"快运魔方"集装笼架立柱的成形及焊接工艺研究
介绍了集装笼架立柱的成形方法及焊接工艺,根据立柱的截面形状和其在集装笼架中的功能与作用,以及冷压折弯时的工艺难点,提出了"对半折弯、两次焊接"的成形方法,并在实际生产过程中得到很好地应用.生产实践证明,集装笼架立柱的"对半折弯、两次焊接"成形方法合理可靠,有效降低了焊接变形,成形和焊接质量稳定.
使用焊补法解决QT500-7球墨铸铁轮毂的加工质量问题
通过综合分析轮毂的结构和QT500-7球墨铸铁的焊接性,采取焊补法修复加工质量问题,制定合理的工艺措施,满足了产品性能要求.
等离子熔覆石墨烯Nb-C-Fe复合涂层研究
利用等离子熔覆技术进行了Nb-C-Fe石墨烯材料体系的熔敷试验.利用XRD、SEM对复合涂层的物相和组织形貌进行了分析.利用显微硬度计测试了复合涂层的显微硬度.利用摩擦磨损试验机测试了复合涂层的耐磨性,并分析了磨损机理.试验结果表明:熔覆层中存在NbC、FeNb、C和α-Fe物相.石墨烯的加入使NbC颗粒相增多,涂层基体α-Fe细化.3％石墨烯复合涂层的显微硬度和耐磨性较未加石墨烯复合涂层有较大提高,耐磨性提高近10倍,复合涂层的磨损机理为磨粒磨损.
减少激光加工毛刺和飞溅技术研究
激光加工在航空发动机带涂层零部件上的使用非常广泛,但是涂层零件在加工过程中会产生大量的毛刺和飞溅,毛刺和飞溅的去除将耗费大量的时间,影响加工效率.通过对毛刺和飞溅预防进行研究,结果表明:采用1#试剂防护涂层面,5#试剂防护金属面(不宜用汽油清洗的零件用3#阻流剂防护金属面),从金属面入射效果最佳,达到了预防飞溅和避免手工去毛刺的目的.
薄板焊接变形的火焰矫正
薄板焊接变形具有复杂性、多元性,是薄板焊接制造的一个技术难题.由于焊接热源对结构件的作用,在焊接结构中产生尺寸和形状的变化,从而严重影响了焊接质量.由于薄板焊接在型钢框架上,其周边焊缝产生拉应力,中部产生压应力,压应力大于临界压应力时,板面失稳产生变形现象.通过结合风电金属机舱罩焊接变形的矫正方法进行论述,介绍薄板火焰矫正的施工方法.
Q345qENH耐候桥梁钢焊接试验研究
介绍了官厅水库公路特大桥用高性能免涂装耐候桥梁钢Q345qENH钢的应用试验研究,包括母材成分和性能检验、焊接材料试验、热加工试验和钢板焊接性试验等,评价了Q345qENH钢板的综合力学性能、热加工性能和焊接性.
焊接防护的经济效益
焊接职业伤害不仅给焊工带来伤痛和工时损失,而且给企业增长和社会和谐带来不利影响.分析职业伤害风险因素并采取必要的管理措施和防护措施,加大对员工职业健康的投资,不仅能降低职业伤害发生的概率和降低企业的安全成本,而且有助于企业向员工传递企业对其健康和安全的关注,提高员工的士气.创建更快乐、更舒适的作业环境理念,以健康和安全文化推进企业的可持续发展,进而提升企业的经济效益.
工业机器人在轨道交通制造中的应用现状及发展趋势
随着轨道交通行业高质量发展需求的不断提高,基于5G技术、数字孪生车间、数字化工厂的智能制造成为轨道交通车辆制造企业的发展方向.工业机器人逐渐在焊接、打磨、组装及喷涂等方面得到广泛研究和应用.结合中国中车部分子公司的机器人应用情况,对这些工业机器人及自动化柔性生产线系统的应用现状进行分析介绍,并结合智能制造技术,展望工业机器人在轨道交通制造中的发展趋势.
焊接机器人在船舶建造中的应用与发展
为了响应《推进船舶总装建造智能化转型行动计划(2019—2021)》的提出,提高造船的质量、效率和效益,增加我国船舶行业的国际竞争优势,我国船舶行业应迅速提升船舶焊接装备技术,加快推广焊接机器人在船舶行业中的应用与研究,逐渐完成船舶建造智能化的转型.为此,主要阐述了国内外学者关于管道型焊接机器人、吊篮式焊接机器人、移动式焊接机器人及龙门式焊接机器人的研究,并结合焊接机器人在船企应用的案例,对船舶焊接机机器人发展趋势进行探讨.
板带轧机辊型电磁调控技术基础理论与实验研究
立足于增强我国宽幅轧制装备创新能力,聚焦于辊缝微尺度柔性调控,本文提出了辊型电磁调控技术,用于提升宽幅板带板形质量控制能力,增加产品竞争力,改善高端板带产品依赖进口的窘境.该技术以感应加热技术为基础,利用电磁棒受热膨胀及内约束机制,巧妙地将感应加热能量转化为热-力混合动力源,极大地提升了辊凸度的响应速率,可实现对轧辊辊型的微尺度柔性调控进而有效控制板形,在薄带轧制装备、平整机组及工业级超宽轧机上具有广阔的应用前景.
基于热感应的多维传感机理及柔性电子皮肤研究
人体皮肤是一个精致的多维信息感知系统,为人体提供和外界交互的多种信息.近年来,具有类似人体皮肤功能的柔性电子皮肤,因为在可穿戴电子、健康监测、智能机器人/假肢等领域具有广阔的应用前景,而成为研究热点.这些应用需求也对电子皮肤的传感能力和结构特征提出了严格要求,当前电子皮肤在高灵敏传感、多感知集成、低成本制备、低信号耦合上仍面临很大挑战.
光散射多孔结构微发泡制造及量子点LED应用
量子点(Quantum dot, QD)具有发光光谱窄且可调等优点,有望成为发光二极管(Light-emitting diode, LED)下一代的荧光转化材料,并在显示,照明和可见光通信等领域展示出广阔的应用前景.然而由于QD存在弱吸收以及内全反射等问题,导致QD-LED器件效率低下,这极大地阻碍了QD-LED器件的商用化应用.在白金龟鳞片多孔结构的启发下,本论文以微发泡制造为核心,从QD膜到器件结构,对QD-LED进行整体设计与优化,提升QD-LED的效率和光色性能.
电主轴无转矩输出故障原因分析
针对1150U高速加工中心在使用过程中发生电主轴能够旋转但是无法进行切削的故障,进行原因分析,找到处理措施,排除了故障.
实训装置中十字滑台的装配调试
十字滑台作为组合机床和数控机床的基础动力部件之一,其装配和调试对设备的使用性能有极大的影响.通过对实训装置中十字滑台的装配及调试方法进行分析,掌握其关键部件直线导轨副和滚珠丝杠螺母的装配、调试过程及步骤,提高对设备进行装配和调试的能力.
插齿机行程位置调节装置的维修与改造
对现有插齿机行程位置调节装置的结构进行分析,并对调节装置进行改造.改造后的调节装置结构大大简化,安装和使用都很方便,解决了生产难题,节约了委外加工和设备维修成本,具有很好的实用性和经济性.
装载机智能在线检测技术的运用
针对目前装载机行业整机调试检测手段落后、调试数据缺乏追溯性以及没有统一的故障代码库、故障解决方案库等问题,分析了智能检测系统在装载机整机调试过程中的运用,可以满足移动检测场景下的数据入库和问题提报需求;建立故障代码库,规范故障问题管理;建立故障模式对应的解决方案库,智能化匹配故障解决方案;实现了装载机整机调度检测作业标准化、数字化和智能化,缩短了故障排除时间.
基于NX的钢丝绳滑块加工及仿真技术
利用NX和Vericut软件,对某型云梯消防车梯架上钢丝绳滑块的加工进行优化,在新产品试制过程中缩短了制造周期,提高了成品合格率.
基于DEFORM-3D对300M切削烧伤进行分析及加工过程改善
超高强度钢300M性能优异但加工难度高,因其独特的材料特性,不仅在磨削过程中会出现烧伤,在车削或者铣削过程中,加工参数若不合理,也会导致工件烧伤.因此,需要借助仿真软件对切削过程进行模拟仿真,预测其在加工过程中潜在的烧伤风险,从而科学设置切削参数,保证300M的顺利加工.
基于物联网的数控机床零件识别系统设计应用
针对车间MDC系统和MES系统在获取制品信息时存在的数据缺失以及不准确、不及时的问题,提出了一种基于物联网的数控机床零件识别系统.通过建立机床加工程序库和零件标准程序库,运用正则表达式和有穷自动机对机床NC程序进行识别,从而间接实现加工零件识别.经验证,此系统具有准确性高、时效性强和维护成本低等特点.
接头保护套模具的设计
以一套一模多穴接头保护套注射模具设计案例为例,详细地介绍了一种新颖的注射模强制脱模结构,包含顶杆型芯、螺旋式水塔冷却系统和推管推出二次顶出机构.