某航空电磁阀螺纹接头减材修复的可靠性分析
某航空用燃油电磁阀的螺纹接头因咬合过度发生严重磨损,为恢复该电磁阀的功能特性,采用车削去除损伤螺纹并重新加工螺纹的方法进行修复.基于该电磁阀工作环境压力不变且新螺纹接头厚度减薄的现状,为论证该航空电磁阀接头减材修复的可靠性,采用理论计算方法和有限元方法进行分析,结果表明采用减材修复方案可满足产品使用的压力要求.
基于宏程序的倾斜圆柱凸台加工工艺改进
基于宏程序编程,通过由线成面分层拟合的加工方式,改进倾斜圆柱凸台的加工工艺,再结合刀具的改进,实现高效率、高质量以及低成本的加工.
基于在线测量改进深盲孔轴承座内孔磨削加工工艺
以电动机轴承座零件为例,针对深盲孔轴承座内孔加工时尺寸精度和几何公差难以控制、易出现锥度超差的问题进行工艺探索,结合在线测量,提出了一种采用五轴加工机床磨削深盲孔轴承座内孔的加工工艺.工艺改进后,内孔加工尺寸精度、几何公差和表面粗糙度均满足设计要求.尺寸精度和几何公差较原工艺更稳定可靠,加工效率得到较大提升.
大型精密重载摩擦轮传动设计
主要探讨精密重载摩擦轮传动在卧式回转运动中的应用,摩擦轮副在接触区域沿法向承受高接触应力,在待进入接触和待脱离接触的区域承受高的交变压缩及拉伸应力,其失效形式以疲劳点蚀为主.借助有限元分析软件,对比静态和制动状态下接触区及两侧影响区的应力分布状态,摩擦轮副传动过程中接触区域受力恶劣,存在应力集中,摩擦轮副应具有足够高的强度和硬度,并且主动轮的硬度应高于从动轮,通过试验对比,推荐的硬度差为100～120H B W.摩擦轮传动的轴向窜动力主要由摩擦轮副的几何误差和接触应力不均造成…
轿车散热盒与盖压铸模结构的设计
通过对散热盒与盖进行形体分析,找出了影响压铸模结构的压铸件形体上存在的圆柱体、型孔、型槽和凸台障碍体要素,并采取对应措施,制定出了压铸模结构的可行性分析方案.这样设计出来的压铸模结构,除了可确保散热盒与盖赋予压铸模的成形条件外,还可保证散热盒与盖在加工过程中的运动形式,所加工出来的散热盒与盖的形状和尺寸均能满足图样要求.
空心轴类零件深孔加工中的刀具振动分析
通过以双离合变速器中的输入外轴试制加工为例,对现场调试过程数据和加工原理进行研究,详细分析了刀片角度、刀杆材料、转速及进给量对刀具振动的影响,选择合适材质的加工刀杆、采用90°主偏角刀尖圆弧小的刀片、合理的夹具结构、合适的转速及进给量等方式,有效消减深孔加工中的刀具振动问题,提升零件质量,降低产品报废率.
一种新型履带板零件的加工方法
针对履带板零件在数控加工中存在的钻孔、镗孔和内侧倒角等难点进行分析、研究,探索出一套经济有效的加工方案,通过工艺试验,确定刀具和夹具的设计方案,合理选择切削用量,有效地解决了此类零件的加工难点.
高强度不锈钢Custom465高速车削
通过对Custom465不锈钢的切削过程进行研究,得出高效切削的几个关键要素,对于此类材料的高速加工有一定的指导意义.
绿色制造在丝杠传动设计和加工中的应用
针对传统丝杠加工模式成本高、效率低和影响环境等方面的问题,引入绿色制造的理念,提出用冷轧丝杠、工程塑料螺母来代替一些行业中所用的传统车削、磨削丝杠和铸铁、铸铜螺母.该设计理念具有先进性并能够显著降低成本,提高效率.尤其是小直径的大导程丝杠和工程塑料螺母在表面粗糙度、耐磨性、耐蚀性等方面均优于传统车削、铣削加工模式,同时生产过程更绿色环保.
多圆弧面产品的加工方案
在分析了摆块产品外形及其切削加工工艺特点的基础上,详细介绍了车铣加工中心和普通车床两种设备加工该产品的工艺方案,并重点阐述了柔性车削工艺装备的设计原理和应用方法.
高温合金精锻涡轮叶片加工方案
介绍了四轴加工中心加工复杂曲面的涡轮叶片加工工装设计及加工程序的编制方法,对加工工装的设计原理及编制程序时容易出现的问题以及解决办法进行了分析和研究.
车削汽车变速器齿轮轴问题分析与解决
以车削某汽车变速器齿轮轴为例,从夹具分析、温度影响、刀具磨损、检测与稳定性等角度对数控车床在加工中遇到的问题进行分析,并提出解决方法.通过控制机床精度达到提高产品质量和生产效率的目的.
铸造壳体零件的机械加工工艺
根据铸造壳体类零件的结构特征和加工难点进行工艺分析,正确选择粗基准与精基准,合理分配加工余量,解决了平面和内孔的加工难题,最终使零件加工合格.
划线中的"借料"问题
介绍一种特殊的划线方法,针对毛坯缺陷进行"借料",取长补短,重新分配待加工表面的余量;避重就轻,优先保证关键尺寸,用于补救不合格毛坯,减少损失.
INNOVIA300型转向架构架加工工艺
以INNOVIA300型转向架构架为例,分析其结构组成及特点,在传统工艺的基础上进行调整和优化,取消焊后退火工序,改用调平后进行划线和机械加工的方法来控制变形量,满足了加工需求.
汽车差速器半轴齿轮尺寸超差原因分析及工艺改进
针对汽车差速器半轴齿轮尺寸超差问题,结合现代质量管理统计Minitab软件,从测量系统、测量能力、原始过程能力、热处理变形影响和工艺过程等5个方面进行分析,找出超差原因并对工艺系统缺陷进行改善.通过变更超差尺寸对应控制尺寸的基准,解决了尺寸超差问题,为同类型产品提供了一套有效的分析路径和改进措施.
智慧铣削铝及铝合金策略
基于铝及铝合金材料加工的特性,介绍了伊斯卡为实现高效高速加工、高金属去除率、易于排屑以及更好的抗振性等,精心设计和开发的多款铣刀系列产品.
陶瓷刀具在镍基高温合金机匣加工中的应用
分析陶瓷刀具使用过程中存在的问题,总结使用技巧,并分析其使用寿命,应用到机匣的实际加工中,加工效果明显提升,为陶瓷刀具的推广应用提供一定的参考.
数控设备综合效率提升的分析与应用
主要以燃油加力泵中的箱体类零件为研究对象,从生产计划、生产准备、工序切换和程序调试等多环节对其进行跟踪和分析,确定影响数控设备综合效率的几个关键因素,制定相应的方案,进行数控设备综合效率提升的探索与实践,确保了航空产品加工的质量和效率.
数控加工技术在离散制造企业生产线的应用现状与展望
针对智能生产线的运行适应性、稳健性和智能化水平无法满足航空航天等离散制造业多品种、小批量的高柔性需求,结合离散制造业智能化生产线的结构与特点,阐述了数控加工装备、数控编程技术、加工仿真技术和机内自适应技术在智能生产线中的应用现状和存在的不足,并结合当前离散制造企业智能生产线的发展需求提出了数控加工技术的未来发展趋势,为推动智能生产线的建设提供借鉴参考.