箱体类零件加工工艺
基于箱体类零件的复杂结构和精度要求,从工件特征、加工设备、工装设计、刀具选择和装夹方式等方面进行工艺分析,通过加工技巧和实践经验的应用,制定合理可行的工艺方案.
十字体零件加工工艺
针对十字体零件的结构特征和加工难点,从原材料、热处理和机械切削等方面逐一分析,通过合理的工艺设计,采用粗、精加工和基准统一的方法,避免了加工过程中出现的质量问题.
复杂波导过渡段数控加工工艺
针对复杂波导过渡段的结构特点和技术难点进行分析,通过制定合理的加工工艺方案,设计制作专用工装夹具,选择合理的数控加工刀具和走刀参数,利用VERICUT仿真软件进行实体模拟仿真,规避刀具碰撞,检查过切或欠切,优化加工程序,有效地解决了波导过渡段的加工难题,满足了产品设计要求.
钛及钛合金铣削加工解决方案
在分析钛材料加工性的基础上,针对钛材料的难加工特点,介绍了伊斯卡公司的玉米铣刀、立铣刀和变形金刚铣刀等解决方案.
推力线构成要素转化对柔性喷管检测的影响分析
通过对拟合推力线时使用扩张段出口外圆替代内圆后,对推力线横移和偏斜产生的影响进行了分析和计算,为实际检测过程中的基准要素替换提供了参考.
薄壁镁合金圆锥波纹喇叭加工技术
从刀具设计、"填充式"加工技术应用和过程质量控制三个方面,介绍某型号天线薄壁镁合金波纹圆锥喇叭加工难题的解决方法,并且详细说明"填充式"加工技术的原理及应用过程.该技术突破传统加工方法难以解决的加工难题,保证零件加工精度的同时有效降低了加工成本.
钛合金薄壁腰形深窄槽数控铣削加工方法
以航空发动机钛合金薄壁机匣的深窄槽为实例,分析了其加工难点,试验了插铣和分层铣削两种工艺方案,根据试验结果选择了分层铣削的加工方案,并对分层铣削的加工工艺进行深入研究,确定了铣削刀具的材料及结构要求,优化了铣削方式和数控程序,改善了加工过程中的铣削模式、内轮廓的走刀方式及加工温度控制等细节问题,提高了加工效率,刀具使用寿命大幅提升,节约了加工成本.
叶轮用锥球头减振铣刀设计与应用验证
为解决航空发动机整体叶轮加工颤振问题,开展叶轮模态仿真分析,获得叶轮固有频率和振型.基于模态仿真分析结果和叶轮几何特征,利用切削物理仿真分析手段优化设计3种叶轮用锥球头减振铣刀,最后采用等效零件法来评价减振刀具的减振效果,实现叶轮被动减振刀具的低成本快速开发.
数控磨床电主轴典型故障分析与排除方法
高速数控机床上的电主轴具有结构紧凑、质量轻、惯量小、功能齐全及性能良好等优点,其缺点是制造、维修困难且成本高.以6轴数控拉刀磨床CORVUS1700 CNC6电主轴为例,介绍其主要结构,根据结构分析故障原因,最后排除故障.
双滑枕数控立式车床铣削主轴液力耦合故障分析与处理
针对RQMC双滑枕数控立式车床铣削主轴出现的液力耦合故障,分析故障原因,并提出处理方法,可为解决类似故障提供参考.
铝镁机匣内间断式深孔数控高效加工技术
创新开发了某航空发动机铝镁机匣内间断式深孔的加工方法,利用枪钻和加工的引导孔,并设计好枪钻与引导孔的配合间隙、引导孔加工深度,使用间断式数控加工程序,有效地解决了铝镁机匣深孔加工的问题,可为深孔加工提供一定的参考.
一种基于西门子SIMATIC WinCC软件的数据在线记录方法
主要讲述一种基于西门子SIMATIC WinCC软件的数据在线记录方法,可用于产品的质量审查和后期追溯,以满足当今制造业对自动化程度越来越高的要求.
通用循环程序在系列零件加工中的应用
针对形状相似、尺寸不同的系列零件,编制通用循环程序,加工时只需修改程序中相应的参数,即可实现加工程序中零件规格的转换以及毛坯余量的修正,避免了因零件规格、尺寸变化而重新编制数控程序的工作,使加工更加灵活.
基于机器视觉的连接板尺寸检测系统设计
为提高连接板尺寸检测的质量及效率,去除因人为因素而造成的误检、漏检现象,设计了一种基于机器视觉的自动化检测系统.其以树莓派为控制核心,应用OpenCV作为视觉识别基础软件框架,主要包含视觉检测、输送带、连接板位置检测以及分拣等装置.当输送带传输连接板到位置检测装置时,其会发出信号,视觉检测装置获取信号后,拍照并对图像依次进行滤波、二值化、边缘检测和轮廓检测处理,并分别提取标定区域、连接板零件区域,进行对象识别,然后与连接板零件标准尺寸进行对比计算和误差分析.若不符合尺寸要求,…
离合器用斜撑块矫直的实现
对斜撑块拉拔后的矫直工艺方法进行了分析,采用模拟分析的方法,分析矫直后的材料回弹量对截面形状和工作面直线度的影响,通过对应的工艺试验进行生产制造,最终斜撑块矫直后的成品尺寸符合技术要求.
粗镗孔利器——镗刀盘
针对实际生产中很多公司为了节约成本,大多采用自制单刃镗刀进行加工的情况进行分析,指出了单刃切削的缺陷,并根据实际加工经验制作出多刃镗刀盘,提升了加工效率,节省了制造成本.
新型全自动落地式刀库
针对一种复杂工况,因主轴前端空间紧凑,导致无法使用通用型刀库的问题,设计了一种新的刀库.此刀库采用固定落地式布局,刀盘和槽轮组合式设计,由带有减速机的电动机直接驱动,实现刀盘的整体转动;同时由气缸带动刀套组件上下运动,实现主轴与刀库的自动换刀.此方案具有绿色、清洁、环保,以及结构简单可靠、安装方便等特点,此刀库性价比高,具有一定的推广价值.
轴承圈切断刀具开发
分析轴承圈切断加工存在的问题,并通过研究设计出全新槽型结构的刀具及刀具夹紧方案,通过验证,新设计的刀具实现了轴承圈高效率切断,降低了生产成本,提高了材料利用率.
内齿插齿刀的选算方法
对插齿刀和插内齿进行了分析计算,介绍了插齿刀的选算方法.采用该方法能提前、快速优选到最合适的插齿刀,避免了由于选错插齿刀而造成的损失,具有良好的实用性和经济性.
电动机转轴锥涂色厚度检测方法改善
通过对不同深度的槽型及V形结构的设计,涂色厚度检测规可以分别检测圆锥面、圆柱面的涂色层厚度,解决了检测环规接触面时塞锥涂色厚度不精确的难题.可应用于环规的加工中,对提高检测精度有重要意义.