菲涅尔平面镜模具的超精密加工设计及工艺
介绍了大型菲涅尔平面镜模具的超精密加工方法、加工设备及加工工艺.突破了许多关键技术,研制出可加工直径达1900m m的菲涅尔平面镜模具的大型超精金刚石车床,并对其加工工艺进行了实践探索.采用此加工方法、加工设备及加工工艺,可满足大型菲涅尔平面镜模具的超精密加工要求.
介绍了大型菲涅尔平面镜模具的超精密加工方法、加工设备及加工工艺.突破了许多关键技术,研制出可加工直径达1900m m的菲涅尔平面镜模具的大型超精金刚石车床,并对其加工工艺进行了实践探索.采用此加工方法、加工设备及加工工艺,可满足大型菲涅尔平面镜模具的超精密加工要求.
设计一种扁形牛角浇口,并应用于空调导风板零件上.介绍扁形牛角浇口的结构特点及其在导风板模具上的应用,比较其与圆形牛角浇口在注塑冷却方面的效果.导风板使用扁形牛角浇口后,产品外观好,表面无浇口痕迹,生产周期短.
航空封严零件孔及圆弧槽铣削加工余量较大、精度要求高、相对刚度低且加工工艺性差,航空封严零件在孔及圆弧槽加工过程中突出的问题是控制加工变形困难.通过对比不同孔的加工工艺,选择稳定、可靠的定位装夹方式,设计适用于航空封严零件孔铣削加工辅助支撑的夹具,优化加工程序及切削策略,提出控制航空封严零件孔加工变形的措施,并进行了试验验证.
介绍了平面锉结构、平面锉削标准动作和平面锉削的几种基本方法,分析了全程锉削和短程锉削受力情况、锉削狭长平面时如何保证垂直度,讲解纵向短锉法、纵向短锉法锉刀的选用方法,提出了提高锉削效率和精度的方法,对从事模具组装、设备维修组装和配件加工的钳工有一定的借鉴意义.
吊具试验是吊具验收工作的重要组成部分,试验过程主要围绕检查吊具的承载能力、安全性、可靠性与协调性进行.本文对怎样做好吊具的试验验收全过程工作进行了全面的介绍.
通过具体实例介绍了一种多工位快装夹具,该夹具能同时装夹多件零件且能够实现快速装夹定位,不仅提高了加工效率,同时大大减轻了操作人员的劳动强度,也为类似零件的加工提供了借鉴.
介绍了龙门长行程拼接床身分段铣削加工精度控制的方法,解决了长行程拼接床身加工受加工设备行程及加工精度限制的问题.通过实际应用,该分段铣削方法有效地实现了分段床身拼接后达到全长精度的要求.
分析球阀阀体密封面工艺性,结合研磨工艺和密封面结构,从结构简单、易于操作等方面出发,设计专用研磨工装,从而实现研磨功能.
通过对过盈配合的计算思路、方法及加工的研究,结合实例展示一种工艺控制方法,利用通用的计算表格,预制函数缩小内孔公差,针对不同情况在装配前精确计算内孔收缩量范围,并预让收缩量提前加工,省去装配后的内孔精加工工序,在大型零件和重型机械领域取得了很好的效果.
以薄壁细长轴类零件为例,针对外圆磨削中存在的装夹和定位问题,探索新的加工方法,创新性地采用"低熔点合金油膜柔性心轴"法,破解加工难题,为此类零件的外圆磨削提供借鉴.
针对X射线光电子能谱仪上座零件的工艺结构和加工难点进行分析,从经济性出发制定合理的工艺方案,结合普通数控车床和数控铣床的加工特点,借助机床附件和专用夹具,解决了工艺基准和装夹找正难题,使本需在多轴加工中心上才能完成的复杂型面可以在普通数控机床上实现加工,既保证了加工质量,又节约了加工成本.
针对铝合金薄壁阀芯在原技术条件下产品外圆尺寸一致性差、不能满足控制阀类产品装配使用要求的情况,结合阀芯结构特点,设计硬质阳极氧化专用设备,创造性改进原工艺方法,在保证产品质量的同时,提高产品互换性.
针对方孔的加工特点,以某型号三通产品为例,介绍一种新型加工方法,将插铣的切削方式应用在加工中心上,通过自行研究设计插刀,采用垂直插铣的方式清除方孔四周的圆角,一次性加工方孔成形,既降低了产品在特种设备上的加工成本,又提高了产品加工精度.
介绍4种曲轴前端外六角结构加工的工艺方法,分别从效率、质量角度出发,对工艺方法进行优劣分析.
数控机床的应用给提升机械加工水平提供了条件.要高质高效地加工出产品,还必须有高水平的工艺.以加工端面密封槽为例,用数控车床比用传统车床上了一个台阶.通过工艺改进,又使生产效益提高了将近一倍.笔者通过加工案例讲述好的工艺在数控机床应用中的重要性,并建议应通过培训,配合企业造就一大批高水平的数控工艺师,让我国大量的数控机床的作用得到充分发挥.
针对智能制造以数据驱动的创新应用,介绍了数控机床大数据的用途与分类,并简述了与题目一致互联互通互操作各个环节对数据采集与解析的重要性和作用;针对生产车间多型异构工业设备共存、通信协议与接口定义不兼容的现象,阐述了典型互联互通互操作协议标准的应用范围和现状,为数字化产线和智能车间的多源异构数据融合提供借鉴参考.
滚珠丝杠副传动效率与摩擦力矩、磨损及精度保持性存在紧密联系,目前对传动效率影响因素的试验研究多局限于负载和转速,关于润滑黏度对传动效率的影响效果缺乏研究.为了对传动效率影响因素进行系统研究,首先分析了传动效率的影响原因,然后结合stribeck曲线得到影响传动效率的主要因素,并分析这些因素影响传动效率的机理,最后通过试验得到了负载、转速及润滑黏度对传动效率的具体影响方式,并总结了在不同负载、转速及润滑黏度下传动效率的变化规律.
针对MQ1350A外圆磨床加工高温镍基合金GH901阀杆效率低及砂轮修整器修磨砂轮存在的问题进行研究,改进设计了一种适用于磨削长杆类零件的在线砂轮修整器.顺利解决了磨削过程中需多次吊取工件才能对砂轮进行修整的问题,有效提升了磨削效率,减少了制造成本.同时降低了重复定位误差、规避了质量风险,对类似砂轮修整器功能拓展具有借鉴意义.
对SG-80220SD数控卧矩平面磨床出现机床主轴工作时经常"抱死"、磨削工件表面有明显振纹及表面粗糙度超差等问题,结合日常维修经验,检查并分析主要原因,对处理方法进行探讨,提出修磨主轴轴颈和镀铬,研磨配刮滑动轴承轴瓦,以及调整轴承间隙等方法,消除振动故障,使机床运行正常,加工零件精度合格.
介绍某数控卧式车床在加工过程中出现了刀盘电动机过载的故障,但问题原因的分析和查找却不太顺利,在缺少资料和配件的情况下,经过多次的检查、拆卸和调整,最终恢复机床正常使用.