研究了不同离焦量、焊接功率和焊接速度等参数下TC4钛合金激光点焊的内外部质量和力学性能。采用场发射扫描电子显微镜、光学显微镜对焊点内外部质量进行观察，并经抗剪强度测试，分析了激光功率对抗剪强度的影响，对比了激光点焊与电阻点焊的抗剪强度差异。结果表明：离焦量可有效增加焊点的熔深，提高熔核直径；激光功率越高，焊点熔核直径越大；焊接速度的增加可改善焊点的表面质量，降低表面凹陷；激光点焊试件的抗剪强度与熔核直径之间呈正相关，与电阻点焊对比，激光点焊的抗剪强度要略低于电阻点焊。
针对在金属材料焊割过程中不同燃料选择会对切割能耗及低碳环保存在影响的问题，对改性丙烷、改性戊烷及乙炔3种焊割燃料在切割不同厚度钢板过程中的燃料消耗量、耗氧量、切割速度、CO₂排放量等参数进行试验研究，并以燃料消耗量、耗氧量、切割速度、CO₂排放量作为热切割性能表征方式，对比分析3种不同焊割燃料用于热切割时的性能表现。研究结果表明：改性戊烷在相同测试条件下具有较好的热切割性能。此外，还对热切割性能较好的液态改性戊烷在不同汽化温度下，与空气混合燃烧后的排放污染物进行分析。结果显示…
用激光选区熔化（Selective Laser Melting,SLM）技术成形316L不锈钢，与轧制316L不锈钢进行显微组织、显微硬度、拉伸性能、弯曲性能和耐腐蚀性能对比研究。研究发现：SLM成形不锈钢宏观上成形质量较高，仅存在一些气孔和未熔融孔洞等缺陷；由于SLM制造过程的高热梯度和凝固过程的高冷却速率，SLM成形316L不锈钢侧面的显微组织不同于轧制不锈钢，主要为柱状晶；因SLM成形316L不锈钢具有亚晶组织结构，所以其硬度、拉伸性能、弯曲性能优于轧制不锈钢，受孔隙率…
为了探究选区激光熔化制备316L不锈钢的力学性能，通过SLM、热轧及热轧后固溶处理制造出3种316L不锈钢试样，观察试样微观组织并采用拉伸、3点弯曲和冲击试验对其力学性能进行研究和对比分析。结果表明：SLM样品的抗拉强度和弯曲强度与传统成形的同质材料相比优势明显，但塑性和韧性较差。一方面由于SLM成形过程中快速熔化和快速冷却导致晶粒十分细小且排布致密，以及熔合界面处的变形阻力，因此导致材料的强度显著提高；另一方面认为是成形过程中形成了非平衡的微观组织结构，样品内部不同部位收缩…
使用SimufactAdditive软件建立TC4锥形管的有限元模型，通过工艺仿真进行参数对比试验，最终选择激光功率310W、扫描速度1000mm/s、层厚0.05mm。通过查看应力场、形变量结果辅助设计环节进行结构优化，在更换支撑方案后，建造环节的总形变量降至0.16mm，降低了71%。在全流程仿真下，热处理、线切割、支撑打磨阶段使变形量达到1.07mm。对BCC点阵的胞元结构进行优化，并以迭代前后的杨氏模量为评估指标，通过均质化有限元法进行预测。结果表明：加强后胞元的杨氏…
发动机作为机械设备关键核心部件，其性能、可靠性和使用寿命受到广泛关注。激光增材修复技术以其高精度、低热输入和操作灵活等显著特点，在发动机修复领域展现出巨大的应用潜力和价值。介绍激光增材修复技术在发动机不同部件（如叶片、燃烧室、缸体）中的应用现状、技术特点、研究成果，以及面临的挑战和未来发展趋势。特别关注了修复工艺优化、材料适配性、质量控制与标准化等关键问题，并探讨了智能化、环保化等未来发展方向。
磨损失效作为机械部件的主要失效形式之一，会造成巨大的能源消耗和材料损失。激光熔覆技术作为我国重点发展的再制造技术之一，具有修复效率高、性能优异、绿色环保的特点。综合考虑熔覆层与基体材料的热膨胀系数、熔点及润湿性等匹配性因素，铁基合金成为激光熔覆再制造的主要合金材料之一。结合国内外最新相关研究成果，从合金成分、外加强化相、激光熔覆工艺参数（激光功率、扫描速率、送粉率）等方面对激光熔覆铁基合金耐磨性能的影响进行了综述，系统讨论了合金成分、外加强化相、激光熔覆工艺参数对铁基熔覆层耐…
激光增材制造作为一种能够将数据模型直接转化为构件的先进技术，在高温合金零部件的制造领域具有广阔的应用前景。从激光增材制造技术的基本原理与特点出发，介绍了其在镍基高温合金工程化应用中的现状及面临的问题。在此基础上，系统论述了增材用高温合金粉末材料的制备及优化策略、增材样品的微观组织特征以及裂纹缺陷的形成机理与控制方法。此外，围绕当前激光增材制造在高温合金领域面临的技术挑战，对其未来的发展方向进行了展望，旨在为相关领域的进一步发展提供参考和指导。
对WB36钢中频感应加热弯管水冷成形进行试验，管道弯制后对弯管区分别进行正火+回火、回火，从而改善弯管区的硬度、金相组织和力学性能，在确保弯管区成形质量合格的前提下，使中频感应加热弯管区的性能满足相关标准的要求。
对40mm厚原油储罐用12Mn Ni VR钢板轧后离线淬火+回火和在线直接淬火+回火两种热处理工艺进行试验，分析了两种不同热处理方式下钢板组织和性能的差异。结果表明：两种热处理工艺路线均能满足12MnNiVR钢板性能要求，在线直接淬火+回火处理工艺路线的强度较好，回火工艺的温度范围适中，试验钢经模拟焊后热处理后拉伸、冲击均无明显变化。
冷金属过渡（CMT）技术是在传统MIG/MAG焊基础上开发的一种改进型熔化极气体保护焊，具有热输入低、飞溅小、成形美观、绿色高可靠等一系列优点，广泛应用于航空航天、海工装备、车辆工程等领域。概括了冷金属过渡技术的原理及特点，重点介绍了冷金属过渡技术在异种金属焊接、薄板焊接、增材制造等的研究应用，以及目前存在的一些问题及未来需要研究的重点和方向。
船用薄板拼板常采用传统的埋弧焊或焊条电弧焊，但存在焊接变形大和焊接效率低的问题。激光-电弧复合焊和双丝MAG电弧焊作为新型焊接方法，具有焊接速度快、焊接变形小、焊接道数少，以及可单面焊双面成形等优点，在提高焊接速度和生产效率的同时能够显著减小焊接变形。通过介绍激光-电弧复合焊和双丝MAG电弧焊两种方法拼接6mm厚的AH36钢板的焊接工艺，并对出现的焊接缺陷进行比较。结果表明：拼接薄板时，激光-电弧复合焊高速高效和防止变形的优势更为突出，但是激光-电弧复合焊比双丝MAG电弧焊更…
为了研究焊枪喷嘴在铝合金焊接中的影响，设计了几种不同结构的喷嘴，进行了理论分析及试验验证。分析了保护气体经过不同结构喷嘴后的出气效果。在相同工艺条件下，对不同结构的喷嘴所能达到的工作角进行了计算，并通过实际焊接试验分析不同工法下各种喷嘴对铝合金焊接性能的影响。结果表明：缩颈喷嘴最具竞争力，对焊接领域的工程应用具有一定的指导意义和参考价值。
为研究金属激光增材制造过程的温度场特征，实现温度场的准确预测和调控，研究和选取了激光增材过程模拟所涉及的几何模型、材料模型、热源模型、边界条件和二次开发算法，分析了激光扫描速度对单层单道次激光熔化工艺过程熔池温度场的影响规律，进一步得到了多层多道次增材过程熔池温度场分布特征，为准确预测增材制造过程激光熔池和温度场特征提供理论依据。结果表明：增材制造过程的激光熔池形貌特征呈现出非对称分布特征，且实时增材区域熔池形貌的非对称程度较已增材区域更为严重；层内或层间已凝固区域的温度场对…
高熵合金（HEAs）凭借其多主元特性，展现出远超传统合金的优异性能，然而传统制备方法在高熵合金的生产过程中存在诸多限制。随着先进制造技术的快速发展，选区激光熔化（Selective Laser Melting,SLM）技术在高熵合金的制备中展现出显著优势，例如，SLM能够高精度地成形复杂几何结构的高熵合金零件，其独特的高冷却速率特性可显著提升高熵合金的力学性能，因而受到研究者的广泛关注。通过系统介绍了SLM技术的基本原理以及高熵合金粉末的制备方法，总结了SLM制备高熵合金过程…
探讨了覆膜砂性能对合金钢铸件外观质量的影响。使用一种新型纯回用覆膜砂制作外壳芯，解决了合金钢涡轮增压器壳体铸件外观质量差的铸造缺陷，提高了涡壳产品的铸造成品率，保证铸件的交付，同时降低了生产成本，保证铸件批量生产的稳定性，取得了良好的效果。
轴类锻件广泛应用于特种设备行业和机械行业中，轴类锻件需要自身的刚性，也需要承受在传递过程中产生的扭矩，再加上生产过程经过热成形，锻件内部的缺陷存在敏感性，极易发生失效。首先，详细介绍了两大容易失效的轴类锻件：离心风机轴和曲轴。其次，通过发现的失效模式进行定位解剖、试验分析，发现钢锭中存在球状氧化物与硫化物，夹杂物在锻压时因破坏钢的连续性而产生裂纹，锻件由于心部白点而报废，是由锻后热处理工艺不当所致。最后，通过分析对原材料控制、锻后热处理工艺、使用中的加固保护三方面来控制此失效…
基于影响消失模铸造液体金属充型能力的主要影响因素及工艺参数范围，研究了不同试样形状及尺寸对充型距离的影响，在此基础上，确立了一种消失模铸造液态金属充型能力的测试方法和测试试样，并设计了相应的试样成形模具。试验结果表明：该方法可以用于铸铁件消失模铸造液态金属充型能力的测试，对于研究消失模铸造充型特点及消失模铸造生产工艺的优化有较好的作用。
30CrMo钢具有高强度、高韧性、高淬透性和良好的切削性能等特点，常用于液压支架液压缸中。为了解其性能及热处理参数，研究了30CrMo钢管在不同热处理参数下的硬度、金相组织及力学性能。结果表明：30CrMo钢管在淬火温度880℃时金相组织、强度及韧性等综合力学性能均更优。
为了研究高温回火工艺对采煤机重载齿轮组织的影响，通过试验方式得到齿轮高温回火后微观组织的体积分数变化情况，并研究了高温回火后残留奥氏体含量随工艺温度和工艺次数的变化规律。结果表明：高温回火次数增加，表层及过渡层残留奥氏体含量下降，且会降低表面碳浓度；高温回火温度增加，晶界析出碳化物，对性能产生不利影响。最终选用650℃回火2次的方法作为渗碳后回火工艺。