钙基粘土砂强度性能的研究
粘土砂是最重要的造型材料,其适用范围之广,耗用量之大,是任何其他造型材料都不能与之比拟的.粘土砂在大批量生产汽车零件、小型柴油机部件等中小铸件时仍具有不可取代的优势.
改善高锰耐磨钢质量的方法
高锰耐磨钢主要应用于挖掘机、拖拉机、坦克的履带板及球磨机的衬板等机械零件中,该零件在工作时受到严重磨损及强烈冲击和压力,但高锰钢几乎不能加工,且焊接性差,因而基本上都是铸造成形,故其钢号一般写成zGMn13-1、zGMn13-2等.高锰钢铸件的性质硬而脆,耐磨性差,不能在实际中应用.
夹渣缺陷对复相球墨铸铁磨球失圆的影响
针对复相球墨铸铁磨球的失圆现象,对失圆面进行外观检查,并分析产生的原因.结果表明,复相球墨铸铁磨球的失圆与其表面的夹渣缺陷有关,且夹渣数量越多、面积越大、深度越深,磨球的失圆程度越厉害.
铝合金先进铸造技术在发动机关键零部件成形中的应用(下)
2.排气管消失模铸造的工艺要点排气管消失模铸造工艺的过程分为"白区"和"黑区"两部分.白区指的是白色泡沫塑料模样的制作过程,从预发泡、发泡成形到模样的烘干、粘接(包括模片和浇注系统).而黑区指的是上涂料、再烘干,以及将模样放入砂箱、填砂、金属熔炼、浇注和旧砂再生处理,直到铸件落砂、清理、退火等工序.
应用低压铸造工艺的生产实践
众所周知,铸造行业在机械制造工业中占有非常重要的位置,但它一直是耗能大户,资源利用率低,污染严重.多数的中小型铸造企业专业化程度低,铸造工艺、技术装备等基础条件差,一直沿着传统的高投入、高消耗、高成本及低产出的模式生产,经济效益差,严重制约了铸造行业的发展.
关于弧形压弯件下模具的改进
传统弧形压弯件下模是固定式的,互换性差或无互换性,压制时不易一次成形,压制点阻力大、磨损大,模具寿命短.包角<90°时,工件压制后易形成自锁.新型的悬空圆环滚轮式下模,可通过更换不同的滚轮制作成系列下模,成本低,工件压制厚度范围大,工件应力回弹自然释放,压制点摩擦阻力小,延长了下模的使用寿命.
Mn13-2"锅形"零件加工工艺及工装分析
在我厂生产的350t混铁车台车装配中,磨耗板是非常重要的零件,材料为Mn13-2高锰耐磨钢,图样技术要求表面硬度600～700HV10、有效硬化层深度0.4～0.6mm.这种材料的工件我厂以前从未加工过,对技术人员是一个新课题,经过反复的工艺分析及加工试制,最后终于找出了一套既能保证工期义能保证质量的合理工艺方案.
ACB40620024轴承锻件套料-扩孔工艺
确定一般轴承套圈采用"挤压一扩孔"工艺时的锻件加工余量及公差,介绍"挤压-扩孔"工艺模具的设计过程及其相关参数的选取.
计算机辅助软件在机车钣金展开中的应用
通过在从事机车钣金件展开工作中所用的计算机辅助展开软件进行分析总结,为提高工艺人员在从事钣金展开放样、编程时选择合理的展开软件提供参考.
型材卷弯机的分类与模具
由于型材弯曲的方法不同,型材弯曲的设备也是多种多样的.但是辊式型材卷弯机由于其结构简单,模具通用性强,以及弯卷精度高等优点而占据了一定的市场.
冷/温锻复合成形技术及其应用(下)
四、温锻制坯、冷挤压成形加工实例以某型摩托车起动机构中的主动齿轮温锻制坯/冷挤压成形加工为例. 起动主动齿轮是某型摩托车起动机构中的关键零件.它是一种典型的多台阶宽法兰轴类零件,其形状复杂、精度要求高、成形工艺性差,尤其是锯齿状内齿的加工极其困难.
16Mn锁紧螺母用材与热处理
一、两个问题我公司生产的工程机械驱动桥轮边锁紧螺母,性能等级按不同产品要求分为8级和10级两大类(技术要求上分别对应规定为22～28HRC和28～38HRC),皆用45钢来制造.其工艺流程为:锯料一粗车一调质一精车(包括车螺纹)一发黑一终检入库.为方便叙述,现以某型号驱动桥的轮边锁紧螺母为例.
H13钢材质曲轴连杆锻造模具热处理工艺的设计
目前,作为一个独立的行业,模具工业已经取得了快速的发展,在湖北黄冈、浙江黄岩、江苏昆山一带已形成了产业集群.这是一个融设计、锻造、机加工、材料及热处理于一体的技术密集型行业.
高速钢滚刀的失效分析
1.问题的提出某个体机械加工企业在加工M5齿轮过程中,W18CIl4V材质的滚刀突然崩齿,使生产被迫中断.因此该企业委托我站进行刀具的失效分析,以找出崩齿的真正原因.
过共析合金工具钢锻件的冷却问题
1.问题的提出在工具制造中,合金工具钢如9SiCr、CrWMn、Cr2、CrMn、CrW5、9Mn2V和Cr6wV等过共析钢得到了广泛的应用.由于工具的种类繁多,几何形状复杂,以及为了改善组织状况,所以好多工具在机械加工前,坯料必须是锻件.这些钢种与莱氏体钢相比,其变形抗力要小,锻造工艺的难度也不大.
直槽杆件氮化弯曲变形的力学规律及控制
用于汽车发动机缸体曲轴孔、凸轮轴孔加工的细长镗杆的一种,常采用38CrMoAlA氮化工艺.氮化前虽经两次以卜高温时效,以充分去除内应力并精磨,但氮化后仍然有明显的弯曲变形,其中离子氮化后弯曲变形达0.1～0.2mm,气体氮化后弯曲变形达0.15～0.3mm,氮化层越深弯曲变形越大,并且都是开槽一侧外凸,这是直槽杆件氮化弯曲变形的规律.下面将探讨这一变形规律的力学原因及控制措施.
H13钢模具失效分析及解决措施
H13(4Cr5MosiV1)是国际上广泛使用的热作模具钢,它具有较高的热强度和硬度、高的耐磨性和韧性,以及较好的耐热疲劳性能,广泛应用于制造各种锻模、热挤压模,以及铝、铜及其合金的压铸模.热作模具钢工作时承受很大的冲击载荷、强烈的摩擦、剧烈的冷热循环引起的热应力及高温氧化,常出现崩裂、塌陷、磨损和龟裂等失效形式.
滚丝轮热处理工艺
滚丝轮是外螺纹滚压工具.在螺纹刀具和标准件制造厂,滚丝轮是生产过程中关键的工装和重要的刀具,其寿命的高低和质量的好坏直接影响到加工出来的丝锥、标准件等工件的精度,同时对生产进度带来重要影响.因此,滚丝轮的加工质量显得尤为关键.对滚丝轮失效进行统计分析可知,热处理无疑是最主要的影响因素.
汽车后桥螺旋锥齿轮热处理全面质量控制
随着汽车工业的迅猛发展,对齿轮的质量要求日益提高,而齿轮的强度、使用寿命及制造精度与热处理有很大关系.
齿轮铸件的选材、结构设计与制造
一、概述齿轮是现代机械传动中的重要组成部分.从国防机械到民用机械,从重工业机械到轻工业机械,无不广泛地采用齿轮传动.