近年来，国内外有关工业软件的风险事件频繁发生，工业软件应用风险问题受到广泛关注。为有效评估工业软件的风险，建立了包含供应链、开发和应用指标的工业软件风险评价三级指标体系，使用层次分析法- 模糊综合评价法（AHP-FCE）构建了风险评价模型。基于该风险评价模型，对某重点行业的设计研发类工业软件风险进行了综合评价，计算得出体系内所有风险指标威胁得分，并给出相应预警等级，从而为该行业的工业软件风险防控提供关键参考依据。该方法可推广应用到各行业的工业软件风险评估领域，助力推动我国工业…
目前重卡整车存在客户个性化配置多、批量小、交货期短及竞争激烈等特点，为了能在复杂多变的市场环境中满足客户需求，企业须对整车生产过程所需的各种生产资源高效地统筹与管控，并基于约束条件快速制订可执行的作业计划，部署 APS 系统成为企业的迫切需求。本文研究了某重卡整车企业计划排产现状及存在的痛难点，通过APS 系统工作机制、生产计划网络模型、计划排产约束模型，运用多约束理论设计并实现了符合企业特点的APS 系统，对类似生产方式的企业有较好的指导作用。
条材异形端在加工过程中需要打磨处理，一直以来，都是依靠人工打磨作业，费时费力。研制开发条材异形端自动打磨生产线，通过智能化设备对船用条材异形端进行打磨作业，提高了生产效率，实际使用效果良好。
针对海上石油完井工具制造领域对装配质量和效率的要求，通过智能装配技术研究，研制一套过电缆封隔器主体智能装配系统。该系统以PLC 为控制系统的主控单元，由机械手搭配多功能操作工具，借助视觉定位及六维力反馈调节，搭建人机交互界面来对各零部件进行智能化精准装配。通过多次现场应用，证明该系统提高了自动化程度，相比传统装配方法，操作人员可更高效率地完成主体总成位置的精准找取与后续装配，有效地改善了过电缆封隔器的整体装配质量。
工业机器人已广泛应用于工业生产的各个环节。由于生产环境的复杂性，各种类型的工业机器人，基于物联网平台进行相互协同，其连接方式多采用无线网络。工业机器人的控制器、伺服机等核心部件的传感器在无线网络连接的环境下安全性更加凸显。由于工业机器人的控制器、伺服机的底层传感器本身在设计过程中缺乏足够的安全性，对手可以利用保护薄弱的传感节点来导致系统故障或实施恶意活动。对传感节点的攻击可以分为三种主要攻击：欺骗攻击、旁侧信道攻击和硬件木马攻击。本文针对常见的三种主要攻击设计对应的场景，并进…
智能化矿山是践行双碳目标的必经之路。其中智能化设备的发展是智能化矿山建设的重要一环。文章结合当前的国际形势与国家政策，概述了振动筛分设备智能化的研究背景，总结了振动筛分设备的智能化选型、设计、制造及应用方面的研究进展，阐述了振动筛分设备智能化在虚拟技术、在线监测及故障诊断、自动控制等方面的研究方向，指出了振动筛智能化发展过程中存在的如智能化认识程度有待提升、智能化实施水平需进一步提高、智能化标准体系未完全构建等问题，并结合我国制造业的新形势，提出了相应的对策与建议，以期为振动…
数字孪生是智能制造领域具有重要发展前景的新兴热点技术，在白酒制造业数字化转型过程中，初步探索和实践了以数字孪生技术为基础的数字孪生白酒生产工厂。针对白酒制造业在生产营销、园区管理、设备精细化管控、工艺优化和降本增效等方面的问题，利用数字孪生模型对白酒制造业进行全方位、全要素、全场景的数字孪生还原和仿真，在此基础上将数据进行多维数据融合、映射、表达及可视，加工成场景专题指标应用，通过对数据进行有机组织调配与再挖掘，将模拟调度结果与数字孪生场景实现动态交互、实时融合及高仿真模拟展…
本文研究的智能制造系统以提高卷烟制丝生产效率、提升烟丝产品质量、降低制丝生产成本为目的。通过研究烟草行业最新技术架构与技术规范，分析智能制造系统实现与行业技术架构与规范的关系。按照明确设计目标、分解设计任务，设计系统架构、设计集成方案与软件功能的步骤，设计一套符合行业标准规范且满足卷烟制丝车间智能化生产、一体化协同、透明化管理和精准化决策的智能制造系统。当前，依照本文设计开发与部署的制丝智能制造系统已在某卷烟厂试运行。提质、增效、降本效果较明显，具有较高智能化水平。
火车车厢箱体及车轮上称量段位置自动检测识别是实现静态轨道衡无人化计量的关键技术难题。通过在静态轨道衡计量业务中应用视频智能分析技术，优化静态轨道衡智能化计量算法，提高计量效率和数据准确性，攻克了多项关键技术，实现了静态轨道衡计量过程的全自动化和无人化，帮助企业优化生产流程、提高管理水平，是国内目前唯一利用视频智能分析技术实现静态轨道衡无人计量的成功应用，该研究成果极具引领性、实践性、创新性及推广性。
涂装车间作为汽车制造生产工艺的重要环节，对汽车质量和生产效率有着重要影响。涂装车间生产过程中，因点补、返修等原因造成车辆生产离线，最终导致车间整体顺序化率降低，需要智能算法予以生产干预，进行车辆顺序还原。本算法基于大数据技术，对历史数据进行生产效率分析，建立不同特征车辆生产过程模型。在系统运行过程中，不断采集控制过程信息，确定被控制对象的当前实际工作状态，参照生产计划，实时调整生产控制参数，带动生产的各个环节协同，进行涂装车间的车序按计划自动还原，在保证生产稳定的情况下，不断…
针对刨花板缺陷检测中小目标检测的精度提升问题，提出了YOLOv5s-MCF 旨在有效地检测刨花板表面的小目标缺陷。该算法首先在轻量化的基础上，采用MobileViT 模块，引入Transformer 的全局信息提取能力，以增强网络的整体特征提取能力，同时避免增加计算成本。其次，利用分辨率更高的P2 层特征信息，增加一个专门用于检测微小目标的检测头。最后，采用CA 机制，优化检测头的特征利用效率，并引入Focal Loss 函数，使模型更关注小目标等难检测样本。通过YOLOv5…
一个物料多家供应商（一码多供）的情况给企业的研发、采购、生产带来了新的挑战和问题，本文提出的基于PLM的一码多供的解决方案，区分了研发物料和供应商物料，并在某PLM 中构建了一码多供的数据模型，从物料管理、CAD集成、BOM 管理和数据发放等方面解决了一码多供的管控。在研发前期引入一码多供，完善了采购件的全生命周期管控，还提供了一种消耗现有库存的方法，也为采购人员提供了更多、更精准的采购需求，从而降低生产成本。
随着制造业和物流业的快速发展，企业对生产和物流过程的自动化需求不断增加。AGV 作为其中最主要的智能化环节，在制造业中的应用也日益增多。本文以某汽车企业的集群调度式AGV 方案为研究对象，评价AGV 执行任务的能力、生产断料情况及车间交通拥堵情况，以验证车间当前AGV 规划方案是否满足生产需求。针对FlexSim 在进行集群AGV 调度仿真时，AGV 的仿真调度逻辑与现实逻辑不完全一致的问题，创新性地实现了仿真模型与AGV 调度系统数字孪生模型。实验结果表明，本文提出的AGV…
为实现复杂设备的高效研发，基于某公司的仿真流程与仿真数据管理平台SDM 产品建设一套系统来管理复杂设备的设计、仿真及验证过程。系统包含了对仿真工具的封装集成，对研发任务的管理与执行，对仿真数据的组织与管理，对仿真知识的管理及共享。通过系统管理方式与现有的以人工处理为主的设计、仿真和验证工作方式对比，使用系统集成方式效率可大幅度提高，系统的使用提高了复杂设备的设计、仿真和验证效率，积累沉淀了复杂设备的设计成果。
NX 制图模块将三维实体转化为二维平面图，大大提高二维制图效率，但并非所有图样都能利用相应命令直接完成，需要以国家标准为准则，综合利用多种命令来完成。本文详细介绍了NX2212 软件如何创建符合国标的机件表达方法中视图（基本视图、向视图、局部视图和斜视图）的操作方法，为工程技术人员提供制图方法参考。
5G 作为新一代移动通信技术发展的主要方向，其万物互联的能力可以将工业活动中的机器、产品、信息等要素连接起来，实现工业设备的异构组网和动态重构，提供更高性能的网络能力。本文围绕智能工厂行业各类业务数据实时交换需求，面向工业应用的5G 融合网络建设，建立工业互联网企业内/ 外网络。重点突破5G 超高速低时延宽带接入、NB-IoT 窄带接入、边缘计算、协议适配和多源异构数据融合等网络终端接入技术及终端研发并应用，支持典型行业高端装备的智能互联及装备运行状态数据的实时采集、工况协议…
本文以汽车变速器中所用圆锥滚子轴承28680 为研究对象，建立以滚子穴径、圆锥滚子轴承滚子凸度量及滚子球基面和内圈挡边的接触点位置为影响因素，以轴承滚子的等效应力为目标函数的优化模型，基于正交试验和有限元仿真分析对圆锥滚子轴承的滚子结构参数进行优化设计，通过极差分析影响性能的主要因素和次要因素。结果表明滚子穴径越小、接触点位置越远离中点，有利于减小轴承滚子等效应力，滚子凸度量应该在合理的区间中取最优参数。
数字化透明工厂是一个基于工业能源等场景的实时数字孪生、物联网等技术的创新应用。该项目的主要目的是通过数字化技术提升工业制造业的生产效率，实现节能减排。该项目采用了数字孪生、动态3D 大数据可视化、AI 数据应用分析等新技术，打造了一个与工厂生产流程同步运行的“透明工厂”。通过这种方式，数字化透明工厂实现了以下成果：工厂在生产效率上提高了12%，故障率降低了25%，品质提升了10%。同时，由于实现了精益化管理，生产能耗也大幅降低，某工厂的单位产值能耗从90 000kgce/t …
智能制造已成为制造企业转型升级的重要手段，是科学技术发展的必然结果，也是行业竞争的必然趋势。智能车间落地是制造企业智能制造成功的重要标志之一。在多个企业智能车间落地的实践中，总结提炼经验，本文提出了一套将函数映射关系同智能车间落地因果关系抽象并统一的构建思路。同时基于“三大主线，刚量和弹量”构建出智能车间落地的数学模型，详细阐述了智能车间的构建方法，展望了未来制造企业智能制造转型升级，以供制造企业智能车间落地实践参考。
为在氢氧发动机数字化研制中全面贯彻技术状态更改相关标准要求，提高技术状态更改水平和效率，提出基于数字主线实施技术状态更改的新模式。按照标准要求，结合氢氧发动机的工程更改实际业务过程，分析氢氧发动机技术状态更改过程中的薄弱环节，对全流程技术状态更改要素进行数字化定义和统一管理，规范更改流程、明确不同业务域更改原则和驱动机制，确保技术状态更改准确、有效、完整、一致、可控和可追溯。