基于SLM成形的拉伸试样力学性能测试误差分析
选区激光熔化(S L M)成形件力学性能是影响其能否满足使用要求的关键因素,广大科研工作者围绕SLM成形件的力学性能优化和机理分析等方面开展了大量研究工作,期间离不开对成形试样的力学性能测试,通常采用直接成形方式制备基于SLM的拉伸试样(参照铸造试样制备).针对基于SLM的拉伸试样成形特殊性,分析了拉伸试样力学性能测试中可能产生的特有误差,并研究了减小误差的措施,最后进行了实例分析,在一定程度上验证了误差分析和制定措施的有效性.
焊接升降转胎防落装置的设计与应用
在焊接生产中经常使用焊接升降转胎,由于焊接升降转胎的升降机构在运行中频繁的上升和下降,会产生升降机构零部件的机械磨损,从而引起升降机构机械失效等不良情况,并存在一定的安全隐患.通过介绍焊接升降转胎升降机构结构和特点,对发生机械失效的原因进行分析,提出了一种防落装置设计方案等措施来预防和解决此类问题的发生,保证生产安全.
A柱热成形补丁板点焊夹具设计与工艺开发
以某车型A柱热成形补丁板为案例,对热成形补丁板工艺、夹具结构设计、焊接过程管控及以往类似项目案例进行分析,重新对其点焊夹具设计与工艺开发进行研究,重点关注了设计原则、控制变形、防错防漏、自动下料、人机工程、抗剪试验及焊接顺序等方面,并取得实质性效果,为汽车行业补丁板焊接提供了技术依据.
轨道交通车轴喷钼技术攻关
机车车轴轮座部位喷钼后,在加工过程中经常出现因轮座部位两头脱钼而导致产品返工的问题,也会影响车轴钼层使用过程中的质量可靠性.通过对喷钼工艺及前、后加工过程进行系统分析总结,提出了改变圆弧倒角与喷砂角度,改进钼层车削等方法,基本解决了轮座部位喷钼后加工过程中出现的两头脱钼问题,有效稳定并提升了车轴喷钼的质量.
10mm厚Q1100E板材焊接性分析及试验研究
焊接性是材料的重要工艺性能,为研究预热Q1100E板材的焊接性,结合材料的成分与组织,对厚度为10m m的Q1100E板材进行了焊接性试验,采用斜Y形坡口焊接裂纹试验、搭接接头(C T S)焊接裂纹试验方法.经试验与分析,Q1100E板材在室温15℃、预热75℃和预热100℃时存在一定裂纹,当预热温度在125℃及以上时,裂纹消失,焊接性良好.
重型机械智能焊接应用现状及其发展趋势
焊接作为重型机械制造工艺中关键的连接技术,将焊接装备和机器人设备等联合使用,促进了焊接机器人智能制造技术的不断发展,更好地服务我国企业生产.通过对焊接机器人在重型机械行业的应用及发展趋势介绍,阐述了焊接机器人因产品需求不同而研发出不同的焊接机器人工作站,推动了焊接机器人智能化、自动化的发展,提高了企业生产效率,减轻了现场操作人员的劳动强度,改善了焊接作业环境.阐明了焊接机器人在智能制造领域未来的发展方向.
基于视觉传感的焊接机器人焊缝识别跟踪技术研究现状
焊缝识别跟踪技术是未来焊接机器人的一个重要发展方向,对于焊接机器人的自动化、智能化焊接具有重要推动作用.从机器人传感技术、焊缝识别及焊缝特征提取技术、机器人跟踪控制技术等方面,对相关技术特征、国内外发展现状及未来发展方向作了较为系统的阐述.其中,焊缝的实时识别及焊缝特征提取技术是焊缝识别跟踪控制系统的核心,而噪声处理也是焊缝识别与特征提取的关键;基于激光视觉的主动传感、优质的焊缝特征提取算法、图像去噪技术以及稳定的跟踪控制系统,是焊缝识别跟踪系统稳定可靠工作的重要保证;可进行…
HF-5M五面体加工中心附件铣头交换故障分析及排除
描述了五面体加工中心附件铣头自动交换装置的结构组成,结合FANUC宏程序和PMC梯形图,采用"顺藤摸瓜"的方法来分析排除附件铣头交换故障.对提升进口大型高精尖设备的维修技能和快速、高效排除故障有一定的借鉴作用.
加工中心主轴典型故障诊断分析及解决方案
在了解加工中心主轴以及故障特点的基础上,针对加工中心主轴异响、主轴不转以及主轴定向异常这3种工作中的典型故障,结合实际维修经验,做出了详细的诊断分析,给出了对应的解决方案与相关结论,最后总结了加工中心主轴故障诊断的一般思路,对机床现场的故障诊断具有较强的指导性和实用性.
提高联接体合件装配效率的解决方案
对某型号弹药联接体合件的装配工艺过程和工艺装备进行分析,通过优化工艺流程和改进设计制作装配工装等,有效提升了联接体合件的装配效率和质量.
基于西门子840D sl系统的静态M代码解译
为解决西门子840D sl系统执行大量静态M代码时需要编制大量、重复性PLC程序的问题,编写出了从M100～M999的解译程序块,降低了程序编制的工作量,增强了PLC程序的结构化、模块化和通用性.
车铣复合加工中心的加工方法
车铣复合是利用车铣合成运动来完成各类表面加工的技术,通过介绍两个零件的数控加工工艺,说明西门子系统中TRACYL柱面转换和TRANSMIT端面转换的编程方法,并详述了加工中启动TRACYL和不启动TRACYL功能对应的程序循环的区别,以及雕刻循环的TRACYL柱面转换编程.
机械加工智能生产线在机测量及仿真技术应用
针对在机测量技术在柔性智能机械加工生产线上的应用,结合公司技术研究应用实践,对在机测量技术的CAM编程软件测量轨迹设计方法、在机测量数控程序后处理开发、测量仿真环境构建以及数控系统在机测量子程序开发等技术进行了研究,并提出相应的技术解决方案和具体的开发方法,其开发研究成果已经在柔性智能生产线上得到验证,为未来在机测量技术在数控加工中的高效、安全应用提供了有效的技术途径.
聚氨酯橡胶落料冲孔成型复合模的设计
用聚氨酯橡胶代替凸模或者凹模冲裁材料厚度≤0.2m m的A M-350不锈钢金属板料,研究了在冲裁分离的过程中冲压力大小、板料厚度和模具参数对于试验结果的影响.试验结果表明:要保证板料能被成功地冲裁分离,需要保证冲压力大于该金属板料所需的临界冲裁力;聚氨酯橡胶的硬度对于板料的冲断与否有着至关重要的影响,邵氏硬度为95H A的聚氨酯橡胶为最宜;聚氨酯橡胶与容框的配合程度也会影响着断面的质量.该模具有效解决了普通模具难以解决的工件有毛刺的质量问题,比普通钢制模具制品的表面质量更佳…
CAE在纵梁模具开发中的应用
以纵梁压型模设计过程为例,利用CAE(Computer Aided Engineering)中的数值模拟功能,提前对压型过程中的应力变化进行模拟和修正,大大节省了模具设计和制作时间,降低了产品试制成本.
陶瓷刀具在航空零部件上的应用
综述了陶瓷刀具的分类及性能特点,总结了使用陶瓷刀具的注意事项,并根据陶瓷刀具在航空鼓筒轴零件及弹性支承零件上的实际应用,对陶瓷刀具切削镍基高温合金材料(Inconel 718)及马氏体不锈钢材料(15-5P H)的切削性能进行了试验分析,摸索出了加工相应材料零件的切削参数,并对陶瓷刀具最新的研究方向进行了梳理分析.
卫星推进系统用加热发动机TZM合金壳体的车削工艺
介绍了TZM合金(钼锆钛合金)壳体的车削方案,从TZM合金材料的特性出发,分析加工该产品所用的刀具及加工过程的工艺难点.设计切削方案并验证,为同类材料、产品的加工制造提供了工艺思路和解决方案.
可调直径的钻、倒角、锪平组合刀具
介绍一种可调直径的钻、倒角、锪平组合刀具,此刀具能整合法兰螺栓孔的加工工艺,根据莫氏锥号分段设计,一个刀盘通过组合不同直径的麻花钻,能在一定范围内适合不同直径大小的法兰螺栓孔钻削、倒角和锪平组合加工,并能根据孔的大小在一定范围内径向调节倒角和锪平尺寸.
新型轴承轴向刚度检测机
为了研发某重点项目新型惯性摩擦焊机,需要准确掌握在不同顶锻力作用下,主轴箱体内轴承的轴向位移变化数值,需要对轴承轴向刚度进行模拟不同作用力下的测定,国内目前没有这种刚度检测机.针对这种情况,自行设计轴承轴向刚度检测机并已投入使用,效果良好,根据不同规格型号轴承的刚度变化,选择符合某型惯性摩擦焊机主轴箱内使用的轴承,填补了国内空白,为后续不同型号惯性摩擦焊机的主轴箱体内轴承的选型提供了数据支撑,能提高惯性摩擦焊机的寿命和焊接精度.
钻机设备用推力球轴承保持架结构改进
某轴承企业在加工钻机设备用推力球轴承保持架时,由于受企业现有加工设备的限制,生产效率低下,不能满足公司订单需求.为了解决生产效率低下的问题,对现有推力球轴承的保持架结构进行优化设计.将之前只适合数控设备加工的整体式保持架结构改为适合企业现有设备加工的分体式结构,改进后的保持架不仅生产效率得到了极大的提升,还使得现有陈旧设备的利用率也得到了极大的提高.