一种微型自定心三爪机械手的应用
针对汽车等速驱动轴三球销的三销架零件上下料需求，研究了一种微型自定心三爪机械手。该机械手通过气缸与夹具体的组合设计，解决了传统三爪夹磨损快、夹紧不稳等问题，具有可维修性佳、调试便捷等优势，为自动化上下料提供了高效解决方案。
双超声辅助往复式金刚石线锯切割装置的结构设计
设计了双超声辅助往复式金刚石线锯切割装置，分解工艺动作，划分子系统，确定技术参数。经有限元分析，支撑架满足设计要求。设计复合型超声变幅杆，通过模态分析和试验验证其合理性，该装置可提高切割质量与效率，延长线锯寿命。
数字化制造条件下的大型结构件产品质量控制
探索数字化技术在设计、制造和检验领域的综合运用，解决了大型结构件快速测量、精准验收的瓶颈问题，在研制阶段采用“首件鉴定”全面尺寸要素检测法，验证产品可制造性、工艺可操作性、设备精度及生产能力等要素，在批量生产阶段采用“首、中、尾”典型尺寸要素测量法，进行全面质量管控，在保证产品优质交付的基础上，提升检验工作效率。
太阳轮节圆找正方法
针对风电齿轮箱太阳轮磨削量差的问题进行原因分析和工艺改进，利用磨齿机辅助找正节圆，从而优化磨削量，避免因出现磨削台阶或齿面硬度不足而造成零件报废，提高太阳轮磨齿质量。太阳轮节圆找正方法简单实用，可广泛应用于渗碳淬火后用立式车床精车节圆的太阳轮。
TA15自由锻支座零件加工工艺方案
通过分析某航空支座零件结构特点，找出加工难点，提出编程策略，整体上采取优化切削参数、改变用刀方式及使用自制工装等方法，设计完成了一套支座零件的加工工艺方案，并落实到实际加工中，提高了零件加工效率，缩短了生产周期。
精密衬套内孔以珩代研加工工艺优化
以航空发动机精密衬套为研究对象，从内孔研磨、珩磨的加工机理、加工工艺等方面进行分析，综合比较两种加工方法的优缺点，提出以珩代研的工艺优化方案，并通过典型零件的对比试验，验证精密衬套内孔珩磨加工代替手工研磨的可行性。
镍基单晶高温合金磨削去除机制现状与发展趋势
围绕Ni-SCs磨削去除机理的演化规律，深入解析了材料成分、工艺参数和磨具特性等多因素耦合作用机制，全面评述了基于去除机理的工艺优化与损伤控制策略研究进展，并展望了该领域未来的技术发展方向。
混合制造技术在研制空天作动筒中的应用
针对空天作动筒中单筒体类零件生产周期长的难题，通过对筒体的零件结构、加工工艺进行分析，将增减材混合制造技术应用于筒体，并给出了增材制造阶段、预处理阶段和减材制造阶段的工艺流程，实现了单筒体类零件快速制造的目的。
航空航天金属材料超声切削加工研究现状
从切削力、切削温度、刀具磨损和表面质量4个方面对难加工金属材料超声切削加工研究现状进行了总结，针对切削加工中存在的重点与难点问题进行了展望。
高温合金超声振动辅助铣削刀具磨损研究现状与展望
系统综述了高温合金超声振动辅助铣削过程中刀具磨损的研究现状，重点探讨了超声振动对材料去除机理、切削力、切削温度以及刀具磨损行为的影响规律。在全面总结现有研究成果的基础上，深入分析了该技术领域的发展趋势，为后续研究提供了理论依据和技术参考，对推动高温合金加工技术的创新发展具有重要的指导意义。
旋回破碎机安装难点解析与检修方法
介绍了旋回破碎机的组成，传动部件、机座部件、偏心套部件等各部分的安装及检修方法，以便用户更好地安装和使用设备。
某全液压型推土机行星轮滚齿精度提升方法
针对我公司生产的全液压型推土机行星轮在工件滚齿时发生加工偏移而导致滚齿精度超差的现象，进行滚齿工艺分析。发现工件内孔与心轴间隙直接影响行星轮齿面径向圆跳动以及齿向精度等级，是滚齿精度超差的主要原因，针对此问题改进加工工艺，达到预期目标。
数控机床电气系统智能诊断与维护优化方法
研究了数控机床电气系统中常见的故障类型及其成因，分析了控制电源、I/O模块及驱动单元的工作机制与潜在故障隐患。通过构建智能诊断系统，实现了实时监测、故障预警与图形化信息展示等功能，显著提升了故障定位效率与维护便捷性。
基于冲压成形与精密加工的车辆桥壳生产工艺优化
研究了车辆桥壳加工工艺的优化方法，针对传统工艺中焊接步骤繁琐、焊缝处理困难、精度控制难度大及产品一致性差等问题，为提高加工效率和产品质量，提出了以高公称压力冲压成形代替部分焊接和折弯工序的优化方案，并通过优化钻孔、表面处理及材料选择等措施，减少焊缝数量，提高加工精度和耐久性。
基于全因子试验设计及响应曲面分析的硬车削工艺参数优化
行星齿轮在设计时将齿轮内孔作为轴承滚柱滚道，挡边作为滚柱挡边，针对挡边高硬度、高精度且不能出现加工烧伤的要求，采用硬车削加工工艺，用全因子试验设计和响应曲面分析的方式寻找最优车削参数，保证表面粗糙度满足设计技术要求。
FANUC机床测头参数化程序开发与应用
传统测头功能程序开发需投入大量时间编写、测试和调整算法，且工况发生变化时需要重复验证。为此我们针对采用FANUC数控系统机床（以下简称“FANUC”机床）开发了参数化通用程序，通过调整预设参数即可适配不同的探测功能，显著提升了编程效率和程序的可靠性，提高了应用效率。
采用四轴加工复杂平面保证角度几何公差的方法
介绍了一种起落架结构件均布于配合外圆面上的高精度止动键的加工方法，包括加工过程、旋转角度以及各点位的控制方法，提供了不同角度的止动键加工过程中角度、点位的计算方法和止动键加工完成后可靠的检测手段。
断续车削造成硬质合金刀片崩刃分析
针对在机械加工中经常会遇到的因断续车削造成硬质合金刀片崩刃而无法车削的问题，通过对刀片崩刃原因分析，进行了切削刀具选型，对怎样正确安装刀具、刀片刃磨以及如何优化切削用量展开研究，找到了避免刀片崩刃的方法，该方法简单、可靠、成本低且适用范围较广。
GH4169镍基高温合金深盲孔BTA钻削参数优化
针对典型难加工材料GH4169在深孔加工过程中存在切削温度高、切削力大、加工硬化倾向大、刀具磨损快、切削变形大、排屑难和不易观察等问题，制定了GH4169三台阶深盲孔的加工工艺，针对工艺过程中的难点——?25mm深底孔的钻削展开研究，采用正交试验法选择BTA内排屑深孔钻配合CW6163D机床完成钻削试验。得出结论，当转速n=600r/min、进给量f=0.052mm/r、切削液流量Q=70L/min时为最优钻削参数组合。
攻螺纹专用分体焊接式加长转接套加工方案
针对皮带轮生产批量较大，且皮带轮中12×M8-6H深30mm螺纹盲孔径向尺寸较小、轴向尺寸较大的问题展开研究，改进前只能采用专用丝锥攻螺纹，每套丝锥只能加工6～8件皮带轮，丝锥费用较高且很容易折断，改进后设计并制造了一种攻螺纹专用分体焊接式加长转接套，解决了螺纹中经超差率较高的问题。