利用废料冲裁的冲孔结构
通过对圆管冲孔的工艺分析,阐述了一种冲孔模具的结构特点,针对具体零件,设计了一副利用废料冲裁的冲孔模,降低了生产成本,提高了产品质量和生产效率,为类似零件的开发提供了参考.
通过对圆管冲孔的工艺分析,阐述了一种冲孔模具的结构特点,针对具体零件,设计了一副利用废料冲裁的冲孔模,降低了生产成本,提高了产品质量和生产效率,为类似零件的开发提供了参考.
由于软橡胶材料的性能与切削特点,在此种材料上切削加工螺纹或螺旋槽极为困难,加工一般小导程螺纹就更加困难.如果采用砂轮磨削出,就非常容易达到要求.本文用实例介绍软橡胶辊的磨削方法与磨削条件.
探讨使用PC-DMIS软件对样件空间尺寸测量时,面与面相交其交线方向的判定、圆与圆相交点的判定、线与圆相交点的判定和几种夹角的评定原理,总结出PC-DMIS软件使用过程中的一些规律.
对具有大凸缘、细轴、浅平底孔和端面半球等结构特征的小型轴类典型零件的加工难点进行分析,针对常规加工方法出现的问题,通过渐增余量一次走刀法、以切代车法和以铣代车法等加工方法的改进,实现零件的高效、优质加工.
目前生产中经常会遇到特殊结构外形的产品,采用传统工艺方法很难加工.本文介绍一种交错轴系零件的加工方法,通过设计工装,解决了空间尺寸的测量难题.同时还对数控加工过程及程序优化进行了阐述.
为了实现轴向铰轴颈零件的精密加工,从T B6钛合金材料特性、加工工艺方法、刀具的选择以及切削液等方面进行了深入地研究,并通过工艺试验,确定了合理的制造方法.为今后开展其他钛合金切削加工的研究提供了参考.
阿根廷米轨内燃电传动车组项目用于阿根廷线路旅客运输.能够以最高100k m/h的速度运行.动车组为交流电传动,3辆车编组,其中2辆动车和1辆拖车(即:Mc + T+ Mc),两列动车组可以编组连挂运行.
本文主要分析了构架制造工艺难点,采用合理的焊接工艺和焊接变形控制措施,有效保证了构架的产品质量.
铁路客车品种很多,有普通铁路客车、城轨车及高速动车组等,其转向架构架的结构、加工部位、加工精度均不同,所需加工设备的加工范围、性能要求也不同.通过对不同转向架构架的结构、不同加工部位进行深入分析,针对产品提出了所用加工设备的性能要求范围,并结合选择的加工设备配置了各种附件头.
为了优化交流牵引电机焊接机座的结构设计,解决国产A型电机焊接机座端板处第一片冲片凸出的情况,本文利用 ANSYS软件分析了两种交流牵引电机的三种工况条件下的焊接机座冲片叠片的静强度.着重研究了定载荷模压压力下,机座结构的整体受力情况和端板处第一片冲片的位移云图.
随着我国经济的不断发展,传统的交通方式不能满足人们的出行要求等,为轨道交通行业的发展带来了良好机遇.通过对轨道交通市场前景和当下发展现状的阐述,知晓轨道交通行业依然具有巨大发展空间.然而轨道交通的发展是离不开先进的制造技术和装备的,这也为低迷的机床工具行业带来了新的机遇.
轨道交通装备的发展是一个系统工程,它涉及到多个领域,特别是在加工轨道交通典型关键零部件(如柴油机机体、曲轴、缸头盖等)方面,这些型腔复杂、精度高的关键零部件对数控设备有特殊的要求和功能.关键零部件加工的工艺要求和设备的相互关系到底如何?
当相对运动速度较低时,动压轴承与转子之间处于直接接触状态,容易导致动压轴承的磨损.为克服动压轴承的低速磨损问题,本文提出滑滚混合轴承支承原理和结构.滑滚混合轴承由动压轴承和滚动轴承同轴装配构成,两轴承分别具有固定的间隙和游隙.低速阶段利用滚动轴承游隙约束转子的位置,避免动压轴承与转子的直接接触.高速阶段动压轴承支承转子,滚动轴承不干扰转子运转.
引起数控车床换刀时,找不到刀的原因很多,既可能是操作者编写用户程序有问题,也有PLC方面的原因,还可能是机械故障造成的.本文通过一个具体的实例,从检查用户程序、PLC及机械方面的原因,到排除故障的整个过程,介绍了数控车床换刀时找不到刀的故障诊断与维修方法.
针对三例机床短路故障,运用电信号演绎法迅速排查出故障原因并制定整改措施,进而提高了维修效率、缩短了机床停机时间,对机床用户具有相当高的参考价值.
以三角螺纹和FANUC数控车床为例,在已有的基础上,对剃削螺纹半牙程序进行拓展与优化,成功解决了车削螺纹的飞边和毛刺问题,付诸生产后,取得了很好的效果.
本文介绍汽车排气管气密性测试仪的压力传感器基座R c1/4锥度内螺纹的数控铣削工艺,以及应用宏程序对R c1/4锥度内螺纹在四轴机床铣削过程.保证4个在空间成90°分布的锥度内螺纹的位置精度进行工艺分析和编程.
本文介绍了运用变量控制,对GB/T9253.2-1999中规定的TBG、UP TBG螺纹进行数控车削时的参数化编程方法,适用于该类螺纹所有代号的内、外螺纹数控车削.程序标准化,编程高效、准确.
数控铣削加工中刀具的不断优化,关系到工件的加工质量与生产效率.本文以异形槽铣削为研究对象,从提高效率和表面质量入手,对加工刀具和加工流程进行优化,从而降低生产成本,提高生产效率.
利用双稳态共振原理,依据信号输出的最大信噪比原则,优化双稳态系统参数,将刀具早期的故障微弱信号强度放大,使得刀具早期的故障信号特征便于分离和提取.