基于微细特种加工的微细制造技术（上）
一、引言随着科学研究和国防尖端工业的发展,高新技术产品向功能集成化、超精密化和外形微型化方向发展,使产品零部件的尺寸日趋微小化。为此,于20世纪70年代微细加工和纳米加工技术应运而生,同时它们也促使了微型机械向系统化方向发展,并形成了有广阔发展前景的微机电系统（MEMS）。
瑞士宝美：创新理念,医疗器械加工利器
创新的理念,创新的解决方案瑞士宝美（BUMOTEC）机床公司成立于20世纪60年代,公司地处瑞士西部的弗里堡州的萨尔斯镇,早期为世界各知名钟表厂家提供配套的加工设备。随着技术的不断成熟与发展,现在已发展到员工150人左右,年生产机床100多台的专业机床设备制造商,涉及更多的行业和领域,
用伊斯卡前沿技术为医疗器械行业提供先进解决方案
记者：国外医疗器械精密加工的技术特点和市场需求是什么？伊斯卡：一方面,加工设备需要能加工由难加工材料,如钛合金或不锈钢制成,高精度要求的小而复杂的零件。加工骨头及关节的替代件也相当复杂。由于被加工材料的切削性能差,毛坯通常为棒料——这意味着大量金属需要被去除。因此,一部分零件被铸造成接近成品的形状,但这也增加了麻烦——需要制造复杂而昂贵的夹具。增加加工复杂性的另一因素是公差范围窄。
哈默五轴联动机床在医疗器械行业的应用
Synthes是一家国际领先的医疗器械公司,生产多种创伤产品、脊柱产品、颔面外科产品和手足外科产品,该公司是欧洲、拉美市场的主要供应商。全球共拥有5600名员工,年销售额达到150亿美元左右。其核心业务是接骨产品。在此领域内,这家位于瑞士Mezzovico的公司扮演着重要的角色。
医疗器械之精密加工——医疗器械产业发展状况及加工技术需求
当今,医疗行业颇具成长性,仅在德国市场就已经有大约16000家企业为医疗行业市场制造大约10000种产品,且增长量急剧上升。而在中国,医疗行业良好的成长空间被更多地关注。纵观世界医疗器械的发展历史,
重庆机床集团六种新产品通过省部级鉴定
2011年6月8日,重庆市经济和信息化委员会组织专家对重庆机床集团6种新产品进行了鉴定。通过听取产品工作报告、技术报告,考察生产现场,审查相关资料等一系列过程,经质询和讨论,鉴定委员会一致认为,Y4232CNC5数控剃齿机、Y4232CNC8、
金属加工史话：中国金属加工60年（40）贴近行业面向用户：助推中国滚动功能部件产业发展
金属加工史话自2008年开办以来,深受读者喜爱。三年来,我们以本刊曾记述的内容为线索,重温了新中国金属加工行业发展的一幕幕难忘的历史片段。2011年,《金属加工》杂志迈向了创办61年的新征程,我们将继续保留金属加工史话栏目,继续将我国金属加工行业的精彩片段献给广大读者。
数控工具系统(下)
3.新型刀柄 (1)HSK刀柄HSK刀柄是1987年德国阿亨(Aachen)工业大学机床实验室(WZL)及一些工具公司,在M.Weck教授的领导下研究和开发的,是一种新型的高速短锥刀柄,如图10所示.
FANUC系统伺服重力轴控制
数控机床重力轴控制可以分为几种应用情况:机床不断电系统急停时的重力轴控制,机床断电有后备电源时的重力轴控制,机床断电无后备电源时重力轴控制.一般重力轴的电动机都带有制动器,在按急停时或伺服报警时,由于制动器的动作时间而产生轴的跌落,可以通过参数调整来避免.本文所述的重力轴控制仪指机床断电无后备电源时FANUC系统伺服重力轴防掉落的控制方法.
数控系统的技术发展趋势
数控系统是数控技术的核心,也是数控发展的关键技术,其功能强弱、性能优劣直接影响着数控设备的加工质量和效能发挥,对整个制造系统的集成控制、高效运行、更新发展都具有至关重要的影响.因此,数控系统技术不仅作为数控发展的先导技术,而且作为制造业的基础性战略技术,越来越得到世界各国的高度重视和大力发展.
数控车床加工锥盲孔
图1所示的零件看似简单,但右端的锥盲孔却是个棘手的加工难题.由于锥盲孔通过了轴心,加工越接近轴心时刀具干涉问题越严重.由于没有标准刀具,我们只得采取先车成大部分锥孔,再用电火花加工底部,最后抛光的生产工艺.虽勉强达到用户使用要求,但这种工艺显然是低效的.
西门子系统编程加工台阶孔
在生产过程中,经常遇到如图1所示台阶孔的加工,孔的直径以及深度有着严格的要求.针对该零件,为了保证孔径和深度的要求,一般加工工艺过程如下:利用一般设备粗镗孔φ110mm达φ107mm,粗镗φ130mm达φ127mm,深168mm±0.5mm,然后转到数控设备半精加工和精加工.加工过程中存在这样一个问题,φ130mm孔前面大部分已经经过粗加工工序,加工余量相对比较小,可以快速加工,但是后面加工余量比较大,不能快速加工.
数控车床显示器维修一例
1.故障现象我分厂一台配备FANUC 0-T系统的友嘉FTC-20数控车床显示器在工作时突然出现故障.该显示器为显像管式单色,FANUC定义其型号为A61L-0001-0093.其正常工作时文字部分为绿色,背景色应为黑色.现在文字部分为绿色正常,但是背景色也变成绿色,非常刺眼.
XD5032A铣床工作台进给电路故障检修5例
金属切削加工机床是机电一体化的机械设备.尤其是一些通用的机床(如XD5032A立式升降台铣床),利用率高,由于工作台的上下、前后、左右运行的操纵控制较为频繁,其机械传动机构和电气控制部分都极易出现各种各样的故障,而且多数故障并非是单一的机械或者是单一的电气部分故障.
机床进给系统中振动与爬行故障的区别
大型机床的轴运动经常会出现不稳定的状况,即振动或爬行,这种现象可影响产品加工质量,甚至导致产品报废.机床沿直线运动的振动与爬行是截然不同的两个概念,经归纳主要有如下区别.
数控机床回原点故障诊断及排除5例
1.关于接近开关做原点开关的问题 (1)故障现象立式淬火机床配用三菱E60系统,原点开关选用接近开关.客户反映:原点经常出现漂移,错位率达到25%,错位最大达到25mm. (2)发生时段设备交付使用3个月后. (3)现场观察现场工作环境恶劣,弥漫油雾水汽,该接近开关有油污.将接近开关擦干净后又可以正常回原点,但后来又多次出现故障.
端面密封槽深测量方法改进
在机械加工中,轴向密封沟槽经常遇到.这类零件依靠轴向沟槽和O形圈进行密封,因此沟槽的宽度和深度尺寸很重要,直接影响密封效果.在加工中,槽宽和槽深的测量至关重要.例如我公司的动力输出口盖,就采用这种密封形式(见图1).
激光干涉仪测量数控机床位置精度
何为数控机床位置精度,就是指一台机床的刀尖所能够达到控制系统程序设定的目标位置的能力,也是用户最为关注的技术指标及所能够满足加工精度的需求. 1.激光干涉仪测量原理激光器发射单一频率光束射入线性干涉镜,然后分成两道光束,一道光束(参考光束)射向连接分光镜的反射镜,而第二道透射光束(测量光束)则通过分光镜射入第二个反射镜,这两道光束再反射回到分光镜,重新汇聚之后返回激光器,其中会有一个探测器监控两道光束之间的干涉(见图1).
高精度定位胶在重型机床中的应用
在我公司研发的数款重型机床中,用于传递动力,驱动台面旋转的大齿圈的内孔φ2700mm(见图1)与台面(见图2)的定位圆单配过盈0.02～0.05mm. 1.零件分析 (1)过盈配合能保证传动中心与加工中心保持一致,保证加工零件的精度.
齿轮电火花跑合工艺
我公司为解决减速机跑合问题,引进DZ42型四闸流管双回路齿轮电火花跑合电源,该电火花跑合电源主要用于齿轮减速器跑合工艺,代替金刚砂研齿、空载跑合、人工刮齿、砂轮修磨等老工艺方法,减轻了劳动强度,提高了工效.为提高齿轮减速器接触精度提供了新的工艺方法.经试用,实际验证,跑合工效、接触率均有显提高,齿长和齿高接触率均能达90%以上,噪声降低,为我公司采用新的工艺手段,提高减速器接触精度,奠定了良好的基础,并为我厂今后生产硬齿面减速器跑合工序,创造了良好的条件.