医疗植入物原始设备制造商青睐陶瓷
几乎所有主要的医疗植入物原始设备制造商都在积极地探寻陶瓷材料制造各种普通植入物的可行性。陶瓷特别适用于制作植入物。与金属和塑料聚合物相比,该材料具有超高的强度、耐磨性、光滑度及生物兼容性。但是,陶瓷欠缺了一种很重要的品质——可加工性。说起陶瓷,大多数人都会想到掉到硬地板上容易摔碎的餐盘或咖啡杯。其实工业和医疗陶瓷并非如此,这些陶瓷韧性很高、更密实,因此不易碎,不过也难以用传统方法加工。然而借助激光束可以弥补这一缺憾。当前生产的绝大
环氧树脂基粉质漆作为钢件的底漆
利用环氧树脂基的粉质漆作为钢质零件的底漆,既能防止零件锈蚀,又不会污染环境。而利用传统的粉质底漆涂覆在镀锌铁板上,却不能同时满足防锈和环保两项要求。有效地防止零件锈蚀是零部件生产厂家提高市场竞争力的一个重要因素。而影响这一因素的关键是:价格,即防锈措施所产生的费用。随着零件使用者环境保护意识的提高,利用现有的传统粉质漆不能同时满足防锈和环保两项要求。
成为模具材料选择的大师
针对不同的加工任务,选择正确的模具材料能够对您的生产过程产生巨大的影响,有时候更是意味着要尝试一些新的材料。模具制造商在为各种终端市场提供模具设计、制造和维修服务的同时,一直在不断寻找能够改进模具制造的方法,而事实证明:模具材料的正确选择能够产生极其重要的影响。为不同的加工任务选择正确的材料,不仅能够节约时间和成本,更能够使您在竞争中保持优势。
生产质量稳定和高重复精度的电极
当谈及电极生产时,为了确保其重复精度和减少加工时间,必须保持工件夹紧和自动化技术的精确性和一致性。当涉及到高效和精确的电极生产时,采用EDM放电加工结合工件夹紧的方法,有利于生产出重复精度高的产品。对于一个希望保持竞争力的加工车间来
用卧式加工中心代替立式加工中心
高科技提升了为提高生产效率进行投资的门槛。当提到卧式加工中心(HMC)时,模具制造商的第一反应经常是:昂贵。从传统观念来看,采购卧式加工中心所需的投资的确要比立式加工中心(VMC)更为昂贵。但是,立式加工中心的投资为什么合理?您又是否真正能够负担它们呢?通过详细核算和记录各种成本,可以得出这样一个结论:制造企业如果没有配备至少一台的卧式加工中心,那么其损失将是无法估量的。
压力随家电“零补贴”时代而来
随着家电市场全面回归到“零补贴”时代,对于2013年下半年家电业走势再度引发市场和企业的关注。据相关人士介绍:“今年下半年,家电业下行通道已经确立,家电业销售额下降幅度预计会在10%²0%,部分品类的下降速度会达到40%”。自2008年以来,国家出手将家电产业的发展纳入政策扶持轨道之中,这也被认为是今年上半年家电市场出现“触底反弹”动因,却不能扭转下半年市场下滑的走势。在业内人士看来:“今年下半年市场下滑已成定局,明年是否还会延续这种下行走势,有待8月份的时间窗口来判断。但接…
速度更快且无需夹钳的新型材料输送机
适用于高精度冲裁和深冲压加工的输送机已研发成功,其特点是非接触式,无需夹钳,工作速度更快。利用钣材制造产品的企业采用了一种最新研发的用于高速冲裁和深冲压加工的高精度输送机。在欧洲市场,每年所需的输送机约为1800台,每台的价格在15000～150000欧元之间。拥有敏感表面表或软质材料的金属钣材被夹钳式输送机输送到压力机中。输送机滑台的长度和重量限制了输送材料的长度和速度。而辊式输送机的输送长度是没有限制的;而且由于其运动物体的质量较低,可以实现很高的运动
精密锻造替代切削加工
在制造拥有高承载能力和功能表面的铸件时,例如用于车辆、飞机和机床设备关键部位的铸造零件,除了常规的金属切削工艺之外,还有两种无需切削的大批量生产工艺可供使用:摆动精密锻造和精密锻造。许多OEM汽车生产厂家和汽车零部件供应商都希望能够在尽可能少的生产制造过程中完成拥有高承载能力和功能表面的铸件的生产加工,实现交钥匙的产品供货。供货时的批量越大,这一目标就越重要。现在所要生
PKD刀具缩短变速器壳体加工节拍
多晶金刚石(PKD)刀具以其很高的切削参数和耐用性备受人们的欢迎。同时,它还是唯一一种能够完成钻、扩、铰和铣削等多种加工工艺、省略换刀、缩短生产节拍的刀具(图1)。位于Ostrach-Einhart市的Neher Dia有限责任公司因其金刚石刀具而闻名。这家成立于1990年的企业95%的产品是PKD刀具。这种刀具有着很高的硬度和耐磨性,是加工轻结构材料,例如铝合金、镁合金和纤维增强塑料等最合适的材料。在这些应用领域中,它所达到的切削参数和刀具耐用度是其他材料刀具几乎无法达到的…
检验复杂产品的轮廓
通过采用测量软件和便携式三坐标测量机(CMM),模具制造商能够高效地满足复杂表面轮廓加工所涉及的各种加工要求。模具制造商承受着比以往更大的压力,要求他们在精确加工复杂轮廓时最大限度的提高可行性和合理性。如今,企业在向市场推出产品时会对其进行深度包装。仅仅是商品本身的性能优异还不够,产品制造规格书的正文第一部分经常会写满必须满足和公布的GD&T(几何尺寸和公差)注解。
模具冷却仿真技术的发展
本文回顾了作为注塑成型工艺组成部分的快速加热和冷却技术以及注塑成型仿真软件的作用。高品质的塑料部件正在成为人们判断产品质量时一个越来越重要的因素。给人们带来高品质感受的一个重要因素就是完美无瑕和具有光泽的表面。一些传统的方法,如表面涂层和其他二次加工方法对于大批量的产品而言,通常是成本高昂且不切实际。在通常情况下,这种高光泽度、高品质的表面质量可以通过作为注塑成型工艺组成部分的快速加热和冷却技术来实现(图1)。
复杂模具的清洁
本文介绍了一种用于复杂模具的非破坏性清洁技术,它适用于要求清除顽固表面污渍以确保精密模具和零件表面质量和耐用性的工况。在高科技或高可靠性模具和产品制造领域中,清洁看似平淡,但却是一项非常重要的工作。其重要性对于模具制造(例如机加工后清洁)和模具生产(模压后清洁)工作都是相同的。由于一系列原因,安全、有效地生产和清洁精密或复杂模具代表着各种挑战,例如需要控制好关键表面特征的尺寸公差和保护好小型表面的几何形状。就本文而言,对于复杂模具
增材制造在医学领域的应用
增材制造(AM)是一项具有颠覆性的技术,其正在改变产品的构思、设计、制造和分布方式,并引发2.0版工业革命。在这一过程中,Materialise帮助更多人通过先进的产品解决复杂的问题,来应对快速变化的挑战。Materialise以“创造一个更美好更健康的世界”为企业宗旨,致力于通过客制化植入体和手术导板缩减手术时间;进行详细精准的以校核为主要目的的研究;通过循环虚拟设计实现更快的植入体和假体的应用;通过优化应力
医疗器械上的气相沉积涂层技术和应用
PVD涂层作为一种提高零件表面性能的工艺已广泛被应用于各种工具之上,医疗器械应用PVD涂层的历史也有20多年的历史。近年来由于该涂层技术的不断发展,采用这种技术来改善各种医疗器械性能已成为一种趋势。绝大部分的医疗器械的材质为金属,在使用过程中存在腐蚀、寿命和人体排异等问题,作为由PVD技术提供的陶瓷类涂层具有优异的耐腐蚀性能、超硬的表面硬度以及良好的生物兼容特性,无论是作为介入式器械还是植入式器械,PVD涂层都可以提供良好的保护,从而使得器械在使用过程中对人体具有更好的保护性…
3D打印技术在医疗植入物制造领域的应用
3D打印,即快速成型技术的一种,它是一种以数字模型文件为基础,运用粉末状金属或塑料等可粘合材料,通过逐层打印的方式来构造物体的技术。瑞典ARCAM公司的EBM技术属于3D打印技术的一种,能够使用金属材料制造医用植入物。ARCAM的EBM技术允许医疗植入物厂家生产革新的产品,而同时能够减少生产成本以及研制周期。EBM技术对于具有高级小梁结构的压合植入物的大规模生产成本特别低。植入物的实体结构和多孔结构在同样的加工流程制造,不需要经过昂贵的额外工
切削油液在医疗器械中的应用
医疗植入件对于人体来说至关重要,每一个生产及制造的环节都关系着最终使用个体的安全。同时植入件往往使用难加工材料,在这样的环境下如何选择正确的切削油液,在确保工件加工质量的同时,能够确保使用个体的安全?对于切削液厂商来说又将如何应对这种挑战,开发合适的产品给客户,来提高客户竞争力?随着发达国家人们对于延长寿命的期望越来越大,植入体和医疗器械的需求量也随之而涨。
刀具的新发展大幅提升了医疗零件的性能
钛合金、不锈钢、钴铬钼合金以及复合材料是我们熟悉的植入物所用材料,这些材料有一些共性:材料普遍比较软,切削中不容易断屑,切削热比较大,刀片磨损快,当我们碰到这样的问题时,选用锋利的刀片槽型,选用更耐磨的刀片材质。当然,山特维克可乐满的高压冷却系统可以让机床的铁屑不再缠绕从而更好地提升工件表面质量,让刀具寿命有一个质的飞跃——提升刀具寿命50%到数倍之多。
我国医疗器械市场前景一片光明
面对巨大的市场潜力,我国医疗器械企业应该重点提高量大面广的产品质量和生产规模,满足全民医疗保健的基本要求,提高和稳定低、中端产品质量,攻克中端产品关键共性技术、形成完整产业链,基本实现进口替代,扩大出口,提高产业技术创新能力,研发出一批具有产业化价值的专利技术,改变高端产品依赖进口的局面。数字化革命正在我们身边发生,软件更加智能、机器人更加灵巧、网络服务更加便捷,这为制造业带来了
采用滚齿刀测量软件缩短检验时间
目前,有一种运用于齿轮生产的带有回转刃片的滚齿刀测量技术软件,该软件生成了一个网络测量传输国际协议,该协议涉及到每件提供给客户的带有回转刃片的滚齿刀产品。采用该软件,带有回转刃片的滚齿刀的最终检测时间缩短了80%。研究表明,世界上再生能源生产处于增长态势,且世界范围内的建筑行情持续繁荣,特别是印度和中国的铁路货运发展速度快,所以,目前世界范围内对齿轮的需求仍在继续加大。
油雾分离实现绿色加工
一个对社会对员工负责任的企业必须极其重视环境保护、员工健康和安全。费斯托一直以来不断改善工作场所的软件和硬件条件,为环境保护、员工健康和安全提供可靠的保障。费斯托总部位于德国埃斯林根,是一家独立的家族企业。该公司在中国的业务始于1985年,为中国市场提供工厂自动化和过程自动化的气动和电动技术及全面解决方案,主要服务于汽车、轮胎(橡塑)、食品饮料、平板和太阳能、电子、轻型装配、污水处理以及生物技术等行业。在业务领域不断取得成功的同时,费斯托一直致力于环境的保护,并不断努力为员工…