加工，同时公差小、检测难度大的零件，这对过程控制及检测提出了更高的要求。常规对高硬度零件的加工，往往采用多次装夹，反复磨削的方式。但多次装夹会影响产品的形位公差，累积误差大。检测工艺尺寸，经常会采用高精度的三坐标测量机进行测量。
三坐标测量机测量平面间垂直度
用三坐标测量机测量平面间垂直度时，经常遇到这样的问题，就是由于测量方法不当会使测量的重复性很差，把合格的零件检测为超差，不合格的零件检测为合格，反映不了真实情况，人为造成经济损失。针对这一问题，笔者经过理论分析，总结经验，找出了影响垂直度测量误差的主要因素，并提出了改善测量误差的几点具体措施。
垂直主轴歪斜对加工的影响及其检测
立式铣床、万能工具铣床、数控加工中心等机床都有垂直主轴，垂直主轴的旋转轴线对工作台面的垂直度给产品的加工会带来影响。 1．垂直主轴的歪斜对加工的影响（1）垂直主轴的歪斜对加工内孔的影响图1所示工件的内孔由垂直主轴加工，工件的底平面在机床的工作台面上定位，刀具由主轴带动旋转。
螺栓在冷镦机模内倒角
螺栓杆部末端倒角，有助于螺栓安装时对中，加快安装速度，缩短装配时间，同时在生产和运输中有利于保护螺纹，防止磕碰。1．冷镦机模内倒角存在的问题和采取的措施冷镦机模内倒角，我们以六角头螺栓全螺纹为例，开始模具结构采用如图1所示形式，但在生产中发现倒角模与顶模芯结合处易形成“夹渣”现象，
熔体冲孔模设计与制造
图1所示为熔体，采用铜银复合材料，料厚为0．Imm，在各类电器产品中广泛使用。常密集，狭缝宽度为（0．16±0．005）mm，尺寸要求严格。另外，使用厂家还要求模具工作时，切断步距能够调节。为了保证冲压出的零件符合产品图样要求，满足用户使用的要求，根据我厂的实际情况，设计了熔体冲孔级进模，如图2所示。
大幅提升汽车覆盖件冲压模具加工效率的有效手段
现在汽车产业飞速发展，各大厂商竞争异常激烈，汽车消费市场早已进入买方市场。那么，各大厂商就必须在短时间内低成本地生产出消费者所喜爱的各种汽车，才能抢占市场，赢取利润。在汽车生产周期中当属模具的开发周期最长，所以缩短模具开发周期成为新车型抢占市场的重中之重。
龙门加工中心滚珠丝杠的应用及安装
滚珠丝杠因优良的特性被广泛运用于工业设备、精密仪器和精密数控机床。尤其是近年来，滚珠丝杠作为数控机床的关键功能部件之一，在机床行业得到广泛的应用，极大地推动了机床业的发展。龙门加工中心是加工关键件即床身、立柱、箱体及加工精度要求较精确零件的理想设备（见图1）。
滚齿机加工鼓形齿的工装及方法
鼓形齿联轴器普遍用于重型机械、矿山机械等工作环境比较恶劣的工况下，可以增大传动轴两端轴向的偏移补偿量，适用于联接长距离传动的机构。加工鼓形齿时，要求滚刀中心按一定的圆弧曲线运动（见图1）。在滚齿机上，通常采用刀架垂直运动和立柱（工作台）水平移动复合而成，可以通过多种途径改装机床或增加附件来实现。
端面预紧修复圆锥环规
图1所示是我公司生产40^#数控刀柄用7：24圆锥环规，使用过程中精度降低，公司决定利用圆锥环规稳定的内部组织结构在瑞士VOUMARD内孔磨床上修复精度。 1．工艺分析 7：24一级精度圆锥环规锥角公差为±1．5”，修复过程中确保夹紧力、环境温度、磨削热、应力等变形对圆锥环规精度的影响，
弧齿锥齿轮内孔及平面车削夹具
2008年我公司因外协车桥主机单位要求，帮助加工一弧齿锥齿轮副，其中一件为弧齿锥齿轮，如图1所示。1．存在的问题弧齿锥齿轮表面硬度58—62HRC，齿轮节圆对于内孔的圆跳动0．06ram，大平面r对于内孔的圆跳动0．025ram、平面度0．015mm，
减震器加工磨削液集中净化供液系统的管理及浓度监测
近年来随着我国经济的快速发展，机械加工企业逐步向专业化、规模化方式生产制造产品。为了提高加工产品的质量，不断更新制造装备，完善加工工艺，降低生产成本，对于大、中型机械加工厂，在可能的情况下，应当考虑采用集中循环系统为多台机床供应切削液，但各台机床必须是采用同一种切削液。
平面加工面铣刀及其参数选择
平面是零件的主要构成表面之一，近代主要用面铣刀（Face Milling Cutter）进行平面的铣削加工和用砂轮进行高精度平面的磨削加工。较小的平面可以用立铣刀、拉刀及插刀等加工。过去，精密表面加工主要靠磨削。随着刀片材料的发展、涂层技术的进步、刀具结构的创新和切削条件的改善等，面铣加工也能代替部分磨削，加工出精确的表面。
小直径内孔去毛刺的方法
随着航空、航天、汽车等发动机制造技术的飞速发展，越来越多的喷油嘴、油头、阀体、三通、四通等零部件被广泛应用，而这些零部件内腔、通道表面质量要求非常高，稍有毛刺或转接不通畅就会产生流量散差，严重时会出现局部漏油（或漏气），使得产品耗油量增加，功率降低，噪声增大，影响机械设备的整体性能。因此，油道内腔特别是交叉转接处的毛刺去净与否至关重要。
长内齿圈的特殊插齿加工
我公司某大型设备上的内齿圈在生产过程中由于操作失误齿圈部分折断，急需加工一套新的内齿圈。经过技术人员测绘，内齿圈结构如图1所示。该内齿圈齿形参数为模数m=10，齿数z=65，压力角α=20°，齿面长度350mm。由于齿面长度太长，
提高汽车取力器壳体内腔平面加工精度的工艺
汽车取力器壳体的内腔平面指在壳体内腔中，需要加工却不能采用从外部直接加工的平面，一般在输入轴孔的内侧。对于内腔平面加工，如设计结构允许，应优先采用反镗的方法，即在加工中心上，用反镗刀从工件的过孔中伸入到零件的内腔中，反向切削。这样的工艺方法效率和精度较高。
轴流泵叶片的数控加工
轴流泵可以输送清水、雨水、江河水、污水等液体介质，广泛用于工矿给排水、市政工程、污水处理、农田排灌、跨流域调水等领域，其主要特点是低扬程、大流量，和其他类型的泵相比，其效率较高。决定其效率的主要因素是其叶片设计和制造的水平。
空制毛刺形成，提高车铣复合加工质量
作为一种新的加工工艺，车铣加工的规律并未完全揭示，如何选择合适的车铣加工参数以提高效率、减少毛刺的生成，达到精度要求变得比较困难，影响了车铣进一步的推广使用。因此，研究车铣加工毛刺形成的机理是十分必要的，根据车铣加工毛刺生成的机理来选择合适的加工参数来减少、减小毛刺的生成，提高加工效率，