基于薄壁玻璃钢零件车削缺陷的刀具改进
以某薄壁玻璃钢零件车削加工为例，针对车削工序中端面与外圆交接处存在掉渣、裂纹、毛边缺陷、表面粗糙度较差和频繁出现加工振动等问题，通过优选刀片、优化刀路、调整参数和改制刀具等多项措施，避免薄壁玻璃钢零件在车削过程中产生缺陷，有效提升了零件的表面质量、刀具寿命及加工效率，同时大大节约了加工成本。
重型超长镗杆接长装置的动态特性分析
重型超长镗杆是精镗缸机的关键部件，用于加工低速柴油机的大型缸套，针对其加工长度不够的问题，提出了一种接长装置新结构，应用NX Nastran功能对两种最不利工况分别进行了静态和动态特性分析。静态分析表明接长装置满足安全系数要求；动态特性分析显示，接长装置的实际转速若远离一阶固有频率则不会发生共振，通过直接频率响应分析发现，刀尖振动的位移满足缸套精加工需求。相关分析可为类似重型超长镗杆的设计及优化提供参考，为拓展精镗缸机的加工行程范围提供新的思路。
珩磨技术在氢能发动机领域的技术探索与应用
深入探索了氢能发动机缸孔珩磨找正技术，分析传统技术在珩磨上的短板和不足，介绍新型技术的原理、特点和应用优势，并通过试验验证其有效性和可靠性。通过实际案例和试验数据，论证该技术在提高氢能发动机缸孔加工精度、效率和质量方面的显著优势。此外，对其未来发展趋势进行展望，为氢能发动机制造领域的技术进步提供重要参考。
涡壳法兰加工黑皮问题解决方案
针对某偏心涡壳，通过工艺评审确定初步夹具方案，介绍了夹具的定位选取方式。后经过样件验证，出现后道工序“黑皮”比例大的难题，通过分析排查，确定“黑皮”原因为夹具重复定位存在问题，通过改善定位方式优化夹具方案，解决“黑皮”问题。
带保持链滚动直线导轨副的结构设计
作为数控机床上的关键功能部件，滚动直线导轨副主要由导轨、滑块组成，在机械传动中起到运动部件的承载及导向作用。带保持链的滚动直线导轨副具有噪声低、高负载、自润滑等优点。但由于增加了保持链的部件，滑块整体的结构发生变化，各零件的结构及零件之间的配合好坏直接影响导轨副的运行顺畅度。阐述了一种运行更为流畅的滚动直线导轨副的结构设计。
新结构C70E型敞车车体钢结构制作工艺
以新结构C70E型敞车车体钢结构为例，分析中梁组成、底架组成、车体组成和侧墙组成的制造工艺及难点，通过系统分析公差配合并进行优化，结合工艺保证措施确保组装质量满足要求。
基于恒切削力控制的进给速度优化
针对燃气轮机支柱零件采用恒进给速度铣削加工时切削状态不断变化、切削负载起伏不定，影响工件加工质量和刀具使用寿命的问题，开展基于恒切削力控制的切削参数优化研究，应用AdvantEdge金属切削有限元仿真软件对切削力进行仿真分析，通过优化切削参数控制切削力峰值，经实际切削验证了仿真优化的可行性和正确性。
增材制造细长内流道结构金属工件的电解抛光工艺
通过对不锈钢管件内表面的电解抛光试验，研究了一种增材制造细长内流道结构金属工件的电解抛光工艺方法，包括工具阴极、绝缘工装夹具设计，电解抛光装置搭建及工艺参数的选择适配等，进一步提高了产品内表面质量。
大口径双纽线流量管加工方法
针对大口径不锈钢薄壁件高精度曲面加工难题进行工艺研究，通过优化毛坯成形方式，选取合理的工艺方案，采用精车加磨削的加工方法，同时保证了双纽线曲面精度和表面粗糙度要求，为同类薄壁件的加工提供了参考。
机械振动钻孔技术在大长径比深孔加工中的应用
越来越复杂的液压作动筒类零件的细小深孔加工，主要存在断屑、排屑和冷却的加工难题，通过在车铣复合机床应用机械式振动钻孔技术，选用合适的深孔加工刀具，结合合理的切削参数，解决了大长径比的深孔加工难题，实现了大长径比油管孔在车铣复合机床的高效加工。
TC4钛合金纵扭复合超声辅助铣削刀具磨损机理与刀具寿命研究
TC4钛合金的高硬度和低导热性使其在加工过程中刀具磨损严重，从而影响了该材料的加工质量和加工效率。研究了纵扭复合超声辅助铣削技术在TC4钛合金加工中的刀具磨损机理与刀具使用寿命。研究结果表明，硬质合金刀具TC4钛合金铣削加工主要磨损形式为后刀面磨损和切屑黏着，纵扭复合超声振动作用可以有效改善刀具的磨损情况；对于刀具寿命方面，超声振动的优化作用在材料去除量较大的粗加工阶段更加突出。在粗加工中，超声辅助加工比常规加工的材料去除率最高可提升33.5%；在精加工中，刀具的可加工距离增…
数控刀具重点行业应用与技术发展前瞻
数控刀具凭借卓越的精度与可靠性在航空航天、汽车、精密模具、电子信息、光学仪器、医疗器械、手表制造和制笔文具等重点行业加工复杂精密零部件时发挥着关键作用。通过深入剖析数控刀具在上述重点行业的应用现状、面临的挑战以及未来技术前沿趋势，旨在为数控刀具技术创新与制造业转型升级提供全面、深入的参考，推动制造业向高质量发展。
一种机床床体支架的优化方案
数控机床的床体支架多为HT250材质铸造成形，再通过机械加工制作完成，此类支架制作成本高、周期长且制作环节不环保，针对这个问题，将此类支架更改为Q235-A材质的钣金件，通过激光下料、钣金折弯保证其尺寸准确，焊接加强筋保证其强度可靠，且无需机械加工环节，既节省了成本，又不影响其使用性能，同时也可满足环保的要求。
液压助力转向器输入轴限流边对转向器功能的影响
围绕液压助力转向器输入轴限流边这一关键部位展开探讨，分析了其在液压助力转向器工作过程中的作用机制，阐述了限流边的相关参数（如尺寸、精度等）对转向器诸如转向助力效果、响应速度及稳定性等功能方面产生的影响，并通过相关试验数据、实际案例加以说明，旨在深入理解该部件对液压助力转向器整体功能的重要性，为其优化设计及性能提升提供一定的参考依据。
某航空发动机轴承外圈断裂分析
某航空发动机轴承在进行高速运转试验过程中，轴承的外圈发生了断裂现象。通过对断裂零件进行宏观检查、电镜观察、金相及硬度检查、化学成分分析，确定了零件的断裂性质和断裂原因。试验结果表明：外圈的断裂性质为疲劳断裂，润滑效果不良是导致此次故障发生的主要原因。通过合理设计轴承的润滑系统，改善润滑效果，可以有效避免此类故障的发生。
CKX53160数控单柱移动立式铣车床技术改造
描述了CKX53160数控单柱移动立式铣车床的结构特点，总结了机床数控化改造方案的设计，提出采用西门子840D sl新型数控系统、S120伺服驱动系统及1FT7交流电动机的技术改造，完成电气控制系统设计，编制PLC软件程序，匹配调整机床参数，实现系统控制功能。回转工作台液压系统改造成为恒流静压系统，解决了工作台承重达不到要求、铣削功能不完善及横梁升高后低头严重等技术问题。
精密偶件内孔珩磨工艺数据库系统设计与开发
以衬套类零件为研究对象，介绍了该类零件精密孔珩磨工艺数据库的搭建逻辑与应用方法，数据库包含零件信息、工具推荐原则和珩磨工艺参数等模块，实现了根据零件信息自动推演出工具选型与珩磨工艺参数的功能。
基于Python开发的龙门铣加工压缩机机组部件编程软件
针对透平式压缩机机组部件数控加工编程中存在的编程量大、程序可读性差及效率低等问题，建立了子程序库，基于CAD运用Python开发了一款自动编程和检验的软件。根据龙门铣的特性，通过工件结构特征分析，归纳出结构特征的基本单元，对各基本单元的数控程序进行分类并封装成参数化的单元操作模块，可利用CAD二维图样获取加工部位的数据进行分析，生成各类单元操作模块，并对其按照加工路线顺序进行排列，也可快速生成数控程序，同时附加了检验、程序转化等功能。该软件已投入使用，在实现数控编程自动化、提…
汽车前地板拉伸起皱破裂分析及解决方案
针对新能源汽车前地板实际生产中出现的拉伸破裂、起皱问题，采用分区的方法探讨了冲压板材的变形规律，通过合理选择冲压板材，优化零件几何形状调整冲压工艺参数，运用AutoForm模拟分析的方法解决了拉伸破裂起皱的问题，提出了零件顶部造型侧壁拔模角度相对于冲压方向一般在30°～45°的观点。
基于UG编程的行星架类内凹圆角加工
介绍了一种行星架类内凹圆角的加工方法，在数控镗铣中心使用通用铣刀完成了该结构的高效加工，无需采购专用平旋盘等附件，仅需使用UG编程软件中的等高轮廓铣和曲面区域轮廓铣功能即可，通过实例验证，加工精度满足图样及工艺要求，适用于单件小批量生产。