数控工具系统(上)
1.前言工具系统是指机床主轴(或者刀座)和刀具的联接系统，包括主轴(或者刀座)、刀柄(以及刀柄上实现刀具刀柄联结的装置)和夹紧机构，而刀柄是机床和刀具的最后联结环节，对整个工具系统的性能有着很重要的作用。由于在高速加工状态下，工具系统受到离心力的影响，要求工具系统有更小的质量、更高的平衡精度和具有保持夹紧力的能力。为此，各大刀具厂商纷纷推出新型工具系统，以适应对高速、重载切削的加工要求。
圆柱面加工及多种方法的比较
我厂在承接一批要求在圆柱表面加工艺术字的零件，圆柱直径为φ100mm，字体为“繁体行楷”，字高20mm，间距5mm，加工深度0.2mm，展开图如图1所示。在对圆柱表面进行加工时牵涉到旋转轴的应用，因此我们主要运用A轴加工方式，如图2所示，其中可进行处理的方法主要有三种：圆柱面投影加工、圆柱面缠绕加工和旋转轴替代加工。
曲轴加工机床控制系统
在很多曲轴生产中，大部分的曲轴油孔加工仍然沿用很原始的加工工艺，而现在很多生产高档发动机的厂家都要求曲轴生产厂家用数控机床加工曲轴油孔，采用摇臂钻床加工曲轴油孔的公司不在其购买范围之内，这就给现在的曲轴公司提出一个非常严肃的问题。以前的油孔加工数控设备大部分由国外生产，价格昂贵，大约在200万美元左右，维护困难。如利用国内资源，生产一种成本低、效率高、质量好的设备来替代国外设备，一方面填补国内空白，另一方面则可提高国内曲轴产品在市场的竞争力，降低产品的成本。
双电动机消隙在龙门移动式机床上的应用
传统的龙门机床进给驱动结构方式主要是滚珠丝杠驱动和机械消隙驱动。对于大型龙门移动式机床(行程超过8m)来讲，使用滚珠丝杠驱动的方式很难保持机床的精度和刚性，而采用机械消隙驱动的方式，虽然可以实现机床的各项功能，但是传动机构复杂，间隙较大，容易造成闭环控制系统的不稳定，并且维护困难。
龙门加工中心的成功改造
我公司已出厂多年的一台TH42160C-300龙门加工中心，由于客户加工的对象与刚购买时相比发生了变化，该零件工艺需要机床具备深孔钻削和主轴转速4000r/min功能，而该台设备是一款适合低速大转矩切削的机床，强力切削是它的强项，设计时未能兼顾到主轴开高速。为了能够接下这批大订单，客户单位希望我们能对该机床进行有偿的改造，以便适应高速和深孔钻削。
YEJQ电动机用于C616车床改造
某车间几台用于小件加工的C616车床都频繁出现电动机和变速箱双联齿轮损坏现象。齿轮损坏的周期大约3个月；电动机损坏周期则不太一致，有时一台电动机只能用几周，有时能用几个月。
数控设备驱动系统故障维修
我厂NC800卧式加工中心采用西门子840D数控系统，该机床出现“300501主轴过流报警”。经检查确定为主轴驱动单元故障(型号：6SN1123-1AA00-0EA0 160A)。840D驱动直流600V电源由E/R电源模块直接提供，我们便对逆变功率模块(IGBT BSM 150GB 100D SIEMENS)进行检测。在检测时因三相模块直流输入端(见图1中2、3脚)均是并联的，只有把各模块逐一拆下，才能判断哪一只模块损坏。
五轴ROTO精度检测与调整
1.摇篮式双转台五轴数控机床的基本结构与三轴数控机床相比，五轴数控机床具有旋转控制轴，由于旋转控制轴形式与配置的不同，使得五轴联动数控机床的结构形式与种类多种多样。尽管五轴联动数控机床的结构多种多样，但其配置不外乎是三个直线坐标和两个转动坐标的组合。根据两个转动坐标的配置形式，可将其分为三类：双摆头五轴联动机床、双转台五轴联动机床和摆头及转台式五轴联动机床。而摇篮式双转台则是双转台五轴联动结构中的一种。以下简单介绍一下摇篮式双转台五轴数控机床的基本结构。
量块研磨技巧
量块是一种端面长度标准，量块研磨的主要方法是精密研磨，是依靠研磨平板和手工研磨修复而完成的，精密研磨属于机械磨削加工的继续。一般的钳工研磨表面粗糙度值只能达到Ra=0.05μm左右，精度仅在1～3μm，而精密研磨精度比较高，其表面粗糙度值能够达到Ra=0.01μm以下，精度在0.1μm以内，同时满足《JJG 146-2003量块检定规程》中表面粗糙度、中心长度、平面度、长度变动量及研合性等技术要求。
蜗轮M值的简便计算和比较测量
蜗杆蜗轮传动具有的降速比大、结构紧凑、精确度高、工作平稳无噪声、自锁性等优势，使它普遍应用于精密仪器仪表、分度装置、航空航海等领域。蜗轮的检验棒尺寸简称M值，计算起来比较复杂，测量也相对困难，笔者根据自己多年的工作经验总结了一套计算和测量的简捷方法。
麻花钻刃磨切削部分要素的检测方法
麻花钻刃磨中应对其切削部分的主要角度等要素正确控制，否则在进行切削加工中易出现各种问题，影响加工质量，缩短钻头寿命，提高成本。下面笔者根据多年经验，对刃磨时麻花钻切削部分要素的控制方法逐一进行分析。
过滤网多工位级进模设计
随着现代工业不断的发展，过滤器的产品也不断增多，旧工艺采用单排连续模来生产，凹模刃口强度较单薄，而且刃口直接加工在下模板上，如一个凹模刃口损坏就必须更换凹模板。这样一来，凹模刃口寿命低，大大增加了维修成本，产量也达不到客户的需求。经过分析，设计一副一出二多工位级进模来生产，而且凹模采用镶拼结构，从而降低了模具维修和生产的成本，提高该零件在市场上的竞争能力。
内六角孔的冷挤压模设计及改进
图1所示零件是某产品上的一个类似于轴形的零件，采用45钢制成，由于使用的需要，在其一端需加工一个深5mm的内六角小孔。 1.零件工艺分析由于该孔的直径较小，且为盲孔，如一次挤压出来，压力较大，凸模极易折断，同时挤压的废料也难以排泻；另一方面内六角与工件中心线不重合，造成工件定位难度较大。
锌合金制造注射模工艺
1.钢制塑料模加工难题在钢制塑料模加工中，经常遇到的较大难题有以下三方面： (1)凹模型面需要特种精密机床加工。 (2)动模、定模的冷却水道的加工需要深孔钻、堵焊、修配、打磨等工序。
轴承环的车削装夹
1.机床的选型轴承作为一种高精度的基础零部件，其整体加工工艺比较复杂。本文主要讨论轴承的外圈和内圈的车加工工艺及设备。根据用户和产品类别的不同分别选择卧车和立车来谈谈在加工轴承环上的应用：卧式数控车床HTC1635，最大切削直径160mm，最大切削长度350mm。立式数控车床VTC6070,最大切削直径600mm，最大切削高度700mm。
耦合钻模的设计与应用
近年来，我公司在国际市场上承接了一批绳轮的加工制造任务。该批绳轮生产批量较大，精度要求非常严格，交货工期紧迫。其中，在绳轮的两端面的330mm直径上各均匀布置有8个M12螺孔，而且两端面上的两组螺孔要求一一相对。按照用户要求，必须确保其上螺孔的位置公差一一相对，以保障该批零件的互换性。
数控机床滚珠丝杠和滚动轴承的预紧方法
滚珠丝杠和滚动轴承作为数控机床关键功能部件，其装配精度与装配质量在很大程度上决定于丝杠副系统刚性和定位精度及轴承的旋转精度和刚度，直接影响数控机床的加工精度。为此，在数控机床的制造过程中，为了补偿因工作温度升高而引起丝杠的伸长和轴承轴向游隙引起的窜动，必须消除其轴向间隙，对其预加负荷拉伸进行预紧。
大型重载机床单动卡盘设计探讨
1.国内大型单动卡盘转速介绍目前沈阳机床集团沈一希斯事业部的大型卧式车床用的卡盘大多是直径1000mm以上的单动卡盘(四爪)，相对于小规格的卡盘，这种卡盘由于产量少，卡盘生产厂家缺少相关的技术数据标准。例如卡盘限制转速问题，在样本和产品介绍中只是根据经验给出数值，多是与卡盘直径相关(见附表)。
巧排工艺解决毛刺难题
我公司是家外贸出口企业，主要生广各种精密小零件。近几个月来，订单多为多品种小批量，几十件到几百件，交期是一星期到一个月，质量要求又高。在公司技术部门与生产部门的紧密配合下，保质保量地完成了一个个订单，受到客户的好评。
曲轴及扭矩管装置的加工制造
天津水泥工业设计研究院开发的第三代篦冷机，作为水泥熟料煅烧系统熟料冷却的重要新型设备，其综合技术性能指标已达到20世纪90年代国际先进水平，为国内首创，其中以机械链轮式传动为动力的占了很大一部分比例。