浅谈自冲铆技术应用
当今的汽车工业正在朝着节省能源、低碳环保、安全舒适和车身轻量化方向发展,因而轻合金、高强度钢和碳素纤维等材料在汽车车身的制造中被越来越多的采用.本文对自冲铆技术在车身制造过程中的应用做了简要说明.
当今的汽车工业正在朝着节省能源、低碳环保、安全舒适和车身轻量化方向发展,因而轻合金、高强度钢和碳素纤维等材料在汽车车身的制造中被越来越多的采用.本文对自冲铆技术在车身制造过程中的应用做了简要说明.
在汽车制造三坐标测量行业内,主流的测量技术有两种,接触式测量和非接触式测量.被测零件,进行蓝光拍照或激光扫描后,可以得到对应的点云数据,对点云数据的深度挖掘,可以实现离线数据分析、数据提取、折边测量、虚拟匹配、仿真模拟、内间隙测量和虚拟实验等功能.让一次测量能够被深入分析,充分发挥测量机的使用效率与作用.本文将着重介绍三坐标光学测量在汽车制造中的应用拓展方向与方法.
随着汽车制造业的不断发展,焊装生产线自动化率逐渐提高,焊装自动化产线生产效率提高的同时需要保证产品质量.介绍了焊装自动化产线焊点飞溅率的降低过程,经过对其影响因素进行分析确认,采用自适应焊接技术进行实际验证,降低了焊点飞溅率,提升了产品质量并节约了能耗.
随着目标检测技术的成熟,且在自动驾驶、人脸识别、垃圾分类、智能制造等多个领域都有着重要的应用;AMT变速器作为我厂的战表项目产品,其严格的质量要求与复杂的外围部件对装配工艺也提出了更高的要求,但目前在变速器装配过程中的防错措施主要还是以操作人员目视检查为主,本文通过应用目标检测技术来探索改善装配现场过于依赖人工防错的现状.
根据某汽车工厂焊装车间新车型导入的要求,同时为了提高车间的自动化率,对现有焊装车间进行改造.为了降低焊装车间新车型融入的改造成本,也为了提高生产线的利用率,改造车间现有的生产线;同时,在焊装车间内新建一条多车型共线生产的装配调整线及白车身存储区(WBS).
探讨了汽车轻量化PMMA玻璃相关试验项目、接受标准及应用方向.相关力学、热学和声学性能试验表明,PMMA侧窗玻璃材料能够在满足性能要求的同时实现轻量化.试验同时表明,采用多色注塑成型技术有助于实现PMMA玻璃批量化生产及应用.
针对传统RGV小车上的双举升机构同步运动精度低、适应产品比较单一的问题,设计了一种基于施耐德PLC控制的举升同步控制系统.通过调整两个液压举升机构伺服比例阀的开度以及实时采集举升机构高度的位置反馈值的方法,实现了液压举升机构的同步升降.并且开发了同步运动的自适应算法,解决了产品换型时同步运动又产生偏差的问题,实现了自动调整伺服比例阀流量保证举升同步的效果,从而使系统更加柔性化,能够适应多种工件的运载工作.
特种车通过内饰的优美造型、优良选材和精工制作,可以提高整车品质,提高车型竞争力.以简洁、大方、美观和耐用为原则,整个内装饰不超过三种颜色,表现勇敢、力量的张力,整个内饰以直线条为主,注重驾驶人、机器和环境三者协调.
目前,同行业汽车主机厂制动系统的检测技术水平在不断地革新,但有的企业在检测过程中还存在一些潜在缺陷.介绍了制动系统气密性检测方法,进一步规范了车辆在生产过程中制动管路气密性的检测程序,提高了制动回路的气密性、制动性能和产品质量.
对汽车变速器倒挡内花键齿轮在热处理渗碳淬火后出现内花键轴向锥度大、M值超差、塞规通不过等现象进行了研究,从内花键齿轮的原材料、锻造过程、热处理过程等各环节进行检测和验证,并采取工艺措施进行变形优化,控制内花键变形量,提高产品合格率.
以某车型电动掀背门控制逻辑电路图为例,深入分析电动掀背门开启方式及信号传输路径.利用得出的电动掀背门控制逻辑,进而分析电动掀背门在车辆未锁车情况下,各控制单元由休眠状态变为唤醒状态时,会导致电动掀背门异常开启的故障原因.最终结论为:因控制元件机械结构问题,使控制单元接收到错误信号,导致电动掀背门异常开启.
在新能源汽车生产制造过程中,一些电池产品是汽车厂家自制的核心部件,电池壳体更是电池的重要组成部分,其关键指标有两个:能量密度以及防腐性能.为了提升这两项指标,电池壳体采用铝合金材质并使用全铝焊接技术,这种轻量化工艺技术难点使焊接后尺寸易发生热变形,不仅变形量大小不确定,而且波动非常大,对后续电池模组的装配及整车装配造成返修工时及废品.在生产过程中,经过不断的测试与工艺试验,最终通过采用专用电池壳体校形装置解决了铝焊接热变形的难题,同时提出一套全新的尺寸调整方法.
智轨电车作为新型的城市公共交通客运车辆,在结构和性能方面兼具传统公路客车以及轨道交通客运电车的特点.但在车辆制造和性能检测方面尚缺乏国家标准或行业标准,尤其是车辆下线出厂前的防雨密封性检验方面暂未形成系统化的作业要求和指导.借鉴客车和城轨车辆在防雨密封性检测方面的成熟做法,全面介绍了当前智轨电车淋雨系统的探索和建设情况,对其后续的设计思路进行了展望,以期为将来智轨电车防雨密封性测试等相关研究提供参考.
介绍了总装过程车身质量的问题案例以及如何对现场进行管控的具体措施,使整车车身质量得到控制,对生产制造环节和工艺规划环节具有实用推广意义.
汽车同步器脱挡是指汽车在行驶中,同步器从行驶挡位上自动跳回空挡位的故障现象.同步器齿套内花键的倒锥结构就是为了防止同步器脱挡,其倒锥加工的一般方法为挤齿加工,而普通未修形的挤齿刀加工出来的渐开线齿面齿形精度不高,齿形压力角偏差大,齿形中凹.当齿形超差严重时,有可能造成同步器脱挡,这种故障特别是在汽车爬坡时存在较大的安全隐患.提供了一种通过对挤齿刀具的刀齿齿形进行修形来提高齿套倒锥精度的方法,在同步器齿套倒锥加工中,提高花键齿两侧渐开线齿面齿形精度,是同步器加工技术领域的重要工…
汽车分体式车门作为一种普遍使用的车门形式,其特殊的车门结构导致车门与内板搭接部位容易产生油漆开裂锈蚀问题,严重影响车门的防腐性能及耐久质量.对汽车分体式车门油漆开裂锈蚀的故障模式进行系统性的研究,分析得出分体式车门开裂锈蚀的故障机理,通过分体式车门焊接工艺的优化调整以及零部件尺寸精度管控来改善降低开裂锈蚀的故障率,从而提升分体式车门的耐久质量及防腐性能.
针对某重型货车主机厂某些制动鼓在西南山区工况中异常失效问题,通过对失效制动鼓的分析找出导致失效原因.从制动鼓零件功能需求出发,提出满足工况的材料性能和结构需求,并提出制动鼓零件结构轻量化的优化方法和试验/验证方法.可使铸件强度和抗热疲劳性等性能得到满足的同时,提高零件轻量化,满足零件的成本控制需求,从而使制动鼓的使用寿命满足西南山区工况的需求.
伴随着"国六""欧标"新标准的逐步推广,发动机事业部对重型柴油机自制件的清洁度提出了更高的要求,以某重型柴油机缸体清洁度控制为例,结合实际生产中遇到的影响清洁度的三个因素进行分析并提出解决的措施,最终实现自制件清洁度提升.
简单阐述了扭矩法和转角法螺栓拧紧方法的基本原理,并对比这两种方法的优势与不足,从而引出扭矩+转角法的拧紧方法.介绍螺栓覆盖系数的基本概念,计算某柴油机主轴承螺栓的覆盖系数.通过有限元软件计算按扭矩+转角法拧紧主轴承螺栓的轴力及永久变形量,结合试验,验证有限元计算结果,并对扭矩+转角法拧紧螺栓的合理性进行探讨.
针对缸体曲轴孔轴承盖端面和油槽易产生毛刺的技术问题,相较于传统的螺纹连接式毛刷,创新性地设计了一种以机床主轴内部冷却液压力为动力源的,能自动补偿磨损的毛刷.