数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床,配备多工位刀塔或动力刀塔,具有广泛的加工工艺性能,可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件,具有直线插补、圆弧插补等各种补偿功能,并能在批量生产中发挥良好的作用.它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型卧式车床的特点于一身,能很好地满足企业提高产品质量、降低生产成本、提高经济效益的要求.所以数控车床是国内使用量最大、覆盖面最广的一种机床.在数控车床加工中,产品质量和劳动生产率在很大程度上…
在重型机床上移动部件的质量相对较大,因重力等因素产生的摩擦力也非常大,普通的滑动导轨因为摩擦很快就会失去精度,甚至损坏,无法满足通用机床的使用寿命,而对于截面较大的床身而言,淬火的难度又非常大,经常出现开裂现象,导致床身报废,因此我们在重载机床中通常都使用静压导轨副,它的好处是对床身导轨的硬度要求不高,摩擦只是在刀架与床身之间形成的油膜之间进行,床身基本上处于无磨损状态.运动平稳,精度稳定.
根据十字轴万向联轴器运动分析知,为使主、从动轴间没有转角差,消除了主动轴等速回转而从动轴转速变速波动的现象为此,绝大多数场合下,双万向联轴器在安装时必须满足以下3个条件: (1)中间轴与主、从动轴的轴间角应相等 (2)中间轴两端轴叉应位于同一平面内 (3)主、从动轴和中间轴3轴的轴线应在同一平内. 一般常用的万双向联轴器如图1所示.
1.待加工件技术要求待加工件是带玻璃绝缘结构的薄壁金属管壳,由于壁薄,刚性差,加上玻璃易碎,所以对它进行机械加工有相当的难度;其结构如图1所示,由3部分组成. 图中可伐合金精密冲压件3表面镀镍,可伐合金精密冲压件与0.5 mm镀金引针1连接部为玻璃介质2,该玻璃介质是在熔融状态下灌封在3与1之间,并与二者紧密结合,且有严格的气密性要求现需要在图中虚线区域铣出一块长25 mm,宽12 mm,深(0.05±0.02) mm凹面,且在电镀和玻璃灌封后进行加工中电镀表面不得有碰伤和擦…
1.课题选择 ZTKF120型可倾式回转工作台属机床附件,除了可进行直线进给(V轴)及B轴回转外,还可以进行绕A轴的翻转,实现主机对工件斜孔和斜面的加工,扩大机床的加工范围.ZTKF120型可倾式回转工作台翻转机构的核心部件为支撑体,其外形尺寸为4410 mm ×3 870 mm×1 155 mm,用于翻转的轴孔同轴度要求0.02 mm,轴向尺寸约2 810 mm;用于翻转定位的轴孔同轴度要求0.02 mm,轴向尺寸约3 090 mm,要求较为严格,为此我们重加事业部重型车间…
专用机床是以系列化、标准化的通用部件为基础,配以少量的专用部件而组成的机床,是针对某一个(或几个)零件的特定工序的加工要求而设计的;而且机床的一些辅助动作也实现了自动化,所以,它与通用机床相比,具有专用、高效、自动化和易于保证加工精度(加工精度较稳定)等特点.另外,由于是“专用”,机床是针对特定工序的加工要求而设计的,在结构上往往比较简单.但是,专用机床的专用性很强,所以采用专用机床也不可能从根本上满足机械加工行业迅速发展的需求.当产品更新时,加工对象稍有改变,原来的专用机床…
超长薄壁套筒是登高消防车伸缩液压缸的零件,此件是伸缩缸中间一级,既是缸体又是杆体,加工部位尺寸精度高,刚性差,按常规的工艺加工,零件的尺寸精度和形位公差均难于控制.针对这些问题,本文从工艺流程、工艺流量及磨削参数等方面入手,成功地解决了多项综合性加工难点,高精度,高质量地完成了新品开发任务,取得了较好的实际效果.
模锻件的数控加工一直是机械加工行业的一个难题,飞机上使用的模锻件接管嘴也是如此.本文将以飞机上使用的模锻接管嘴为例,从分析其类别和加工现状入手,提出一种数控车床液压主轴与多用途卡盘联接的转接器以及一种虎口片夹具,用于解决模锻接管嘴零件常规车床加工效率低,数控车床加工装夹困难、柔性差的问题,使数控车床采用更为柔性的多用途卡盘装夹模锻件接管嘴零件,从而实现其数控车加工.
一般水泵叶轮键槽采用插床或者线切割方法加工,调整方便,效率高.图1是我公司为某污水处理厂定制的叶轮配件,年产18只,材料为不锈钢ZG1Cr18Ni9Ti.由于叶轮整体高512 mm,键槽深度为214 mm,一端为螺纹M92G2,公司现有插床行程不够,又不能进行线切割加工,产量较少,不可能购买新设备,而我公司现有的B6085牛头刨床最大刨削长度达850 mm,故提出利用B6085牛头刨床进行不锈钢长叶轮键槽加工.
组合件是由多个零件装配组合而成的.即使是加工方法一致,尺寸精度、形位公差均符合图样要求的参与组合的单个零件,没按有关规律“放量”;组合前,又未对配合面进行修配,一次组装就符合图样的组合技术要求是比较困难的,装配精度和参与组合的各零件的精度关系密切.因此,在组合件加工中,除单个零件尺寸精度、形位公差等要符合图样技术要求外,还应该达到组合精度要求.
随着科学技术的发展,机械加工技术不断提升改进,由于数控设备的诞生,像圆柱凸轮等复杂零部件的加工技术也逐步成熟.圆柱凸轮槽这种较为特殊的线性圆柱面沟槽也在各种机构中得以更广泛应用,主要应用于机械机构中的移动和旋转控制中.本文针对C6146车床圆柱凸轮以往的陈旧加工方法,通过在校企合作项目——高技能人才培养中心的实践探索提出更科学的加工方法,为普通车床制造企业提高生产效率,提供参照方法.
后汽缸是抽汽式汽轮机的关键部件,加工质量好坏将直接影响到整个汽轮机的性能,而保证汽轮机轴承挡与发电机轴承挡同轴是加工中的技术难题,工艺人员和机床操作者一直在探索着合理的加工方案目前,后汽缸大法兰面等尺寸的加工由立车完成,所加工的后汽缸如图1所示,在装配过程中经常出现汽轮机轴承挡与发电机轴承挡同轴度超差,汽轮机后汽缸上下半轴向、径向错位,垂直大法兰面与轴承挡中心同轴度超差等问题.有时经过多次调整后仍不能满足要求时,需要将后汽缸拆下装配平台,对轴承挡进行返工处理,同时根据返工尺寸…
9E燃气轮机是南汽引进美国GE公司技术合作生产的125MW燃气轮机发电机组,二级复环是9E燃机的一个重要部件,它安装在9E燃机透平气缸中,主要作用是隔断高温气流和透平气缸,保护并防止气缸过热.二级复环由48块单件组合而成,其总成尺寸大,尺寸精度和位置精度要求都很高,结构比较复杂.同时二级复环的材料是2Cr25Ni20奥氏体耐高温不锈钢,原来都是依靠从国外直接整部件进口,现在已经实现国产化.目前使用的刀具加工二级复环,刀具磨损快、生产周期长、效率低、成本增加.因此,如何有效解决…
数控机床是集机床、计算机、电动机及拖动控制、检测等技术为一体的自动化设备,基本组成包括控制介质、数控系统、伺服系统、反馈装置及床身等.数控装置的计算机插补运算、伺服驱动系统的闭环控制及简化的高精度机械传动装置是数控机床实施高精度加工的保障.
在现代科技高速发展机床行业中,机床噪声的大小已经成为评定机床性能的重要指标之一,机械行业标准《ZB J50 004金属切削机床噪声声压级的测定》也对机床的噪声做出相关规定,非精密机床整机噪声声压级不应超过83 dB (A).机床的噪声主要包括:机械噪声、动力源噪声及阀体噪声等.机械噪声一般是指机械传动部件在运转过程中产生的噪声.动力源噪声包括各个传动轴电动机、液压泵、冷却泵、风扇运转以及空气压缩机等带来的噪声.阀体噪声主要是液压阀和气动阀工作时产生的噪声.本文主要介绍降低机械…
学校有一台数控车床,系统为华中数控HNC-21TD,以前一直没有使用过RS232口传输程序,结果在使用RS232口将电脑和机床连接时出现故障.具体表现为,机床开机后,在不进行任何操作的情况下,上传程序,可以顺利完成.一旦操作过机床,再上传程序,总是出错,无法顺利上传.必须关闭电源,重启机床才可以顺利传输.由于机床已过保修期,让机床售后过来处理要花一笔不小的费用,所以想自行解决.
1.问题的提出我车间有日本产DP350W龙门刨床一台,加工范围为10m×3.5m,加工精度高,主要用于刨削加工;机床自带一铣头,具备铣削功能,尽管DP350W龙门刨床工作台的传动系统分为刨削和铣削两部分,但铣削时工作台的进给速度为最低90 mm/min,最高500 mm/min,速度过快,只能点动加工,尺寸难以控制,刀具容易损坏,使加工精度、加工效率及刀具的使用寿命受到较大影响,铣削性能较差,限制了加工工件的范围,不适合大部分工件的铣削,使铣削功能严重受限.
目前数控加工程序的编制,已普遍采用计算机自动编程的方法.在自动编程中,首先须从CAD开始进行零件的造型.常用的零件造型方法一般可分为线架造型、曲面造型及实体造型;其中线架造型由点、直线和曲线等组成,用以描述几何对象的轮廓及断面特征.但在自动编程中,容易出现刀具路径的重复、空刀等情况,编程人员提高编程水平之一就是减少刀具路径的重复.
当前,大跨距的重型龙门式机床已成为能源、电力、航空航天及船舶等行业必需的重型加工设备.大型龙门式机床突出特点之一,就是大跨距的横梁部件,其机械性能的好坏直接影响到机床的最终加工精度.而跨距增大随即带来的就是横梁严重的自重变形,如何有效地解决这一问题,并以此为基础促使大跨距龙机床精度的进一步提高,便成各机床厂家及相关科研机构的重要攻关课题.对于运动式的大跨距重载横梁,如何有效保障分析结果的可靠性、如何准确处理加工过程中与实际装配中的位置差异性带来的数据处理等问题都鲜见报道.
在UG数控编程中平面铣削设置较多,特别是在操作设置中,若几何边界选取不当或选取错误时,常会出现警告提示或刀路过切现象.实际生产中大多用户为了便捷地做出零件加工的NC代码,直接采用型腔铣操作,虽然型腔铣有其设置简单的优越性,但产生的刀路不太规整,生产的NC代码相对容量较大,为了更好地让用户和数控加工同行了解和接触平面铣,在此将平面铣几何设置的一些特点、简捷选取的方法和加工中常遇到的警告信息的处理做以讲解和说明.