GCr15钢活塞件真空热处理工艺优化
某型号随动活塞材料为GCr15钢，零件最厚处约20mm，经真空油淬后，在硬度检测时出现软点等缺陷。为此对原始组织、加热时表面状态、淬火冷却介质冷却能力及操作过程等可能导致淬火后出现软点问题进行逐一分析，最终确认淬火后出现软点的主要原因是工艺方法欠佳而导致的，如：装炉方式不当、真空淬火时油表面压力较小等。改进工艺后，盲孔朝上装炉、淬火油表面压力调整至1kPa以上，则活塞件重新淬火后表面硬度的均匀性分布较好。
固溶冷却方式对一种难变形镍基高温合金显微组织和力学性能的影响
研究了固溶冷却方式（水冷、油冷、空冷）对一种高γ'相含量约为55%（质量分数）镍基变形高温合金热处理组织和力学性能的影响。亚固溶（低于γ'相全溶温度）静态再结晶晶粒均匀细小（10～30μm）。固溶冷却方式对静态再结晶晶界和γ'相数量分布及尺寸产生重要的影响，随着固溶冷却速度降低（水冷>油冷>空冷），一次γ'相和二次γ'相尺寸增加，三次γ'相数量分布减少。室温（23℃）和850℃拉伸强度与二次γ'相分布紧密相关，二次γ'相尺寸越小，抗拉强度越高。再结晶晶界状态和晶粒尺寸在很大程…
锁具部件异种材料焊接工艺研究
主要讨论了通过异种钢焊接技术完成的一种锁具部件，锁具的母材为水韧处理后的高锰铸钢和调质处理后的承压铸钢，其中高锰铸钢的组织为奥氏体，承压铸钢的组织为索氏体。两种母材的化学成分、线膨胀系数和热导率等金属特性相差甚远，焊接难度较大。通过讨论锁具部件两种母材的焊接工艺技术，分析了高锰铸钢和承压铸钢的异种材料焊接方法的选用、焊接工艺的优化、焊接质量的检测等。概括总结了高锰铸钢和承压铸钢的异种材料焊接可借鉴的一般工艺技术。
离心压缩机窄流道叶轮焊接的引弧研究
叶轮是离心压缩机的核心部件，离心压缩机叶轮的高速运转对叶轮的焊接质量提出了较高要求，其制造质量和可靠性对机组的安全运行至关重要。窄流道叶轮焊接技术相比其他焊接技术工艺，需要更高的专业焊接技术水平，而引弧效果的好坏将直接影响后续焊接过程能否顺利进行。常规引弧操作方法有直击法和划擦法，但均会因叶轮流道狭窄而带来引弧困难的问题，容易污染焊缝导致缺陷产生，直接影响焊接质量。针对离心压缩机窄流道叶轮焊接引弧问题，介绍了叶轮焊接一种新的引弧方法。通过在工件外试引弧，焊条末端熔化呈熔滴的瞬…
砼泵耐磨板连续气氛保护钎焊工艺开发与应用
通过深入分析对比现有砼泵易损件耐磨板的生产工艺及钎焊方式，剖析了火焰钎焊、感应钎焊、真空钎焊在实际生产中面临的问题，结合连续气氛保护网带炉和窑炉的特点，成功开发一种适合砼泵耐磨板大间隙、大面积、重工件连续气氛保护钎焊的工艺，并自主研发设计了成套连续气氛保护钎焊设备。应用钎料BCu对砼泵耐磨板进行连续气氛保护钎焊，通过外观检测、超声波无损检测、焊接接头组织分析、元素扩散及界面行为分析，优化工艺参数。结果表明：采用自主开发的连续气氛保护钎焊设备可以快速高效地生产高质量的砼泵耐磨板…
压力环境对焊条自动平焊过程及焊缝性能的影响
为了探究水下局部干法焊条电弧焊在40m以下水深环境下坡口内焊接的可行性，并探索合理的焊接参数，采用自主研发的焊条自动焊机构在压力舱中进行模拟20m和40m水深条件下的局部干法自动焊接试验。试验结果表明：在0.2MPa的模拟环境压力下的电弧稳定性优于常压，而在0.4MPa压力下电弧长度变化较为频繁，电弧稳定性有所降低。通过分析工艺试验结果，获得了在两种压力下焊缝成形良好的焊接参数。经力学性能测试验证，采用该焊接参数进行坡口内多层多道焊可以获得性能优良的焊接接头。
船用薄板全熔透对接接头气体保护焊工艺研究
为了研究适合于船厂薄板全熔透对接接头气体保护焊的焊接工艺，针对5mm厚AH36船用钢板的全熔透对接焊缝，进行了φ1.0mm药芯焊丝、φ1.0mm金属粉芯焊丝和φ0.8mm实心焊丝半自动气体保护焊工艺研究，并针对不同的焊接工艺得到的焊缝外观、焊接变形量、力学性能进行对比分析，最终获得薄板气体保护焊接最佳的工艺参数，为船厂薄板气体保护焊接提供生产经验。
电弧焊焊接熔池视觉跟踪技术研究
焊接熔池跟踪技术是焊接自动化领域中的关键核心技术之一，其目的是通过对焊接过程中熔池状态的实时监控，自动调整焊接参数，保证焊接质量。通过搭建管道焊接条件，采用机器人自动焊接的方法，搭配CCD滤光相机采集熔池图像序列，随后通过Halcon软件针对熔池图像序列进行分析，采用帧间差分法、光流法对图像进行跟踪处理。利用VS软件与Halcon混编进行界面设计实现程序窗口的输出。试验结果表明：两种算法对于熔池图像序列的视觉跟踪有较好的显示效果，熔池视觉跟踪研究对于实现自动焊具有实际意义。
MH600DP与MH540FB双相钢MAG焊焊接性研究
通过碳当量和冷裂纹敏感系数计算，以及硬度、金相组织检测等试验方法，对汽车轮辐和轮辋用钢热轧马氏体双相钢MH600DP和贝氏体双相钢MH540FB的焊接性，以及MAG焊角接接头焊缝组织、显微硬度分布进行了研究。研究成果具有一定的现实意义和应用价值。
Q355B钢与Q345B钢MAG焊焊接接头力学性能对比研究
利用MAG焊，选用合适的焊接参数对其LGQ355B钢与LGQ345B钢进行焊接工艺试验，对比两种钢材在相同焊接条件下焊接接头的力学性能。结果表明：二者母材相比较，LGQ355B钢比LGQ345B钢具有较高的抗拉强度、屈服强度，平均高出30MPa，而LGQ345B钢具有较好的塑性和冲击韧性，并且二者母材纵向冲击性能明显要优于横向冲击性能。二者焊接接头相比较，其接头力学性能均满足标准要求，主要与母材本身及所选用焊丝的特性有关系，由于LGQ345B钢本身强度比LGQ355B钢低，其…
辅助技术在激光熔覆中对缺陷的作用
综述了稳态磁场、超声波振动及液氮强制冷却3种辅助技术在激光熔覆过程中的运用，以及对减少缺陷和改善熔覆层力学性能的影响。稳态磁场通过增强流体黏滞效应，减缓熔池流速，进而抑制气孔的形成。超声波振动则借助声流效应和空化效应，降低熔池温度梯度，细化晶粒，并有效抑制裂纹，从而提升熔覆层的力学和摩擦性能。液氮强制冷却通过加速冷却过程，提高温度梯度，减小残余应力，显著增强熔覆层的硬度和耐磨性。辅助激光熔覆的意义在于其能够解决传统激光熔覆过程中存在的一些难题，不仅可以推动激光熔覆技术的进步发…
激光熔覆镍基合金摩擦磨损性能的研究进展
金属零部件表面因摩擦磨损导致金属零部件失效，激光熔覆是有效的表面改性技术，可提高金属零部件表面的摩擦磨损性能，从而延长金属零部件的使用寿命。镍基合金粉末由于其与金属基体具有良好的湿润性、优异的性能提升、适宜的价格等优势，成为激光熔覆材料中的研究重点。熔覆层成分调控是影响镍基合金熔覆层性能的根本原因，通过利用不同物质的特殊性能细化晶粒调控涂层组织等，从而提升涂层的耐磨性。通过对激光熔覆镍基合金熔覆层中不同的元素添加、自润滑相添加、陶瓷相添加、稀土添加产生的固溶强化、细晶强化和第…
氮化硼高温陶瓷材料对真空感应气雾化金属粉末的影响
研究了真空感应熔炼气雾（VIGA）技术中使用高温陶瓷材料对GH4169雾化结果的影响。利用电子秤、氧氮分析仪和X射线分析雾化后不同氮化硼高温陶瓷材料用量对包铁质量、金属粉末的氧氮、高密夹杂的影响。结果表明：在浇口杯处涂抹氮化硼高温陶瓷材料可以有效地缩短清理包铁时长。随着氮化硼高温陶瓷材料用量的增加，包铁质量明显减少，采用VIGA设备生产的GH4169金属粉末氧氮值及非金属夹杂物均合格。另外，在大坩埚内部涂抹不同量的高温陶瓷材料也对金属粉末没有任何影响。本研究对了解在VIGA设…
锻前加热次数对C70S6非调质钢连杆组织与性能的影响
连杆生产时，经常出现坯料被反复加热的情况，反复加热的坯料是否能再次利用，则关系到原材料成本。以C70S6非调质钢为研究对象，将其进行反复加热，探究了加热次数对C70S6钢连杆组织与性能的影响。结果表明：加热次数低于4次的坯料可以正常使用，加热次数对C70S6连杆的力学性能影响不大，抗拉强度始终>950MPa，屈服强度始终>550MPa；随着加热次数的增加，C70S6钢连杆中铁素体尺寸增大，珠光体片层间距也逐渐增大，抗拉强度和屈服强度逐渐减小。
节能倒立式铁液浇包烘烤装置的设计与应用
针对目前铸造行业所使用的浇包烘烤器烘烤时间长、烘烤火焰不充分、能源利用率不高，以及使用操作不便等问题，设计制作了一种节能倒立式铁液浇包及烘烤装置，该装置属于铸造技术领域，具体涉及一种节能倒立式铁液浇包烘烤装置的设计应用。对原铁液浇包烘烤设备装置进行节能、智能改造后，实现了烘烤器的智能烘烤、高效运维、持续节能、提升烘烤效果，以及提高铸件质量等目标。
基于数值模拟的灰铸铁上转盘砂型铸造工艺优化
采用三维绘图软件建立灰铸铁上转盘三维模型，结合对上转盘的结构、形状、尺寸及实际应用情况进行分析，初步设计了该灰铸铁件的铸造工艺方案，并采用ProCAST软件进行灰铸铁上转盘铸造工艺数值模拟与分析。基于凝固过程中产生的缩孔与缩松等缺陷的仿真模拟结果，通过添加冒口和优化浇注系统的方法对灰铸铁上转盘铸造工艺进行改进。优化的铸造工艺模拟结果表明，上转盘缩孔缩松缺陷得到有效控制。
GCr15轴承钢圆锥滚子理化性能研究
本研究旨在探索更大尺寸GCr15轴承钢圆锥滚子的理化性能，为轴承零件选材和扩大GCr15轴承钢应用提供参考。通过GCr15轴承钢圆锥滚子理化性能研究，有效直径35mm的圆锥滚子表层显微组织、表层硬度、心部显微组织均符合标准推荐要求，心部硬度低于标准推荐值59HRC的区域径向尺寸占比25.37%，轴向尺寸占比39.37%，其中低于淬硬值58HRC的区域径向尺寸占比12.11%，轴向尺寸占比23.36%。为满足标准推荐值要求，GCr15轴承钢圆锥滚子可选材应用尺寸到有效直径为26…
核电厂截止阀阀杆微裂纹老化检测技术研究
由于截止阀阀杆材料、热处理不当、应力集中、点蚀及晶间腐蚀等因素，加之在阀门开关过程中受力过载，因此导致断裂事件时常发生，影响核电机组安全运行。针对核电厂截止阀维修工作量大、拆装检查后无法重复使用的问题，开发截止阀阀杆微裂纹专用老化检测技术，实现了对阀杆断裂敏感部位微裂纹的有效探测，减少了阀门维修过程的工作量。
热处理设备系统精度提升研究与应用
热处理设备系统精度作为设备重要加工性能指标之一，需定期检测指标数据，用于保证产品的热处理质量及生产数据记录的真空度可靠性。但目前热处理设备在日常使用过程中容易出现各类问题，导致系统精度指标数据超差，无法满足相关标准使用要求。详细阐述一例立式真空气淬炉系统精度超差案例解决过程，理论分析系统精度误差组成，现场测量各方面精度误差数据，开展电气系统改造及仪表精度校准等工作，提高设备系统精度，满足设备使用要求。
浅谈热表车间生产管理优化
热表车间是企业实行生产经营的重要组成部分，车间生产管理水平直接影响到企业的生产效率和经济效益。介绍在热表车间生产管理过程中遇到的问题，并进行梳理与分析，提出相应的优化方案。同时，加强车间生产现场管理，能使产品质量合格率提升得到有效保证。