履带起重机转台防变形工装优化设计与应用
针对履带起重机转台结构形式和焊接过程中易变形的特点，设计了一种转台防变形工装。该工装为组装式结构，结构简单，使用方便，容易操作，适用于不同吨位履带起重机产品，有效保证了转台生产质量，降低了工人劳动强度。
UNS S32750超级双相不锈钢跨接管的GTAW焊接工艺研究
某海上石油平台水下井口项目脐带缆终端与注水树连接所用的跨接管材料为UNS S32750超级双相不锈钢。为确保跨接管现场焊接质量及性能，在产品现场施焊前，先对该材料进行焊接性分析，然后采用GTAW焊接方法进行单面焊双面成形焊接工艺试验研究。结果表明：当焊接试验选用直径2.0mm的ER2594氩弧焊丝，保护气体选用99.99%Ar，焊缝正面保护气体流量为8～12L/min，焊缝背面保护气体流量为10～15L/min，电弧电压为12～13V，焊接电流为65～80A，焊接速度为65～…
GH3625合金环形光斑激光焊接工艺研究
为解决高温合金焊件的气孔问题，使用环形光斑焊接设备对厚度4mm的GH3625固溶强化型高温合金板进行环形光斑和激光摆动焊接工艺试验，使焊接试板达到了Ⅰ级焊缝质量要求。通过焊接工艺评定后，将其用于高温合金焊件的焊接。工艺试验结果和生产应用效果表明：高温合金的激光深熔焊容易产生气孔；环形光斑焊接是解决激光深熔焊气孔问题的有效途径之一；同时采用环形光斑和激光摆动焊接的效果更佳。
TC4钛合金激光点焊工艺研究
研究了不同离焦量、焊接功率和焊接速度等参数下TC4钛合金激光点焊的内外部质量和力学性能。采用场发射扫描电子显微镜、光学显微镜对焊点内外部质量进行观察，并经抗剪强度测试，分析了激光功率对抗剪强度的影响，对比了激光点焊与电阻点焊的抗剪强度差异。结果表明：离焦量可有效增加焊点的熔深，提高熔核直径；激光功率越高，焊点熔核直径越大；焊接速度的增加可改善焊点的表面质量，降低表面凹陷；激光点焊试件的抗剪强度与熔核直径之间呈正相关，与电阻点焊对比，激光点焊的抗剪强度要略低于电阻点焊。
改性戊烷在金属材料焊割中应用与研究
针对在金属材料焊割过程中不同燃料选择会对切割能耗及低碳环保存在影响的问题，对改性丙烷、改性戊烷及乙炔3种焊割燃料在切割不同厚度钢板过程中的燃料消耗量、耗氧量、切割速度、CO₂排放量等参数进行试验研究，并以燃料消耗量、耗氧量、切割速度、CO₂排放量作为热切割性能表征方式，对比分析3种不同焊割燃料用于热切割时的性能表现。研究结果表明：改性戊烷在相同测试条件下具有较好的热切割性能。此外，还对热切割性能较好的液态改性戊烷在不同汽化温度下，与空气混合燃烧后的排放污染物进行分析。结果显示…
薄板激光——电弧复合焊与双丝MAG电弧焊的接头缺陷对比分析
船用薄板拼板常采用传统的埋弧焊或焊条电弧焊，但存在焊接变形大和焊接效率低的问题。激光-电弧复合焊和双丝MAG电弧焊作为新型焊接方法，具有焊接速度快、焊接变形小、焊接道数少，以及可单面焊双面成形等优点，在提高焊接速度和生产效率的同时能够显著减小焊接变形。通过介绍激光-电弧复合焊和双丝MAG电弧焊两种方法拼接6mm厚的AH36钢板的焊接工艺，并对出现的焊接缺陷进行比较。结果表明：拼接薄板时，激光-电弧复合焊高速高效和防止变形的优势更为突出，但是激光-电弧复合焊比双丝MAG电弧焊更…
焊枪喷嘴对铝合金焊接性能影响的研究
为了研究焊枪喷嘴在铝合金焊接中的影响，设计了几种不同结构的喷嘴，进行了理论分析及试验验证。分析了保护气体经过不同结构喷嘴后的出气效果。在相同工艺条件下，对不同结构的喷嘴所能达到的工作角进行了计算，并通过实际焊接试验分析不同工法下各种喷嘴对铝合金焊接性能的影响。结果表明：缩颈喷嘴最具竞争力，对焊接领域的工程应用具有一定的指导意义和参考价值。
TiAl合金与45Cr9Si3马氏体钢异种材料电阻焊接头界面结构研究
TiAl合金和45Cr9Si3马氏体钢在发动机气门阀结构中具有潜在应用价值，但二者物理、化学性能差异较大，焊接存在较大的挑战。研究发现，采用电阻焊能够实现TiAl合金和45Cr9Si3马氏体钢的良好焊接，焊接接头中不存在明显的裂纹、气孔等缺陷。在TiAl合金与45Cr9Si3马氏体钢的焊接界面存在厚度为5μm左右的扩散反应层，该扩散反应层主要是45Cr9Si3马氏体钢中的Fe元素向TiAl合金一侧扩散形成的。在焊缝处存在局部液化区，主要是焊接初期焊接界面的不均匀接触导致接触尖…
核电用316L不锈钢中厚板焊接工艺研究
某核电真空室项目主要采用316L不锈钢材料制造，根据零件结构特点，制造过程存在大量要求单面焊双面成形的焊缝，且所有焊缝均要求全熔透，同时焊缝磁导率≤1.03H/m，整体轮廓度±3mm，制造难度非常大。基于上述情况，决定进行专项科研立项攻关和研究，最终决定采用激光焊（打底）+TIG焊（填充）的焊接方法，采取理论分析与试验相结合的方式。通过对厚度为40mm中厚板进行相应的焊接工艺研究，确保焊接方法和工艺完全满足实际工程设备的需要，为项目的推进做好充分准备。
6063/6082铝合金焊接裂纹分析及其填丝焊改善
以6063/6082铝合金板为母材，采用环形光斑激光设备进行激光对接焊接，研究了焊接功率、焊接速度对6063/6082铝合金焊接裂纹的影响，采用填丝焊工艺对焊接裂纹进行了改善。结果表明：对于激光自熔焊，随着焊接功率的增加，焊接裂纹呈先减少后增加的特点，焊接功率>4800W后，熔合区、焊缝中心区均出现了大量河流状裂纹；随着焊接速度的增加，焊接裂纹明显增加，且尺寸变大，裂纹主要分布在熔合区及热影响区。当焊接功率为4400W、焊接速度为50mm/s时，焊缝裂纹相对较少，但无法完全消…
汽车车门外露焊点压痕深度的综合优化
为提升汽车整体焊接质量、改善用户对汽车产品的使用满意度，以某车型车门外露焊点压痕深度调试过程为依据，从人、机、料、法、环5个方面分析车门总成制件外露焊点外观成形不良的产生原因，并总结出以下治理焊点外观不良的有效方法：调整机器人焊接姿态、控制焊钳电极对中度、改善修磨形状和修磨姿态、优化原材料表面油污、修正焊机参数及制定焊接循环水流的流量范围等。试验表明：通过综合治理方案，可以有效提升车门外露焊点外观质量，提高用户满意度，从而提高整车销售量，促进民族品牌快速发展。
长输热力管道维抢修自动焊接技术现状与发展趋势
随着集中供热模式的不断发展，长输热力管网作为供热至关重要的一环，其稳定、高效的传输为工业以及居民用热提供保障。当热力管道发生泄漏时，需花费大量时间进行维抢修工作，维修速度与进程极大影响着工业生产与居民生活。管道自动焊技术在该领域逐渐崭露头角并不断发展，现已作为管道维抢修的主要技术手段。通过讨论长输热力管道常见的损坏与缺陷、修复方法及维抢修自动焊设备的技术发展现状与前景，为该工程领域内的从业者提供有益的参考。
铜和陶瓷低温钎焊接头研究
通过在陶瓷表面镀铜将陶瓷表面金属化，然后在温度227℃、压强0.04MPa、保温2min条件下，使用Sn99Ag0.3Cu0.7焊锡膏将镀铜陶瓷与铜进行钎焊，并通过光学显微镜、扫描电镜对钎焊接头进行观察分析。试验结果表明：铜合金和陶瓷在低温下钎焊能够形成金属化合物层，实现有效焊接，钎焊接头强度可达13.2MPa。
钛合金GTAW焊接温度场对焊缝微观组织影响研究
及近α钛合金具有比强度高、耐蚀性优异等特点，因此被广泛应用于船舶、航空航天及原子能等诸多领域。在钛合金的焊接过程中，焊接温度场对焊接接头的微观组织具有显著影响，进而影响到构件的力学性能。采用钨极惰性气体保护焊（GTAW）制备了Ti-2Al-2.5Zr和Ti-4Al-2V钛合金的对接焊缝，对其焊接过程进行了温度场仿真，并进行了焊缝截面的微观组织表征及晶粒取向分析。结果表明：采用分区焊接工艺调节可获得分布较均匀的温度场，在β相变温度时，各特征位置冷却速率大小受热传递影响呈现一定顺…
锁具部件异种材料焊接工艺研究
主要讨论了通过异种钢焊接技术完成的一种锁具部件，锁具的母材为水韧处理后的高锰铸钢和调质处理后的承压铸钢，其中高锰铸钢的组织为奥氏体，承压铸钢的组织为索氏体。两种母材的化学成分、线膨胀系数和热导率等金属特性相差甚远，焊接难度较大。通过讨论锁具部件两种母材的焊接工艺技术，分析了高锰铸钢和承压铸钢的异种材料焊接方法的选用、焊接工艺的优化、焊接质量的检测等。概括总结了高锰铸钢和承压铸钢的异种材料焊接可借鉴的一般工艺技术。
离心压缩机窄流道叶轮焊接的引弧研究
叶轮是离心压缩机的核心部件，离心压缩机叶轮的高速运转对叶轮的焊接质量提出了较高要求，其制造质量和可靠性对机组的安全运行至关重要。窄流道叶轮焊接技术相比其他焊接技术工艺，需要更高的专业焊接技术水平，而引弧效果的好坏将直接影响后续焊接过程能否顺利进行。常规引弧操作方法有直击法和划擦法，但均会因叶轮流道狭窄而带来引弧困难的问题，容易污染焊缝导致缺陷产生，直接影响焊接质量。针对离心压缩机窄流道叶轮焊接引弧问题，介绍了叶轮焊接一种新的引弧方法。通过在工件外试引弧，焊条末端熔化呈熔滴的瞬…
砼泵耐磨板连续气氛保护钎焊工艺开发与应用
通过深入分析对比现有砼泵易损件耐磨板的生产工艺及钎焊方式，剖析了火焰钎焊、感应钎焊、真空钎焊在实际生产中面临的问题，结合连续气氛保护网带炉和窑炉的特点，成功开发一种适合砼泵耐磨板大间隙、大面积、重工件连续气氛保护钎焊的工艺，并自主研发设计了成套连续气氛保护钎焊设备。应用钎料BCu对砼泵耐磨板进行连续气氛保护钎焊，通过外观检测、超声波无损检测、焊接接头组织分析、元素扩散及界面行为分析，优化工艺参数。结果表明：采用自主开发的连续气氛保护钎焊设备可以快速高效地生产高质量的砼泵耐磨板…
压力环境对焊条自动平焊过程及焊缝性能的影响
为了探究水下局部干法焊条电弧焊在40m以下水深环境下坡口内焊接的可行性，并探索合理的焊接参数，采用自主研发的焊条自动焊机构在压力舱中进行模拟20m和40m水深条件下的局部干法自动焊接试验。试验结果表明：在0.2MPa的模拟环境压力下的电弧稳定性优于常压，而在0.4MPa压力下电弧长度变化较为频繁，电弧稳定性有所降低。通过分析工艺试验结果，获得了在两种压力下焊缝成形良好的焊接参数。经力学性能测试验证，采用该焊接参数进行坡口内多层多道焊可以获得性能优良的焊接接头。
船用薄板全熔透对接接头气体保护焊工艺研究
为了研究适合于船厂薄板全熔透对接接头气体保护焊的焊接工艺，针对5mm厚AH36船用钢板的全熔透对接焊缝，进行了φ1.0mm药芯焊丝、φ1.0mm金属粉芯焊丝和φ0.8mm实心焊丝半自动气体保护焊工艺研究，并针对不同的焊接工艺得到的焊缝外观、焊接变形量、力学性能进行对比分析，最终获得薄板气体保护焊接最佳的工艺参数，为船厂薄板气体保护焊接提供生产经验。
电弧焊焊接熔池视觉跟踪技术研究
焊接熔池跟踪技术是焊接自动化领域中的关键核心技术之一，其目的是通过对焊接过程中熔池状态的实时监控，自动调整焊接参数，保证焊接质量。通过搭建管道焊接条件，采用机器人自动焊接的方法，搭配CCD滤光相机采集熔池图像序列，随后通过Halcon软件针对熔池图像序列进行分析，采用帧间差分法、光流法对图像进行跟踪处理。利用VS软件与Halcon混编进行界面设计实现程序窗口的输出。试验结果表明：两种算法对于熔池图像序列的视觉跟踪有较好的显示效果，熔池视觉跟踪研究对于实现自动焊具有实际意义。