台达有源前端助力油田节能降耗
本文主要介绍了台达有源前端在抽油机上的应用,AFE2000既可以提高工效,增加采油量,又可以节约电能,保护电动机及没备。油田消耗的主要能源是天然气、煤、电以及渣油等。针对能耗高这一特点,某油田确立“产能不忘节能低碳”的发展理念,全面推行“立体化”节能方式,把节能减排纳入企业总体发展战略,综合考虑产量、效益和节能的关系,让节能减排深人人心。抽油机为该油
本文主要介绍了台达有源前端在抽油机上的应用,AFE2000既可以提高工效,增加采油量,又可以节约电能,保护电动机及没备。油田消耗的主要能源是天然气、煤、电以及渣油等。针对能耗高这一特点,某油田确立“产能不忘节能低碳”的发展理念,全面推行“立体化”节能方式,把节能减排纳入企业总体发展战略,综合考虑产量、效益和节能的关系,让节能减排深人人心。抽油机为该油
《电网“十二五”规划》对智能配电网提出了安全可靠、优质高效、灵活心—SIS配电网具有更高的供电可靠性,具有自愈(重构)功能,最大限度减少供电故障对用户的影响。由此我们可以推论:解决当前供电可靠性不足和提高电能质量是配电网未来的发展重点
立即提供电缆和电线,以满足用户快速将发动机、传感器及运行部件等连接在一起的需求。不仅供货迅速,而且还必须根据使用条件选择适用的电缆和电线。要做到这一点,就要求电缆和电线生产厂家的产品,门类齐全,保证用户始终能够选择到适用的电缆和电线。
任物流作业中巷道运输车起着重要的作用,而其中叉车专用于快速和无障碍货物转运。坐落在德国黑森州Fulda的Hubtex设备制造公司生产用于搬运大型且难以搬动的货物的专用叉车,为了确保专用叉车的安全作业,Hubtex设备制造公司采用了Finder继电器技术。
高度集成化的驱动技术方案适用于单体式车-铣床,该高度集成化驱动装置有6种不同变型,适用于世界范围内近50%的单主轴刀具机床。目前,世界上约有一半的刀具机床是主轴功率为14 kw的车-铣床。最简单的车床常常只有两根几何学主轴(X、Z)。对于机床的整个驱动技术装置来说,连同主轴在内有3个电动机组件(电动机组件、连接电动机的用于逆变器控制装置)便已够用。有时,人们在单体式车床上会看到一个驱动式刀具,很少还会在单体式车床上看到电力驱动
为了解决多轴运动安全性问题,LTi Drives公司采用集成化安全PLC和安全通信,使得实现机器的整体安全性成为可能。自动化领域通常是每次使用中等数量的5轴或是每台机器设备使用中等数量的5轴伺服驱动技术方案,而LTi Drives公司要改变这种状况。作为驱动器技术专家,该公司提供了新的结构紧凑的多轴自动化系统,可按标度进行划分的最多9轴的伺服驱动技术(如图)。与单轴自动化系统相比,这
直线电动机原理迄今为止的进展:XTS驱动系统足指将直线电动机的直线运动转换成为圆周运动的系统。Beckhoff公司将这种电动机与功率元器件和位移测量技术完全集成为一个单元。这样,一台或是多台无线缆的电动机在一个几乎是任意和灵活的路径上实现高动态运行。
热成像已经成为众多行业电气检查的一种重要工具。断电可导致生产停工,损失昂贵等,但影响却远不只此。除了生产损失,还存存更大的危险:火灾。一个小小的电气问题,可能造成极其严重的后果:电网运行效率变低,产生热量会消耗能源。如果时此置若罔闻,热量可能会无限上升,连接处会开始熔化。除此之外,火花四射,容易引发火灾。保险公司现在将其纳入考虑范围,要求进行常规的热检查,这就给致力于该领域的专家们提供了新的发展机遇。位于杜伊斯堡的EGI公司就很好地抓住了这个机遇。
自动化模块Combibox可用一个或不用存储器可编程系统(SPS)工作:Combibox模块在程序中负责超快信号,这样减轻自动化系统控制方面的压力。这里,有一个与传统的高速应用相比应是性价比更高的解决方案。自动化部件的工作快速应是最受人们青睐的,而自动化模块Combibox正是这样工作快速的自动化部件。unidorTR Systems公司的Knut Lauer先生阐述了自动化模块Combibox的特殊用途:
为了保障自运行,风力发电装置的安全防护技术方案要求设置一个结构冗余的电子安全装置。Pepperl+Fuchs公司研制的正弦/余弦安全编码器具有安全防护功能,符合SIL3更确切的说是能够满足PLe安全等级的所有安全防护要求。这样,在风力发电机设备结构中便不必采用冗余电子装置。
满足Tier 4 Final/Stage IV排放标准的全新系列沃尔沃建筑设备柴油发动机不仅能够减少排入大气的有害物质,而且性能可靠、易于操作且节能降耗。结合沃尔沃建筑设备180年来的智能技术经验以及整个沃尔沃集团的竞争优势,全新的D4、D6、D8、D11、D13和D16柴油发动机在满足即将实施的欧美排放法规的同时,相较上代产
壳牌得力士(Tellus)S2 M是高性能的液压油,其采用了壳牌独特的技术,可为大多数制造设备和许多移动设备的运行提供可靠的保护。在高温和高负荷条件下,其还有助于防止会降低系统效率的有害沉积物和油泥的形成。中国第二重型机械集团自主设计研制了世界最大的模锻压机,这台8万t的大型模锻压机比之前建造的任何一台规模都要大。
在矿业企业中,大都使用软管泵来输送高含固量流体,究竟是什么原因呢?本文将从涉及高含固量流体输送的多个角度进行深入剖析,为大家揭开谜底。首先使用软管泵可消耗更少的水资源。软管泵可输送比重1.6~1.8悬浊液,含固量最高达80%。传统离心泵只能输送比重为1.3悬浊液,含固量最高达30%。由于允许最高含固量的限制,传
通过阀控制器的耦合实现经液压阀芯进油和回油的强制控制,从而保证液压系统任各种工况下保持最佳状态。这一液压控制系统也实现了新的安全保护功能,提高了生产过程的效率,可以节约30%的能源。液压驱动系统具有很高的功率密度和工作灵活性,可通过快速接头实现模具、工具和工艺装备的快速更换。但目前液压系
博世力士乐将汽车相关技术运用于液压系统,作为建筑机械的启-停解决方案,成为实现TIER 4环保目标的新希望。同时,该方案还大幅提升了轮式装载机和翻斗卡车的操控简便性和工作效率,而储能装置的应用则帮助用户实现了节能。在2013年德国慕尼黑举行的宝马展(BAUMA)上,博世力士乐展示了第一套用于建筑机械的启-停解决方案。这套系统
行走驱动系统是工程机械的重要组成部分。与工作系统相比,行业驱动系统不仅需要传输更大的功率,要求器件具有更高的效率和更长的寿命,还希望在变速调整、差速、改变输出轴旋转方向及反向传输动力等方面具有良好的能力。于是,采用何种传动方式,如何更好地满足各种工程机械行走驱动的需要,一直是工程机械行业所要面对的课题。尤其是近年来,随着我国交通、能
瑞士食品生产和灌装企业Sunray公司在塑料袋封装工艺中利用超声波焊接代替了传统的热压封装,以提高现有设备的生产能力。如今,不仅该公司的生产节拍提高了33%,而且废品率也明显降低。在焙烤面包和甜点的生产过程中,常常要把一些能够产生大量粉尘的产品交替封装到合适的
利用很高的转速可以在紧凑的外形尺寸内驱动大量的气体流动,但同时也提高了危险性。在对高速旋转的物体进行安全保护时除了使用防护网之外还有一种新的、经空气动力学改进了的替代解决方案:集成在风扇电动机中的快停制动器。风扇是许多工业设备中的标准部件,它具有冷却机械
预配置组件可以避免使用套用式解决方案,产品开发程序更加坚实,可根据实际情况使用改进或预配置零部件,供应商的选择变得更加简单,而且还可以使用在线选型和配置工具。Minster Machine公司的Dynamics系列Z型辊给料机可实现零件的交错进给,充分提高物料产量。以前,该公司单独采购零部件来制造Z型辊给
利用多轴拧紧机能明显加快工业叶片泵的装配速度:通过视觉操作支持,符合人体工程学的拧紧机可以设置各种装配操作过程,每一台工业泵的装配可以节约数小时的装配时间。无论是50 kW的叶片泵还是25 000 kW的叶片泵,都需要利用高强度螺栓把泵体和泵壳紧紧的连接在一起。MD系列工业泵或者GSG系列工业泵4~16级的压力等级对高强度螺栓的拧