EnDat接口编码器数据采集设计方案
绝对式编码器利用自然二进制、循环二进制(格雷码) 或PRC码对码盘上的物理刻线进行光电转换,将连接轴的转动角度量转换成相应的电脉冲序列并以数字量输出.它具有体积小、精度高、接口数字化及绝对定位等优点,被广泛应用于雷达、转台、机器人、数控机床和高精度伺服系统等诸多领域.绝对式编码器的数据输出以同步串行输出为主,EnDat 接口是海德汉专为编码器设计的数字式、全双工同步串行接口.
绝对式编码器利用自然二进制、循环二进制(格雷码) 或PRC码对码盘上的物理刻线进行光电转换,将连接轴的转动角度量转换成相应的电脉冲序列并以数字量输出.它具有体积小、精度高、接口数字化及绝对定位等优点,被广泛应用于雷达、转台、机器人、数控机床和高精度伺服系统等诸多领域.绝对式编码器的数据输出以同步串行输出为主,EnDat 接口是海德汉专为编码器设计的数字式、全双工同步串行接口.
作为一名车工,在对轴类工件修复加工时经常遇到因前顶尖的长度或长或短给工件的装夹造成一定困难,传统顶尖长度不可调节,甚至同样工件有时中心孔大小,都会影响装夹.
在设备维修中,有时可以借助电气手段经过试验确定液压系统的油路故障,也可改进控制程序应急处理,使设备继续使用.以下是已经用于生产的两个实例.
我们在维护一台简易数控车床的过程中,发现四工位刀架需更换,就购进了一台常州刀架.该常州刀架在无信号时为悬空,当感应到刀位信号为低信号时,数控系统能够处理输入信号的高、低电平变化,对于悬空,数控系统认为足低电平,所以不能正确判别刀位信号.
随着机械行业的不断发展和技术的提升,滑动轴承的应用更为广泛.但从钳工工艺学中往往查不到有关滑动轴承的刮研、检验、装配较为全面的资料.现就滑动轴承的刮削、检验、装配中的一些方法、步骤及数据,工作中各个环节的注意事项以及达到的加工目的要求进行了归纳总结,与同行一起交流探讨.
近年来,随着机械加工业的发展,零件的精度要求日渐提高.过去设计图中对零件的内环槽直径通常不作公差要求,现在设计图中对此提出了较为严格的公差要求.对径深较大的深内环槽直径,用什么方法检测可行是技术人员面对的一个课题.
基准在机械零件设计中是常常被用到的一个设计要素,在零件图样上,凡是有需要特别标出的位置公差,都必须首先选择确定基准.
轴承生产是一个依靠高质量、高效率、多产出而不断创新的过程,组件之一滚动体的加工更是如此.滚子生产各个工序的作业方式、使用的设备、工装都有不同,提高工序间所有工装的质量,提高冲压滚子模具使用寿命很有必要.
UG Moldwizard 是UG系列软件中一个独立的应用模块,也是运用于注射模具自动设计的专业应用模块.它运用知识嵌入的基本理念,按照注射模具设计过程的一般顺序来实现模具设计的整个过程.在此过程中,它只需根据一个产品的三维实体模型,即可建立一套完整的且与产品造型参数相关的三维实体模具.它不但能自动设计一般注射模具,还能结合运用UG软件的其他应用模块来拓展其功能,设计出复杂程度较高的注射模具.
图1所示产品为一挂车门操纵机构配件,材料为20冷拉型钢.其中8.2mm×15mm长槽的加工以前采用铣床加工,加工工艺为钻底孔,铣长槽.加工时需要两面加工,工序多,工时长,精度差.为提高生产效率,设计了一副冲模冲长槽孔,经过批量生产,模具达到设计要求,提高了工作效率.
图1轴套为我公司CS印机系列产品中的结构件,精度要求较高,内孔有台阶,孔径有效配合面小,不适宜采用1:8000 心轴装夹磨削外圆.如果采用圆柱阶梯心轴定位加工,则因为间隙配合因素,轴套中心容易产生偏移误差,则难以保证形位精度.为了满足设计要求,笔者根据零件结构特点设计了如图2所示胀紧心轴,制造后使用效果良好,结构简单,装卸方便,加工质量稳定,满足了生产需要.
我公司足一个OEM零件生产厂,产品以铝合金压铸件为主,开发流程从压铸模具的设计制造到压铸成形、机械加工、表面处理全过程.零件在加工中心加工过程中,常出现一批合格,一批不合格的现象,经过多方面分析,主要原因出现在机加夹具设计上,在机加夹具设计中,没有考虑到零件压铸成形的特点,定位基准选择不合理,从而造成加工尺寸不稳定.
我们单位承接了某公司的一批单臂零件,生产量为500件,需要在钻床上进行钻孔,为保证加工精度达到图样要求,作者对该零件的某一钻孔设计了一套钻孔夹具,下面谈谈对该夹具的设计.
在金属切削机床上对其零件进行切削加工时,一般工艺系统上所受的力包括:切削力、夹紧力、接触部件相对运动的摩擦力、运动部件的惯性力、机床内部的激振力、外界传来的干扰力,以及机床各运动部件、工件及夹具的重力等.这些合力作用于机床-工件-刀具,使其产生一定的弹性变形,造成工艺系统产生振动.
蜗轮加工常采用蜗轮滚刀在滚齿机上进行.但是蜗轮滚刀结构复杂,精度要求高,并且价格比较贵,对加工者来说比较困难.我们在Y32型滚齿机上加装了一套附件--切向刀架,采用飞刀加工蜗轮,效果较好,且都达到规定的技术要求.现介绍给大家,供大家参考.
我厂在产品制造过程中,需要加工参数为模数m=1.27.压力角α=37.5°的渐开线外花键.因为该花键为非标准渐开线花键,需要定做非标准刀具.但是定做刀具周期太长,影响生产进度,延误交货时间,所以选用模数m=1.25,压力角α=30°的标准渐开线花键滚刀改制.这就需要进行复杂的几何参数计算,具体计算过程概述如下.
短齿圆柱齿轮的应用不多,但我们公司在生产中经常会遇见短齿齿轮的加工问题.而多数义没有配备短齿齿轮刀具.怎样利用现有的标准滚刀加工短齿,是实际生产中所提出的问题.下面从标准齿与短齿的差异入手,从而得出解决的办法.
喷油器顶杆是我公司与国外某公司合作生产燃油喷射制品上的一个重要零件.它的质量商接影响喷油器的使用性能,且采购商要求该零件加工能力指数CPK值大于1.33.因此,顶杆的加工就变得十分复杂.为了加工出合格的产品,需要安排合理的加工工艺.
我公司是加工汽车轮毂轴管的专业化生产厂家,每年加工汽车轮毂轴管上百万件,其中相当一部分产品为成品供货.附图是我公司一种轴管产品示意图,其内、外轴承部位要求表面粗糙度值Ra=0.8μm.
我们实习工厂接了一批碟形砂轮金属模加工任务(见图1),数最有300件.这批零件是某砂轮厂用作生产砂轮的模型(以下简称碟彤工件),其外形尺寸的精度要求一般,但位置精度要求较高(精度等级为IT8),且工件长度只有4mm,该零件的外形装夹起来很困难.