数控机床及工艺装备的创新
介绍数控机床、夹具、刀具、模具、测量装置及一些关键部件的新发展,阐述数控机床及工艺装备创新的重要性.
S1250T压力机平衡气缸活塞杆断裂修复工艺设计
S1250T压力机在使用过程中,出现了右侧平衡气缸活塞杆断裂事故.为了缩短修理周期,本文提出了对活塞杆采取镶焊修理工艺措施,使设备在24H以内得以修复,恢复正常使用,提高了修理效率.
高铁实验构架加工中克服设备误差方法
针对高铁实验构架加工过程中遇到的产品刚性差、机床附件头精度低、误差大等问题进行深入思考、研究,最终采用制作固定基准块,在转臂定位座加工过程中安装固定板支撑的方法,经加工后三维检测验证得出此方法解决了前期动车构架加工中存在的难题,达到了技术人员和操作者期望的目标,证实了此方法的合理性与可行性.
卧式螺旋沉降离心机滑动轴承润滑脂密封结构改进
卧式螺旋沉降离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备,能在全速运转下,连续进料、分离、洗涤和卸料.卧式螺旋沉降离心机大端支撑和小端支撑内部滑动轴承,分别支撑着内部螺旋的花键轴和空心轴,其间有润滑脂起到滑动润滑作用,要求加注一次润滑油脂能保持较长时间的润滑,保证机器的连续不间断运行.原滑动轴承的封油结构不能很好地封住润滑油脂,使用1～2月后油脂缺失,需要再次加注润滑油脂.改进结构是将轴承套内孔螺旋槽改为以轴承套中心为基准,对向设计左右旋螺旋槽,且靠近密封一侧螺旋槽旋向同空心…
浅析刀具修磨及提高阶梯钻重复修磨次数的方案
刀具修磨是现代化专业刀具管理中的重要一环,在整个刀具管理的价值链条中属于降低刀具成本的主要手段,所以如何提高刀具修磨次数及质量显得尤为重要.本文针对汽车发动机缸体、缸盖及曲轴机加工生产中的阶梯钻头应怎样提高刀具修磨次数进行了阐述.
凿岩机轴套预成形挤压方案设计
本文以复杂轴套零件作为研究对象,初步提出轴套的两种预成形方案,并进行仿真分析模拟实际加工过程,通过对比模拟结果确定最优的工艺方案,获得较好的成形效果,提高了零件的加工质量,降低试模成本.
西门子840Dsl针对力矩电动机控制技术的应用
以LCM力矩电动机和西门子数控系统840Dsl为例,介绍了力矩电动机初次安装使用中的调试要点.以使力矩电动机与西门子数控系统能够更好地结合使用.
Mazak机床硬盘数据备份与还原
本文以QTN250车铣中心为例,细述了基于开放式MITSUBISHI系统的Mazak机床上硬盘数据的备份与还原.
压路机偏心块镗孔工艺优化
压路机偏心块镗孔是我公司的一个瓶颈工序,本文通过采用组合刀具解决了操作者频繁换刀和调刀难的问题,有效提高了偏心块镗孔效率,有较高的推广价值.
数控车床镗刀车削内孔增强刚性的设计
通过设计制作特殊的防振刀套,增加了镗刀刀杆刚性,稳定地控制了零件的尺寸公差和表面粗糙度,保证了质量、提高了生产效率.
盘状锉齿齿轮倒棱刀
盘状锉齿齿轮倒棱刀是对齿轮端面棱边进行倒棱加工的专用刀具,主要用于倒制间距小的双联齿轮、轴齿轮、齿轮端面被其他结构影响不能用其他倒棱刀具倒棱的情况.
浅析精密数控车床车削"暗影"现象
通过对高光车削"暗影"现象进行分析,设计了相关切削实验,研究发现主轴的动态回转误差是产生暗影现象的主要原因.
解决单缸柴油机起动轴油封漏油问题的安装工装
为了彻底解决单缸柴油机起动轴油封漏油问题,本文系统地介绍了单缸柴油机起动轴油封漏油的原因,分析、总结出了3个方面的影响因素,其中对装配过程中油封安装工装进行了重点分析介绍,对单缸柴油机起动轴油封漏油起到了预防效果.
装夹方式对零件加工精度的影响
本文介绍了夹、顶、压、抱、撑、拉、挤、吸和粘等装夹方式对加工精度的影响,并概括了各种装夹方式的优缺点和适用范围.
聚氨酯切口模的设计制造
针对又薄又轻的纸质软性材料,采用聚氨酯橡胶和单面刀片设计了一套切口模,对模具的工作过程及关键零件的设计制造进行了分析说明,同时给出了冲切的注意事项.
大型柴油机连杆钻孔夹具设计及有限元分析
鉴于传统大型柴油机连杆油孔位置复杂,连杆体与盖联接螺栓孔及油孔加工分别采用不同夹具,加工工序分离,造成生产加工效率低、加工精度低等问题.对此,本文设计了一种夹具,能将加工连杆体与盖联接螺栓孔与加工连杆油孔集成于一套夹具中,此夹具装夹简单,同时节省了更换夹具与转工序耗费的时间,从而提高了生产加工效率;基于Creo软件中的Simulate模块,采用静力学分析方法分析了实际工况下旧式钻床用连杆钻孔夹具与本文设计的连杆钻孔夹具的整体变形情况,通过对比发现,本文设计的夹具整体变形量远小…
内孔定位胀紧工装的改进创新
本文详细阐述了待加工零件内孔的尺寸与公差和胀套外壁尺寸的关系、胀套经开槽后胀套壁的膨胀量和胀套内型腔锥度的变化量,经认真计算、设计出胀套外壁预留外胀角、胀心外锥角即为胀套内锥角与胀套外壁预留外胀角之和的新型结构,经多次现场试用、跟踪及验证,实现了最佳效果,并批量运用于生产实际中,提高了产品的精度和生产效率,经济效益显著.
柴油机6DM缸盖线OP130铜套压装工艺
针对柴油机厂6DM缸盖线OP130铜套压装生产工艺进行研究,对产品存在的问题进行试验测试和理论分析,并利用软件进行有效的数据分析,确认主要原因并制定对策,通过改进压头、检测工具的结构,消除挤压变形量.同时提高了产品合格率及生产效率.
变速箱齿座加工工艺优化
针对变速箱齿座加工中存在的缺陷,通过改善内孔加工方法、攻克质量风险点及优化加工参数等改进措施,达到了优化工艺、解决问题的目的.
内孔双键槽加工方法
针对盲孔对称双键槽结构进行工艺性分析,论述了两种常用的方法来控制零件的转位精度,通过转位夹具或对刀夹具很好地保证了双键槽的对称度要求.