圆柱滚子轴承槽形保持架压印模的设计
圆柱滚子轴承槽形保持架装配中,由于该保持架结构复杂,装配时在内翻边上压锁点圆窝后,因过梁的弯曲和压缩变形,使保持架窗孔长度缩短,内翻边和锁点圆窝等部位与滚子有干涉现象(俗称夹滚子),使轴承回转灵活性差,其装配后的结构形状如图1所示.本文就如何保证轴承装配后回转灵活性,对保持架压印模设计做一些分析.
弹性夹具在双轴承座中的应用
我公司生产的某车型的取力传动总成中使用双轴承座,如图l所示.在产品加工的过程中,需要注意的是双轴承座两端的同轴度和两端面与轴承座轴线的垂直度.原工艺中此工序使用卧式镗床加工,虽然两轴承座外圈的同轴度精度保证了,但效率相对偏低,为此我们制造了一套精车轴承座外圈和双轴承座端面的夹具,即弹性夹具.下面主要介绍一下此弹性夹具的设计原理、使用方法和注意事项.
用两套夹具在普通机床上保证配水盘的孔位精度
我公司生产的不同功率的掘进机悬臂段系列的零件配水盘的外形不规则,尺寸规格不同,如图1所示,内孔D、外圆d、厚度L和轴向尺寸L1不同,但外形结构一致,装配作用一致.装配中对此零件三臂上的径向孔位精度要求较严.具体要求如下:
不锈钢的车削加工
不锈钢的优良耐腐蚀性能,使得它在航空航天、化工、石油、建筑、食品等行业得到广泛应用.这种材质一般除了加多铬的含量外,还添加了镍、钼、钛、铌等元素.这就造成不锈钢与一般碳钢切削加工性能的较大区别.
风力涡轮机轮槽成形车刀的设计
转子是风力涡轮机关键部件之一,其加工质量直接关系到风力涡轮机的性能.而转子加工中最为关键、最为困难的是轮槽的加工,保证了轮槽的加工质量,就从根本上保证了转子的加工质量.齿形轮槽的加工,在我公司通常采用车削加工,合理选配成形车刀将直接关系到轮槽型线尺寸精度和表面粗糙度.
独特新颖的多刃面铣刀
平面铣削是在零件上生成一个平坦区域,是铣削工序中最基本也是最经常使用的方法.尽管铣平面相对简单,但涉及因素之多令人惊讶.铣平面的成功与否需从加工安全性、生产效率、加工成本、刀具寿命和刀具通用性等方面加以衡量.
数控铣削加工中的刀具补偿功能
数控机床加工零件,在同一机床上相同的条件下,使用相同的刀具和加工程序,加工同一批零件,刀具的走刀轨迹相同,零件的一致性好,质量稳定.与普通机床不同,数控机床加工零件的过程完全由程序控制自动进行,因此,数控程序应包含所要加工的全部信息:工艺加工过程、刀具运动轨迹及方向、位移量、工艺参数以及换刀变速等辅助动作,数控程序编制得是否合理,对工件的加工影响很大.
磁力泵外磁缸的加工
外磁缸是磁力驱动离心泵的关键零件之一,零件的制造质量直接决定了整机的效率和使用性能.外磁缸因为其安装磁条的需要,在其磁缸内侧设计了24条24.38mmx78mm的长槽,其加工质量即槽的尺寸和形位公差,直接影响了整个产品的质量和使用寿命.
螺纹孔端面加工技术
螺纹孔端面加工技术主要应用于端面对螺纹孔有垂直度要求的一些零件,这类零件主要有以下特点:
滚齿机无差动原理加工Z>100质数齿及斜齿轮
1.无差动加工圆柱斜齿轮原理现有Y38、Y3180(或YM3180H)、Y3150E型滚齿机等都可以用图1所示的运动原理图来表示.这些滚齿机共有四个换置机构,其中两个为外联系传动链的换置机构:切削运动链换置机构Uv和进给运动链换置机构Us;两个为内联系运动链换置机构:分齿运动链换置机构Ux和差动运动链换置机构Uy.
卧式数控加工中心加工大孔径矩形内螺纹
如图1所示,为我厂承制二级民品工件.该工件属大型箱体类零件且外形复杂,不易装夹,原工艺要求螺纹底孔留量1mm,在数控立车上加工矩形368mm×24mm内螺纹.
剖分式薄壁铜套的加工方法
剖分式薄壁铜套刚性差,机加工工艺性也比较差,车削时受切削力和夹紧力的作用,极易产生变形,具有一定的加工难度.在车削时注意装卡方法,合理选择刀具材料、刀具的几何角度、切削用量及适当地进行冷却润滑,都是加工薄壁类型工件时减少变形的关键因素.
UG NX设计经验谈
航空产品本身的技术难度大,复杂度高,需要各个团队的设计人员在设计过程中通过并行、协同设计来提高设计的正确性和设计效率;如何缩短产品研发、设计、制造的周期,使新一代航空产品能够及时实现首飞,推向市场这个航空工业不得不面对的难题.
浅谈计算机辅助制造在数控加工中的应用
由于科学技术飞跃发展及市场竞争日益激烈企业产品更新换代加快,产品结构日趋复杂、品种日益增多,批量愈来愈少、精度和性能要求日趋提高.
探测器壳体注塑模具型腔壁厚设计及静刚度有限元分析
注塑模成型零件要在很大的注塑压力下保持不裂开、不变形,必须有一定的强度.为了成型零件大小既满足强度要求,又比较经济,在选定成型零件结构方案和材质后要进行成型零件壁厚计算.型腔侧壁、底板、型芯底板和模具支撑板所受应力要满足强度条件,受压变形量要小于刚度条件.通常进行成型零件设计时,按强度条件和刚度条件分别计算出成型零件四周厚度,选择大的厚度值作为成型零件的设计厚度.
Pro/E在硬管零件中的应用
在工程机械产品中,有许多硬管类零件,或是要计算零件的长度,或是要为一些接头或法兰对形状复杂难以定位的硬管(如图1所示)设计装配焊接夹具.硬管有一个共同的特点:这些管路的煨弯方向与投影方向不是平行或垂直,而是一个空间的二面角.
圆柱筒上曲面的数控铣削参数方程化编程的运用
1.参数方程化编程方法参数方程化编程也称为零件类编程,对属于同一类的一组相似零件,通过使用变量而不是特定的尺寸数据和加工数据来进行编程,也就是说如果要加工一组形状不同但是构图的思路是一样的不同零件.
球面类零件数控加工中的宏程序应用
在数控加工中经常需对加工零件某一部分的形状反复进行切削,这时用子程序编程效果较好.若对于不同零件、不同部分具有相似形状的零件加工,宏程序具有更强的通用性.
西门子力矩电动机在数控立式磨床上的应用
数控立式磨床属于重型数控装备制造领域中大型回转类零件的精加工设备,其主要用于能源(风电)、航空航天、船舶、矿山机械、冶金机械和大型轴承制造等行业.
FANUC 0i-MC系统加工中心坐标系的设置与应用
国家标准中已经对加工中心的坐标系及其运动方向实施了标准化,判定原则以假设工件静止,刀具相对于工件的移动即按右手直角笛卡儿坐标系确定X、Y、Z轴的方向,按右手定则确定A、B、C轴的旋转方向,以此来确定移动轴的正方向.