矿物组分对碱性耐热钢药芯焊丝渣覆盖性能的影响
本文研究了矿物组分对碱性耐热钢药芯焊丝熔渣覆盖性能的影响.结果表明:碱性低合金耐热钢药芯焊丝的渣覆盖性最好的药芯组分最佳含量分别是TiO2∶KAISi3O8为6∶1～8∶1,wMgO=1.5％～4.5％,NaF∶Na,2SiF(.)为1∶1.5～1∶3.5,wcacO3=0.5％～1.5％时,熔渣覆盖性最好.
碱性气体保护药芯焊丝特点及全位置焊接性的改善
分析了标准碱性气保护药芯焊丝特点及焊丝全位置焊接性问题,探讨了该焊丝全位置焊接性改善原理及途径.结果表明,标准碱性药芯焊丝具有与钛型明显不同的工艺特征;该焊丝的抗裂性、熔敷金属的抗拉性能及低温冲击性能等指标均比钛型焊丝优秀.
热输入对6005A-T6铝合金焊接性能的影响
通过试验分析不同热输入对6005A-T6对接接头的力学性能、微观金相等的影响,以及增加热输入对焊接质量带来的危害.在保证熔合良好的情况下,降低热输入是得到优质焊接接头的保障.
锡锌焊带加工工艺
本文介绍了锡锌焊带的工艺现状,通过分析锡锌焊带制造工艺流程,从新设计制造改进了一种新锡锌焊带制造设备及工艺过程,取得了良好的效果.
Cr-W-Mn-Ni-Ti铁基堆焊层抗急热急冷软化能力
本文对一种Cr-W-Mn-N i-Ti铁基堆焊层进行热冷重复循环试验,通过光学显微镜、扫描电镜、透射电镜和硬度计探讨了该铁基堆焊层抗急热急冷软化能力.结果表明:该堆焊层具有良好的高温组织稳定性和抗急热急冷软化能力,在500～700℃(→←)20℃热冷重复循环条件下,Cr-W-Mn-Ni-Ti铁基堆焊层经550℃(→←)20℃热冷重复循环后的硬度值高于热冷重复循环前堆焊层的硬度值.
脉冲激光重熔Fe基合金火焰热喷涂层的组织及耐磨性研究
利用激光表面改性强化技术对Fe基合金火焰热喷涂层进行重熔,重点研究了不同脉冲宽度下重熔层的组织结构和硬度及耐磨性能的关系.试验结果表明,在相同脉冲激光工艺条件下,脉冲宽度越小,重熔层的晶粒组织越细小,硬度和耐磨性就越高.
铸铁阀体的焊接修复
主要对铸铁阀体进行焊接性分析,并通过焊前预热,焊后保温缓冷,焊层之间保持层间温度,并采用合理的焊接参数,成功修复了铸铁阀体的断裂,为今后类似问题积累了经验.
双相不锈钢SAF2205焊接工艺研究
本文选择了焊条电弧焊、钨极氩弧焊两种焊接方法进行双相不锈钢管-管对接焊接试验,通过两种不同焊接方法的焊接接头性能比较,最终确定良好的焊接工艺来有效控制焊接接头中的相比例,达到满足工艺要求的焊接接头,为企业施工提供理论基础.
UNS N06625与A335 P11异种钢管道的焊接
通过对UNS N06625有缝钢管和A335 P11无缝钢管的性能分析和工艺试验,确定了该类异种钢管道的焊接工艺以及焊接过程中的质量控制措施,解决了UNS N06625与A335 P11异种钢管道焊接的技术难题,并成功的应用于化工装置工艺管道的安装,为今后类似工程积累了经验.
P265GH钢板埋弧焊缺陷分析
针对某核电站钢衬里底板制造期间埋弧焊焊缝经射线检测存在多处超标缺陷的问题,通过对模拟件焊接过程中设置影响因素,来识别和验证影响因素对模拟件埋弧焊质量的影响,从而对焊缝缺陷产生的原因进行根本的分析,并根据现场施工实际情况,制定相应的针对措施,避免了后期焊接缺陷的产生,保证了焊接质量,对今后同类焊接缺陷的分析具有参考作用.
AP1000核电蒸汽发生器管板热丝TIG焊工艺研究与应用
通过预先的热丝TIG堆焊工艺试验,及后续成功地将此工艺方法运用至实际产品的生产中,从试验及运用的效果可以得出AP1000蒸汽发生器管板热丝TIG堆焊在保证产品质量方面能够完全取代传统的带极堆焊.
ZG35CrMo连杆的补焊工艺
ZG35CrMo材料属于高强度合金钢,碳当量高,焊接性差.通过计算确定预热方法,按照低匹配原则选用焊接材料,确定焊接参数,并应用于连杆的补焊过程中,取得了成功.
高温再热器SA213-T91钢小管焊接工艺改进
火力发电厂受热面部件中,高温再热器是比较重要的部件,其焊接质量的好坏直接影响到整台机组的正常运行.在广东大唐潮州三百门电厂高温再热器SA213-T91小管焊接过程中出现了很多质量问题,项目部通过成立高温再热器焊接技术攻关小组,对出现的质量问题进行汇总分析,找出影响焊接质量的主要原因,并针对出现的主要问题,制定专门的改进措施,指导现场焊工按照改进的焊接工艺进行施焊,取得了很好的效果.
脉冲氩弧焊在电站凝汽器安装中的应用
本文通过对钛及钛合金的焊接性以及对电站凝汽器用钛管脉冲氩弧焊工艺要点分析,得出只要采用合理的工艺方法,就能保证工程质量要求.
135MW汽轮机低压内缸结合面裂纹的修复
我公司N125-135/535汽轮发电机组,在检修中发现汽轮机低压内缸体结合面上,由于设计结构、缸体初始的铸造质量以及长期在高温运行等因素影响,产生了多处裂纹,公司对所产生的裂纹进行焊接修复,并对裂纹的形成原因和修复方法进行了分析和研究.
SA-213T91与0Cr25Ni20异种钢焊接与焊接材料的选择
本公司在做上海锅炉厂高温过热器SA-213T91与支撑板OCr25Ni20钢角焊缝焊接工艺评定试验时,选择两种不同性质的焊接材料,在相同的焊接参数条件下进行对比试验,最终选择最佳的焊接工艺方案.
高炉炉壳冷却壁孔边在线焊缝焊接技术的研究与应用
本文以宝钢三号高炉风口段在线焊缝为研究背景,通过模拟试验确定了冷却壁孔边焊缝的焊接工艺,并将其应用在三号高炉大修中.焊后经1 00％UT检测,合格率达到100％,确保了在线焊缝的焊接质量.
尼日尔津德尔炼厂施工中关键焊接技术
通过采取合理的焊接工艺与创新的质量管理方法,使得尼日尔津德尔炼厂工程在焊接施工中取得了优异业绩,充分证明了焊接工艺的可行性和焊接过程控制的有效性,确保了焊接质量的高水平.
中俄原油管道漠河-大庆段工程关键焊接技术
中俄原油管道漠河-大庆段工程位于高寒地段,焊接施工中存在巨大难度.通过冬季焊接措施的有效实施,解决了高寒地段管道焊接施工方面的技术难题,大大减少了施工质量缺陷,避免了因质量缺陷造成人员、设备、材料的费用投入.不仅提高了施工进度,减少了人员、设备的使用时间,而且节省了大量的人工费用和机械设备租赁费用.
3万t/a页岩油中试先导基地现场施焊工艺
柳树河3万t/a页岩油中试先导基地建设项目是国家级重点试验项目,我公司参与制造安装63台套主体设备.这些主体设备制作和安装复杂,容器体积较大,主体材料种类较多,在设备制作、安装过程中存在一定难度.通过制定合理的工艺方法,使该工程顺利完成.