数控切割下料编程快速入门
本文通过介绍数控切割下料编程的图形转化功能，并介绍了数控切割下料软件的使用，对今后的切割下料效率的提升具有很高的借鉴价值。
机器人焊接缺陷解决方案
本文探讨了一种常见焊缝在焊接机器人焊接过程中如何有效避免熔池流淌、产生焊瘤、增加焊接机器人可焊长度的改进方法。推土机后桥箱上的两条通透焊缝经常出现熔池铁液流淌引起焊瘤的产生，如何简单有效的避免焊瘤的产生，提供改善解决方案成为该工序的重点。
双相不锈钢X2CrNiMoN22-5-3焊接工艺研究
本文针对某出口地铁端部底架项目中用到的双相不锈钢X2CrNiMoN22-5-3进行了焊接性分析及焊接工艺评定试验，确定了相应的焊接工艺；通过合理的接头设计，选用合适的焊接工艺并严格落实制定的各项工艺措施，保证了焊缝RT探伤一次合格率及焊缝铁素体含量稳定；再通过焊后酸洗钝化及喷砂表面处理，提高了焊缝区的耐蚀性，减少了焊接残余应力。
30CrMnSiA大型结构焊接
本结构件所用材料为30CrMnSiA，根据结构件所用板材的规格选用30mm板材进行了两种焊丝的焊接工艺评定，并根据对照性试验，制定了合理的焊接工艺及参数，成功完成大型结构件的焊接工作，同时也为此类材料的焊接提供了解决方案。
风力发电机塔筒基础环的制作
本文介绍了风力发电机塔筒基础环的制作过程中的切割下料工艺，并通过焊接工艺过程的要点介绍，顺利完成了基础环的制作。
核级支吊架焊接工艺评定的实施
介绍了核级支吊架焊接工艺评定所采用的R C C－M标准H篇《支撑件》的附录H1焊接填充材料验收与焊接工艺评定，通过对此标准的分析，对比了该标准与其他焊接工艺评定标准的相关内容，并根据国内相关标准的实际情况，确定了核级支吊架焊接工艺评定的具体实施方案。
鲁德巴水电站压力钢管焊接质量管理
对鲁德巴水电站高水头、长距离高强钢压力钢管焊接质量管理提出了方法，总结了经验。
自保护药芯焊丝电弧稳定性研究
本文以B a F2-F e2O3-A l-M g渣系自保护药芯焊丝为研究对象，通过汉诺威弧焊质量分析仪测试电弧电压、焊接电流数波形图，结合高速摄影仪观察电弧形态，研究了药芯组分对焊接电弧稳定性的影响。
换热器管板与换热管的焊接
管板与换热管焊接时，管壁容易被焊穿，管板根部也容易产生未焊透，因而导致进行压力试验时或在使用过程中发生泄漏。另外，换热管焊接量大，容易导致管板面变形，使容器密封性不好，进行压力试验时或在使用过程中造成泄漏。采用合理的焊接工艺可以有效地解决这两个问题，使换热器的焊接质量得到保证。
我国长输管道焊接技术发展浅析
文章主要论述了我国长输管道的焊接现状、存在问题以及未来的发展趋势，同时探讨了伴随长输管道建设工程的发展，对焊接装备及材料的需求问题。
自动焊技术在石油化工管道施工中的应用与发展前景
本文介绍了近年来自动化焊接技术在我国长输管道和炼油化工装置管道预制和安装过程中的应用情况和发展前景。
延迟焦化装置关键工程焊接技术
160万t/a延迟焦化装置工期短、材质种类多，从施工准备、过程控制到最终检验，以焊接为中心的管道预制、组对和安装工作难度大，而且装置项目施工主要在冬季，给现场焊接带来很大困难。通过制定合理的焊接工艺与管理措施，克服多种困难，取得了良好的效果。
220万t/a汽柴油加氢精制反应器焊接技术
我公司为某石化厂制造的加氢反应器，采用先进的焊接技术，获得了优异的焊接质量，不仅缩短了制造周期，而且最终焊接一次合格率达到99.8%，其中壳体焊接一次合格率为100%。针对该反应器制造过程中壳体所采用的焊接技术进行总结，对类似工程制造施工具有一定的推广及借鉴作用。
让纳若尔油田天然气处理及综合利用工程焊接技术
本文以哈萨克斯坦让纳若尔油田天然气处理及综合利用工程第三油气厂II、III期项目中容器预制为例，分析在容器预制过程中的焊接技术。针对其中的重点和关键技术进行分析，对提高产品质量和施工技术的焊接方法进行详细描述，从而总结出一套类似工程的焊接技术方法。
海南精细化工项目液化石油气球罐关键焊接技术
海南精细化工项目位于海南省东方工业园区，总投资83.34亿元，分为一期工程、二期工程。我公司承担该工程10台液化石油气球罐的安装任务，通过制定了合理的焊接工艺，取得了良好效果。
自动化焊切设备在电力钢管塔行业中的应用
电力钢管塔，具有节约材料、承载力大的特性，符合国家建设资源节约型、环境友好型社会宏观政策，在未来特高压工程建设中将被大量使用。而自动化焊切设备在钢管塔制造中的应用可对原有生产工艺流程进行彻底的优化和升级，因此自动化焊切设备已经成为电力钢管塔行业必不可少的一部分。
皖电东送工程钢管塔高颈法兰与钢管对接关键技术
钢管塔加工的关键技术在于高颈法兰与钢管对接焊缝的焊接，我公司在原有焊接工艺的基础上引入新的焊接方法，既能够保持较高的一次交检合格率，又能够具有较快的生产效率，真正实现了钢管塔大批量生产。
皖电东送工程焊接关键技术
皖电东送特高压输电线路示范工程，是我国首个同塔双回路特高压交流输电工程。本文针对工程一级焊缝的焊接关键技术阐述。从人员培训、设备选择、焊接过程控制、焊缝检验等方面采取的一系列行之有效的措施，从而保证了整体工程进度及焊接质量。
皖电东送工程钢管塔自动化焊接技术
针对皖电东送1000kV特高压交流输电示范工程钢管塔项目焊接工作量大、焊缝质量要求高、焊接难度大、供货周期紧等难点，经过详细分析制定技术方案，改装改进、研发自动化焊接设备，一级焊缝一次超声波探伤合格率达到99.5%以上，焊接生产效率提高50%以上。
皖电东送工程钢管塔焊接生产管理浅谈
皖电东送工程钢管塔项目首次大规模批量采用了带颈锻造法兰与直缝钢管对接焊的连接形式。由于其焊缝质量等级为一级焊缝，因此对装配质量要求、焊接技术要求都较高。我公司通过技术攻关改进并研发了新工艺，同时采取了全面的质量管理措施，顺利、优质地完成了生产任务。