数控高速车床及其应用
为了让广大读者更好地了解"高档数控机床与基础制造装备"科技重大专项(以下简称控机床重大专项),从2012年第1期开始,本刊开设了"重大专项"专栏,内容如下:专项资讯:专项产品的研发验收情况,政策信息动态,政策解读,相关专项的活动报道等。创新进展:创新产品设计思路,专项产品的介绍,先进的管理经验等。成果应用:重点介绍专项产品在航空航天、电力设备、汽车制造、船舶制造领域的应用与推广。前沿趋势:介绍重大专项相关领域的国内外前沿技术及观点,技术规范及相关标准等。
为了让广大读者更好地了解"高档数控机床与基础制造装备"科技重大专项(以下简称控机床重大专项),从2012年第1期开始,本刊开设了"重大专项"专栏,内容如下:专项资讯:专项产品的研发验收情况,政策信息动态,政策解读,相关专项的活动报道等。创新进展:创新产品设计思路,专项产品的介绍,先进的管理经验等。成果应用:重点介绍专项产品在航空航天、电力设备、汽车制造、船舶制造领域的应用与推广。前沿趋势:介绍重大专项相关领域的国内外前沿技术及观点,技术规范及相关标准等。
2012年7月26日,大昭和精机贸易(上海)有限公司在上海新天地郎廷酒店举办了隆重的开业庆典,揭开了大昭和精机在中国发展的新篇章。大昭和精机株式会社、大昭和精机贸易(上海)有限公司及合作伙伴北京金万众科技发展有限公司,三方对此次开业庆典极为重视,各方高管悉数到场,有大昭和精机株式会社的代表取缔役社长仲谷穰治先生、专务取缔役金田信博先生、
山特维克硬质材料公司是全球最大的硬质合金生产厂商之一。公司生产的硬质材料在钢铁、航空航天、汽车、一般工程、制罐模具和卫生用品等领域发挥着重要作用,其领先的硬质合金解决方案,可有效防止产品变形、断裂,最大程度地增加产品耐磨度,提升产品抗腐蚀和抗氧化的能力。2012年6月8日,借山特维克硬质材料中国应用中心在无锡盛大开业之际,本刊记者采访了在场的部分嘉宾。
为贯彻"十二五"规划,节能减排,大力提倡绿色造船加工技术,我公司从实际出发,于2011年在数控立铣MV65和凸轮轴铣床QH2—060上分别安装了冷风射流机,拟用低温冷风切削来提升零件表面加工质量、加工效率和刀具寿命等进行相关试验,若试验成功,将以此为契机,在全公司范围内推广运用,实现绿色加工。
柴油机排放控制是绿色造船技术的重要环节之一。适应不断提高的国际排放标准,不仅满足了国际海事组织(IMO)船舶排放要求,对体现我国海洋工程发动机制造技术水平、塑造国产品牌形象具有更深远的意义。选择催化还原(SCR)是一种行之有效的柴油机废气减排方法,在国内的应用前景值得期待。
在环保呼声越发强烈的大背景下,国际海事组织对船用柴油机排放标准逐步的修订升级,到2016年主机的排放要满足IMO规范TierⅢ的要求。从2008年金融危机过后,船东对主机排放指标也越发重视,已经变成了必须满足的刚性指标。此外,为了实现国家"十二五"的节能减排目标,政府要求已上市的大中型企业从2012年开始逐步开展清洁生产工作。目前,船舶市场持续低迷,
2010年,我国船舶工业实现销售收入超过6000亿元,船舶出口额为400亿美元左右,尽管在总量和规模上已经超越韩国和日本,跃居世界第一,但在科技水平和核心竞争力等方面,我国船舶业与发达国家还有不少差距,还不是造船强国。
ANSYS Workbench是ANSYS公司于2002年开发的新一代产品研发平台,不但继承了ANSYS经典平台(ANSYSClassic)在有限元仿真分析上的所有功能,而且融人了UG、Pro/E等CAD软件强大的几何建模功能和ISIGHT、BOSS等优化软件在优化设计方面的优势,真正实现了集产品设计、仿真和优化功能于一身,可以帮助技术人员在同一软件环境下完成产品研发的工作,从而大大简化了产品开发流程,加快了产品研发周期。
随着先进计算机技术在企业日常生产中所起到的作用越来越大,如何使用好CAD软件,使其发挥出最大作用,成为了困扰三维设计师的最大难题。
1.零件结构分析现有如图1所示的螺纹管,从图中可以看出,该零件外表面有螺纹,端面为多个形状相同且均匀分布的齿。分析零件的结构后可以确定该零件主分型面应该确定在螺纹外圆表面,用瓣合模来实现零件的成型。
故障树分析法(FTA,Fault Tree Analysis)是研究引起系统失效这一事件的各种直接和间接原因,在这些事件间建立逻辑关系,从而确定系统故障原因的各种可能组合方式或其发生概率的一种可靠性、安全性分析和风险预测方法。在系统运行阶段可以用作失效分析。故障树分析技术与计算机技术相结合,便可成为在大型系统可靠性分析的有力工具,因此它特别适合于大型复杂系统的可靠性与安全性评鉴。
据日本媒体报道,日本机床工业会(日工会)于7月11日公布的2012年上半年订单额为6364亿日元(约合80.30亿美元),同比减少了5.6%。受金融紧缩政策的影响,面向中国市场的订单形势低迷。
1.改造前情况我公司一台C534J1立式车床,是武汉重型机床厂1970年制造的产品,其工作台直径3.4m,使用至2008年,电器元件老化严重,控制柜内线路零乱,故障率高,维修耗时长。特别是刀架设定进给速度的多触点转盘磨损严重,机床在使用中经常发生进给速度不稳定或进给时有时无的现象,很难判断是机械故障还是电气问题。
精密零件的加工水平是衡量一个企业技术含金量的重要标志,但是,精密零件的尺寸公差都很窄,而温度变化产生的热胀冷缩对较窄尺寸公差的零件影响很大,所以精密零件的加工对环境的要求较高,有雄厚资金的大型企业一般都建有恒温的厂房进行精密零件的加工。对没有建立恒温厂房的中小企业来说,如何有效利用温度变化对尺寸影响的规律实现精密零件的测量就成为一个课题,下面是对此课题研究成果的详细介绍。
传统测量孔系位置度的方法是使用专用综合量规检验和平台测量法但专用综合量规检验只能定性测量,不能判断方向;平台测量法复杂而麻烦,且时间长,费用高;都不适合大批量多品种的精密制造工业生产。三坐标测量机检测零件的位置度采用的是坐标测量方法,可以编辑测量程序实现按零件位置度的自动测量,有效减少人为误差;按照零件上的加工基准,测量机可自动建立一个三维校正坐标系,很方便地把零件上各孔(或轴)的位置坐标测量出来,并把位置度计算出来。
1.塑件工艺分析该塑件如图1所示,横条1为最前面1件,横条3为最后面1件,中间四件为横条2,材料均为ABS,
模具是CAM软件最适于发挥能力的应用之一。模具镶块的加工由普通锯车铣钻磨焊,EDM加工,线切割加工,数控三轴、四轴、五轴加工,钳工及抛光工等组成。CNC机床所占比例呈连续上升趋势。三轴加工由于设备价格低、易于使用、编程容易,在其中占绝大多数。以下是Pro/E5.0的NC三轴在镶块加工中应用的体会。
随动仿形功能指能仿照样件的形状尺寸,完成工件的加工。但以往的仿形功能由于受到限制,出现效率低、安全可靠性差及数据采集不直观。针对此问题,本文提出了新的仿形功能的实现方法。该方法适用于形状较复杂的工件,有利地提高加工效率,节约加工辅助时间。
在标准件、汽车等行业中,大量使用很多形状复杂的异形零件和标准零件,这里尤其以螺栓零件为例。为大量加工此类零件,多采用高效的多工位螺栓自动锻压机。多工位螺栓自动锻压机的优点就是效率高、节省原材料及可镦制的零件规格、样式范围广,同台机器可以镦锻多种不同长度的螺栓零件,但在同台机床镦制不同长度螺栓零件的时候,每一次零件长度的变化带来的问题是需要重新更换模具、推出杆等零件或者机构,并且每一次都要调整推出螺纹套位置关系,这样才能满足零件变形工艺的要求。最终每次要调整推出螺纹套的位置来满…
设备的利用率是指设备的实际使用时间占计划使用时间的百分比,是反映设备工作状态及生产效率的技术经济指标。通常设备利用率可以用以下公式计算