宏程序编程在圆弧螺纹车削加工中的应用
以FANUC系统数控车床后置式刀架为例对圆弧螺纹加工方法及宏程序编程进行探讨,通过具体示例进行阐述,希望对实际生产和数控大赛中圆弧螺纹的加工提供参考.
铸造工件工装设计案例
铸造产品加工时大多采取直角弯板加V形块压板的方式进行装夹,方法单一,效率不高,而且介绍异形件车削用夹具的教材也不多,针对此问题,笔者根据多年在零部件开发制造中积累的经验,总结了几款异形件及阀体车削用工装的设计思路,可以作为铸造型壳类产品设计夹具的参考.
软钳口在数控铣项目技能竞赛中应用经验探讨
分享软钳口在数控铣项目技能竞赛中的应用,探讨在数控铣项目技能竞赛过程中软钳口的设计与加工,分析软钳口在加工零件中的优劣.
撞针中剪切销孔的镗孔夹具设计
弹射座椅被誉为蓝天上的"生命之舟",其中动力机构为弹射座椅提供动力,撞针位于动力机构的击发部位,是弹射座椅中实现顺利弹射的重要零件.针对因其结构特征,导致采用传统方法加工剪切销孔,尺寸精度无法保证,影响产品按时交付的问题,设计了剪切销孔的镗孔夹具,有效地解决了问题.
曲轴箱气缸孔数控加工方法创新与实践
针对RK270型柴油机曲轴箱气缸孔加工精度要求高、加工难度大等情况,从工件定位、刀具选用、数控程序编制和切削液选用等多方面进行分析、论证和验证,通过优化和改进,找到了合理的气缸孔加工方法,保证了产品质量,提高了生产效率,为同类产品加工提供了经验借鉴.
影响链轮轴向圆跳动的加工因素
针对影响链轮轴向圆跳动的加工因素,在调试过程中做了大量的数据收集及工艺验证工作,事实证明,数控精车及感应淬火工序对链轮的轴向圆跳动有一定的影响,但拉床工作台的水平度是影响链轮轴向圆跳动的关键因素.
骑缝销轴孔的组合加工方法
针对骑缝销轴孔的尺寸超差问题,提出使用标准麻花钻与合金钻头的组合加工方案.在数控镗床上定位并夹紧工件后,通过选择不同的麻花钻规格和切削参数来改变销孔尺寸,满足过盈配合的要求.
车削加工外圆锥度的精确控制方法
介绍卧式车床加工外圆锥度的精确控制方法.先运用三角函数关系进行数据计算,再使用百分表检测圆锥半角,最后通过模拟加工,直观地调整小滑板角度至正确位置,从而达到精确控制圆锥角度的目的.
高精度细长杆控制阀加工技术
针对细长杆控制阀加工中存在的问题,结合控制阀结构,配制低熔点合金,通过合金浇注和细长杆加工装置增强零件加工刚性,在保证产品质量的同时,提高加工效率.
高精度铸造镁合金壳体加工方法
介绍一种高精度铸造镁合金材料壳体零件的加工方法,从工艺方案、刀具选用、切削参数以及加工中的注意事项等方面阐述了整个加工过程,具有很强的操作性和指导性.
构建绿色低碳智能制造系统的对策
以《"十四五"智能制造发展规划》为依据,结合产线柔性配置、智能在线检测、能耗数据监测、资源动态组织、质量优化追溯、监测诊断远程运维和工艺动态调优七个场景建设,给出绿色低碳智能制造系统的构建对策.
智能制造:四个智能范式的共存与进阶
基于对智能制造领域长期的跟踪研究,以及对智能的进一步理解,提出人造系统存在四个智能范式,分别是"人智"转"机智"、"机智"群自治、"机智"哺"人智"和双智共融惠人,并对这四种范式进行了详细的阐述.
增材制造国家标准体系建设与发展规划
分析了国内外增材制造标准化现状,结合"十四五"规划提出了增材制造标准体系建设的指导思想,归纳出三个实施方向:技术维度、保障维度及应用领域维度,明确了中国推进增材制造业应强化标准研究和技术研发同步、国内标准和国际标准同步、标准实施与产业化同步,以先进适用的标准提升产业基础能力和产业链现代化水平,领航增材制造产业高质量发展.
基于MATLAB的内模控制内燃机故障分析系统
基于MATLAB和PCI-2250系列数据采集卡,建立内燃机故障分析系统,针对该系统提出内模控制器的故障分析方法,通过控制器的算法,验证了内模控制器可以有效对内燃机故障信号的干扰进行过滤.
XK2935双龙门机床主轴加工中掉电故障处理
X K2935双龙门机床在使用过程中出现掉电现象,但是主轴在空转时不会发生掉电现象.通过对故障的观察、原因分析和判断,故障得以解决,机床恢复正常使用.
数控车床精度调整故障两例
通过两个加工精度超差的实际故障案例,分析了数控车床在加工零件的过程中出现精度超差的多种因素:细微的误操作、机床日常的维护及保养等,介绍了适当的解决和维修方法,为解决数控车床精度超差问题提供了一定的借鉴.
通过负载监控减少铸件打磨工作站撞刀
针对工业机器人人工示教铸件打磨工作站在示教调试过程中点位不合适导致的撞刀、过打磨等危险工况,结合电主轴变频器负载变化规律,提出通过负载监控对机器人进行分级调速的方案,来减少工作站撞刀过打磨,为保护主轴等重要设备提供思路.
数控车床在线检测及偏差自动补偿的实现方法
介绍了一种基于T P K980Ta数控系统和I R P红外测量仪,在数控车床上实现内孔加工在线检测和偏差自动补偿的方法.基于该方法,辅以自动化上下料装置,可实现数控机床单机、多机自动化生产线的无人值守加工.
复杂壳体智能柔性生产线应用探索
介绍了智能制造柔性生产线技术在复杂壳体工艺设计与机械加工中的应用,主要阐述了复杂壳体的智能工艺设计、智能柔性加工和检测等.
TYPsoft-FTP软件与FANUC 0i-MD数控系统间的以太网通信实践
利用CAD/CAM软件编程进行数控加工时,程序传输是重要的环节,直接决定数控加工能否顺利进行.针对FANUC系统自身CNCMEM容量小,导致在模具加工中程序无法在机床内存储,给操作者带来不便的问题,通过实践探索,利用TYPsoft-FTP与FANUC 0i-MD系统间的以太网通信,实现DNC加工.