真空度在吸铸工艺中对各方面影响的分析
分析了真空度对金属液吸入高度、金属致密性、金属液上升速度的影响.
烧结机高铬耐热铸钢炉条消失模铸造工艺
用消失模铸造生产炉条,通过优化组模工艺和浇注工艺,铸件出品率高,成品率高,只要控制好生产过程和熔炼成分,对于无铺底料使用的炉条,使用寿命12～14个月.重点叙述90m2烧结机炉条的消失模工艺生产.
考虑碳偏析因素的大锻件加热制度优化
建立359t钢锭碳偏析计算模型,设计匹配碳偏析的阶梯式分段加热制度,通过Deform-3D有限元模拟技术确定各段加热温度下的保温时间.结果表明,采用1250℃+1280℃分段加热制度,1250℃下按原工艺时间保温,1280℃下保温10～30h,既可以保证支承辊的表面质量,同时可有效防止心部过烧和开裂,是一种提高大型支承辊质量的有效措施.
三厢车后盖总成质量控制与零件设计优化
以三厢车后盖总成为研究对象,针对后盖总成常见的角部尺寸塌陷和激光焊接质量两个问题,从零件设计方面着手,结合实际生产工艺来分析不同的零件设计对总成质量的影响,提出了一些简单的零件设计方案来解决这些问题,避免了大量的单件模具与总装夹具工装优化调试工作,对今后类似的零件结构设计有较好的借鉴意义.
Pro/E折弯系数表的建立与应用
介绍了Pro/E软件系统默认的钣金展开方法,通过利用现有中性层半径表,建立Pro/E软件适用的折弯展开系数表,从而准确快捷地计算钣金折弯件,尤其是多折弯半径、三维空间等复杂折弯件的展开尺寸.
气门淬硬层深度硬度重复性差原因和解决方法一例
通过改变气门淬火时位置检测方式、加热时间控制方式和淬火程序控制,增加电源稳压措施,以及改善冷却等方法,解决气门帽形淬火淬硬层深度和硬度重复性差的问题.
气缸盖进排气门密封带高频感应淬火工艺研究
针对蠕墨铸铁气缸盖进、排气门密封带前期激光淬火出现的淬火裂纹、气孔、表面凹凸不平、掉块等现象,进行分析探讨,通过感应淬火工艺的试验研究,初步取得良好效果,在发动机台架试验得到验证.
弹条坯料中频感应加热闭环控制系统的改进
改进一般中频感应加热设备现有的闭环控制系统只能确保加热的坯料在某一功率下稳定运行的不足,通过设定加热温度,系统自动进行功率调整,确保在最短的时间内工件自动达到成形所需的温度,提高了中频感应加热的生产效率.
模具钢的渗碳-碳氮共渗改性热处理
介绍了一种热锻标识模具钢的渗碳-碳氮共渗改性热处理方法.该方法采用Unimax铬钼钒合金工具钢加工制成标识模镶块经调质预备热处理后进行渗碳-碳氮共渗复合热处理.不仅提高该模具表面硬度至60～65HRC,心部50～55HRC,渗层厚度达0.6～0.8mm,还可大大提高该模具承受重载荷(2000kN)和冲击载荷高温摩擦磨损能力,进一步提高摆辗标识模具寿命2～5倍,降低模具成本80％以上.
退火工艺对钼板拉深性能影响规律研究
为改善三道次拉深纯钼筒形预件的成形能力,采取真空退火工艺改善材料塑性.试验过程中退火温度分别采取800℃、820℃、840℃和860℃,重点关注退火温度对坯料拉深变形能力的影响规律.试验结果表明:退火温度过高或过低促进拉伸过程产生破裂缺陷,当第一次真空退火温度为820℃,第二次真空退火温度为840℃时,可以获取尺寸符合要求的纯钼筒形零件.
螺母脱扣的原因分析
通过理化分析,得出螺母基体组织达不到要求以及螺纹表面脱碳层是螺母脱扣的主要原因.
关于多用炉清洗剂的合理使用
大修后的多用炉出现滴落杂质的现象,通过多次分析和检测,终于找到原因是除锈和清洗环节使用NaNO2引起的.
辊底式炉对18CrNiMo7-6重载齿轮碳化物控制研究
分析了辊底式炉对18CrNiMo7-6重载齿轮碳化物如何控制研究.
自动横向埋弧焊的探索和研究
介绍了横向埋弧焊机的改进过程及在实践中的应用.通过将横向埋弧焊机小型化,增加自吸料斗等措施,使其适用于船体外板大线型工况.利用埋弧焊不怕风、无电弧光、焊接质量好等优点,大大提高了横向焊缝焊接效率及质量,降低了工人的劳动强度.
锅筒内壁裂纹原因分析
针对锅筒内壁焊缝出现裂纹现象,对锅筒内壁焊缝进行金相分析、硬度分析及断口分析.结果表明,引起锅筒内壁焊缝开裂的主要原因与焊缝组织中的淬硬组织有关;焊缝组织中存在马氏体、贝氏体、铁素体等多种组织,产生较大组织应力,在后续机械应力、热应力叠加作用下,焊缝发生延迟开裂.
不锈钢免充氩焊接工艺开发
针对316奥氏体不锈钢开发了一种免充氩焊接工艺.采用该工艺,在打底焊接时无需背面充氩气保护,此工艺可省去充氩时间,提高施工效率.由于打底材料为含药芯的TIG焊丝,其成形以及药渣的保护性是否合格将直接影响焊道性能.通过一系列的力学性能测试和金相分析及腐蚀试验,证明该工艺可以获得符合要求的焊接接头,焊接质量优良.
140kN游梁抽油机平衡臂埋弧焊焊接缺陷产生原因及防止措施
主要从焊缝金属内部缺陷和表面缺陷两个方面对游梁抽油机平衡臂埋弧焊焊接缺陷产生原因进行了分析,并对焊接缺陷采取了防止措施,取得了良好效果.
优化钣金件结构的多种方法
在组焊钣金件时,存在着焊接变形.通过列举典型零件,介绍了优化钣金件结构多种方法,减少或避免钣金件的焊接,提高了焊接钣金件的质量和效率.
解放J7高端重卡焊装线规划与实践
本文将从数字化设计应用、焊装线工艺亮点、绿色与安全设计和智能焊装设计四个方面,来介绍J7高端重卡焊装线的规划与实践.
适合挑战性应用的创新型光纤激光技术
光纤激光器虽已广泛用于金属焊接与切割领域,但业界仍在不断努力拓展光纤激光器的功能,改善其在制品质量、产量和加工成本方面的优势.相干公司近期取得的突破之一即成功研发了可调节环形光斑模式光纤激光器(HighLight FL—ARM).