风能电控一切尽在掌握
或许就在一夜之间风电行业成了"香饽饽",引来无数投资者的目光,当然竞争也达到了白热化的地步,要想立足谈何容易。不过借助德国倍福自动化有限公司(Beckhoff)提供的基于PC的控制技术和自动化组件,让2008年才刚刚成立的天津瑞能电气有限公司得以迅速脱颖而出,其推出的适用于多种不同环境的风场的电控产品从一亮相就注定不凡。
或许就在一夜之间风电行业成了"香饽饽",引来无数投资者的目光,当然竞争也达到了白热化的地步,要想立足谈何容易。不过借助德国倍福自动化有限公司(Beckhoff)提供的基于PC的控制技术和自动化组件,让2008年才刚刚成立的天津瑞能电气有限公司得以迅速脱颖而出,其推出的适用于多种不同环境的风场的电控产品从一亮相就注定不凡。
在风力发电设备行星轮支架的一体化加工工艺优化中,不仅对金属切削加工进行了考察,而且也对整个生产环境进行了考察。优化的最终结果是每一支架的切削加工工时缩短了 200 min。
涡轮机和泵的制造厂家可以通过一种加装系统来显著提高坐标测量仪的工作效率。一方面可以更快速地获得测量点,另一方面可以实现以往无法实现的形状分析。
本文介绍的是一套由专用机床制造商提供的生产系统,用于加工长达40ft的零件,该工件必须通过车削中心的加工区,然后从机床的另一端出来。棒材进给装置通常被认为是一种棒料储备装置(图1),以满足很多零件连续加工的需要。工料随着棒材的进给而不断地向前推进,车床将棒料切割成段(也就是切割成一个一个的工件),然后按照加工周期陆续地完成每一个工件的加工。可以将棒材进给想象成是一种允许让车床加工很长的一个单一零件的进给装置,这个零件的长度
高品质的沟槽切削加工用刀具,可以帮助加工车间将效率最大化。生产标准产品的制造商与合同车间相比,其中有一大优势就是他们可以根据可预测的加工需要,对其工艺不断地进行升级。这正是SEW Eurodrive公司(德国公司)的Melvin Story先生所做的事情。Story先生是Lyman总部的一名工程技术人员,该公司是从
采用高精度龙门铣床可以对带有配合面的可分式部件进行单独的高精度机械加工。由此,可分式大型减速机外壳即可单独接受高精度和高经济性的加工,同时,轴承孔也可达到很高的同轴度。
从输注液到胶水直到漆:液体中的气泡可能干扰剂量的计量,在医疗技术中甚至威胁到生命。检测软管中的气泡可以使用超声传感器,这种传感器也用作湿干报警器。
Wemhǒner公司研发生产的模块式结构喷漆和直接打印设备,能够在间接凹版印刷中使用;而Lenze公司研发生产的高精度伺服技术装备,保证了完满的单色和多色印刷。不仅能够缩短印刷设备的调整时间,而且还使印刷设备有着更好的可操作性,从而大大提高了印刷设备的生产能力。
数据统计,2010年1~5月,国内纸及纸板累计生产量4018万t,同比增长18.1%;纸浆累计产量931万t,累计上升24.7%。据预测,由于造纸行业产品同质性强,技术进步巨大,产能过剩是主要特征。而当前更为严重的是,我国传统的造纸企业是高
利用XML、XSLT以及微软的VML技术,可以实现组态软件流程图的Web化。在对主流的网络化技术进行比较的基础上,本文详细讲解了一套包括图形的导出、描述,图形的转换和重现的可行性技术的原理和实践。
台达机电产品在本工机械中的砂光机上实现了综合应用,控制系统基于台达HMI、PLC和变频器等自动化产品,实现了设备的技术升级与高效节能,体现出台达自动化产品较高的性价比。本系统的实际运行显示:台达产品稳定可靠,操作直观简单,控制效率高,值得业界同行借鉴和推广。
为了使电气控制柜和其他仪器设备能够在良好的小气候环境中正常工作,尤其是在暴露的工作环境中或者在高热量损耗的环境中,要对电气柜的环境温度进行监控,必要时要对其环境温度进行调节。因此,Finder公司研发生产了一系列产品:从简单的固定温度值调节器到可变配置的组合式调节器,对温度和湿度进行调节控制。
电力波动过大常常会造成企业无法正常生产,7%的产品质量缺陷是由于电力供应的质量问题而产生的,利用最新设计的电力波动检测仪能够确定电力供应中存在的问题。机床设备的停机时间、废品都会给企业带来巨额的经济损失,也会给企业的形象带来严重的影响,甚至给企业带来违
利用润滑油和空气进行冷却的高速主轴,利用辅助的冷却装置可以保持较低的工作温度。同时,还可以对高速电控主轴进行在线监控,安装在高速电控主轴中的3D传感器能够发现可能出现的振动,从而也能避免产生振动。这种RFID技术保障了被加工零件的质量。
RFID系统具有坚固耐用的载码体,能确保用户的加工过程更有效。高温、潮湿和高压都不是电子元件理想的工作环境。事实上,高压灭菌器是食品与动物饲料行业中众多具有挑战性的应用之一。原因是,高压灭菌器烹调食物和饲料非常有效,并且
Vorarlberg市Bachmann电子技术公司始终以提高用户满意度为宗旨,不仅按照用户提出的特殊需求研发大功率、高性能的控制解决方案,而且还深入到用户的各个角落,从细微之处保障用户的满意度。根据他们的看法,企业获得成功的因素主要有两个——合作与创新。
在汽车车身的装配焊接生产过程中,焊装夹具可以保证产品质量、提高劳动生产率并减轻劳动强度,因此,有必要对夹具进行有效的管理,才能保证夹具精度,减少自车身形状尺寸偏差,提高车身制造精度。
文章主要对汽车焊装车间工艺焊接设备参数优化进行探讨,分析讨论出既满足车身焊接强度质量,又满足企业节能的最佳控制方案。随着现代化工业进程的加快,能源需求不断膨胀,成为节能型企业是当代企业生存的不二法则,如何成为真正的节能型
螺柱焊是重卡白车身批量生产采用的重要焊接方法,在生产过程中螺柱的焊接质量和强度直接影响着驾驶室总成的质量,改善螺柱焊接过程中的缺陷,对于提高驾驶室产品质量和生产效率尤为重要。
试验以ST5×14.2螺柱焊接为研究对象,采用正交试验设计方法科学地安排试验过程,用较少的实验次数得到尽可能多的实验结果,通过分析各因素对螺柱焊焊接质量的影响,方便地得到螺柱焊的最佳工艺参数。