高合金工具钢热处理工艺改进的探讨
一、工模具钢的固溶球化和固溶细化微变形工模钢大致上可分为两类:中铬微变形工模具钢,如4Cr5MoVSi(H11、H13);高铬微变形工模具钢.它们属于莱氏体钢,其特点:①钢的组织中有大量的共晶碳化物.②淬火后常有较多的残余奥氏体.③热处理变形小.④耐磨性高.⑤承载力大.⑥高铬工模具钢与中铬工模具钢相比,由于共晶碳化物多于中铬工模具钢,所以韧性远差于中铬工模具钢.Cr12系列就属于高铬微变形工模具钢.
管理要创新改善无止境
合肥昌河汽车有限责任公司焊装车间,是公司内最大一个车间.车间现有500名员工,有轿车、微型面包车和微型货车共5种车型混线生产,局部工位引进韩国产机械手和往复线,大部分工位是用人工装配和组焊,年生产能力达700万辆.焊装车间能在公司内成为兄弟车间和处室学习的榜样,在各项管理方面一直处于较高的水平,与车间多年来坚持规范化、制度化、科学化的管理思路,坚持"以人为本"的管理观念,引进先进的管理方法是分不开.
比照法在钢结构焊缝质量管理中的应用
钢结构外形焊接缝质量评定,相对其他质量评定来说,显得繁杂,对检验员焊接理论水平要求较高,为了使焊缝质检工作简单化,采用新的质量管理理念十分必要.我厂根据产品焊接中的实际加工条件,模拟不同焊接头类型,对各类接头做出实物样品,据国家工程机械行业标准JB/T7949-1999焊缝外表尺寸要求,对各类接头评定出Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ等级样品,按ISO质量体系论证中的产品标识(色标)要求,将这些等级样品分别漆上不同颜色,再将样品按颜色和接头类型摆放在焊接样品架上,这样职工、检验人员对焊缝外观质量有…
高频电阻焊变压器的设计
本文讨论了用于逆变点焊机的高频变压器结构、铁心、绕组和冷却系统设计问题,对工作频率、工作电压、绕组匝数、铁心截面积等要素进行了分析、选择和计算.所研制的170kV·A、1kHz变压器与相同功率的单相工频点焊变压器相比体积减少了70%,重量减轻了60%.
CO2/MAG焊接技术在压力管道上应用的工艺特点
本文综述了CO2/MAG焊接方法在压力管道焊接上应用的工艺特点,推荐几种典型的焊接组合工艺方法,列举了CO2/MAG焊、TIG/CO2焊、药芯焊丝CO2气保焊等在压力管道上焊接的应用实例.
机器人焊接系统在散热器生产中的应用
为了提高散热器的产品质量,在散热器生产的关键工序采用了机器人焊接系统.本文详尽地介绍了该机器人焊接系统的配置和焊接工艺方法,体现了机器人焊接系统在散热器生产中的适用性、高效性和优越性.
焊接工程信息管理系统的研制与应用
在火力发电厂工程建设中,焊接工程是关键,具有工作量大、牵连面广、技术要求高、对机组整体质量的影响力强等特点.而随着电建市场竞争的日益激烈,建立一支高素质的焊接生产人员队伍以及具备一套全面的、科学的、行之有效的焊接生产、技术及质量管理体系,显得日益重要.为此,我公司要想与国际惯例接轨,真正实现一流企业,就必须在管理施工的程序化、标准化上取得突破性进展.
螺柱焊机及其焊接工艺的研究(上)
文章介绍了螺柱焊机和螺柱焊接工艺参数,并对电弧螺柱焊机的焊接电源、磁偏吹和栓钉穿透焊作了深入的分析.
我国制造业焊接生产现状与发展战略研究
一、焊接制造的战略地位焊接是一种将材料永久连接,并成为具有给定功能结构的制造技术.几乎所有的产品,从几十万吨巨轮到不足1克的微电子元件,在生产中都不同程度地依赖焊接技术.焊接已经渗透到制造业的各个领域,直接影响到产品的质量、可靠性和寿命以及生产的成本、效率和市场反应速度.
与"埃森"共辉煌
弹指一挥间,<机械工人>自诞生之日至今己跨过54个年头. 54年间,从历届领导人到业界人士和我们的读者,多少期待的目光给予<机械工人>无穷的前进动力;54年间,多少风华正茂的青年才俊从四面八方云集于此,用青春书写着<机械工人>成长的篇章,他们是<机械工人>最为宝贵的财富.
固定板冲压工艺及成形模具设计
1.零件分析图1所示为蒸发器零部件固定板,材料为Q235A冷轧钢板,料厚为1.5mm.由于该零件需与蒸发器焊接在一起,焊后直接固定在冰箱壳体上,所以不允许有翘曲、毛刺、弯裂及折弯不直等缺陷.该产品看起来简单,但在小批试制阶段,经常出现弯裂,折边不直,毛刺超差,装配孔偏,冲孔凸模断裂及卡料等现象.
汽车半轴的摆辗新工艺与传统工艺之比较
汽车半轴是车轮转动的直接驱动件,是传递转矩的重要零件.汽车运行时,发动机输出的转矩经过多级变速和主动器传递给半轴,再由半轴传到车轮上,推动汽车前进或后退.在起动或上坡时,扭矩很大,特别是紧急制动或行驶在不平坦的道路上,工作条件更为恶劣.因此,半轴在工作时要承受冲击、交变弯曲疲劳载荷和扭力的作用,要求其所用材料具有足够的抗弯强度、抗剪强度和较好的韧性.
冲孔、翻边、落料件的模具改进设计
冲件如下图所示,采用料厚为1mm的Q235翻边、落料工序.本着优质、高效和节能的原则,钢板制作.原采用三套简单冲模,分别完成冲孔、我们设计了一套复合模,使冲件一次成形.
非90°折弯系数表的制订
钣金弯曲件是现代机器、仪器仪表中数量最多的零件种类之一.结合我所产品的情况看,也是数量最为繁多的零件种类之一.计算弯曲零件毛坯长度是制定其工艺方案的前提.
模型库在钢网架螺栓头部锻压成形下模设计中的应用
随着国民经济的飞速发展,钢结构厂房的需求量越来越大,相应的GB16939钢网架螺栓球节点用高强度螺栓的需求量也越来越大.常用钢网架螺栓主要有M20mm、M22mm、M24mm、M27mm、M30mm和M33mm等规格,不同规格螺栓的头部直径dk、头部高度h和螺栓杆部直径ds均不相同(见图1和下表).
咔环的冲压工艺与模具设计
咔环冲件见下图,外径与圆筒部分的长度均为(15±0.2)mm,是用1.2mm厚的冷轧10钢板冲压制成.该冲件的加工难度不仅在于不封口圆环的冲压,更在于对圆筒开口处宽5mm、长10mm的斜置把柄的加工,要求开口与柄宽相等,柄向外约偏30°.
天然气锻造加热炉的设计及应用
2002年初,工厂利用鄂尔多斯气田输送的天然气为燃料,着手对厂内的燃煤锻造加热炉进行改造,陆续建成4种6台天然气锻造加热炉,结束了几十年的燃煤历史.经过两年投入生产的试运行,所有技术参数已完全达到了设计要求,满足锻件加热工艺.新式炉对降低工人劳动强度,提高工作效率,减少大气污染,改善工作环境都具有重要意义,特别是能直接提高锻件质量及模具寿命.下面介绍加热炉的设计及应用情况.
汽车后桥从动齿轮锻造工艺研究
汽车后桥从动齿轮是汽车驱动的主要保安、传力件,要求该从动齿轮具有很高的抗剪切、耐冲击及耐磨等综合力学性能.我们根据从动齿轮在工作中的使用情况、重要程度和受力状况,将之归为Ⅰ类锻件.并围绕该锻件的成形、内部质量控制、金相组织等工艺参数以及模具设计要点进行了研究,最后取得了良好的效果.
树脂砂造型用移动式直浇道
我公司在树脂砂造型生产中,以前用的直浇道模样是工人随意找一直铁棒做直浇道模样,如图1所示.
酯硬化水玻璃砂的生产实践
以前我厂阀门类铸钢件的生产主要采用传统的CO2硬化水玻璃砂,生产过程中暴露出许多问题,如水玻璃加入量高(6%～8%)、型砂的残留强度高、溃散性差、铸件出砂清理及旧砂再生回用困难、型芯存放性差、硬不透、铸件外观质量差和型芯表面易粉化等.CO2硬化水玻璃砂工艺存在的上述不足,限制了铸件质量的进一步提高,急待解决.