600 MW空冷机组水压试验堵板焊接工艺研究
宁夏大唐大坝电厂三期2×600MW空冷机组扩建工程主蒸汽管道未设计水压试验堵阀,业主提供的水压试验堵板材质与主蒸汽管道材质相差较大,匹配性差,焊接困难.若采取在堵板侧堆焊一定厚度的过渡材料,然后再与主蒸汽管道连接的焊接工艺,就能保证水压试验的进行.
成效与问题:CFB锅炉防磨中的热喷涂技术
简述几种热喷涂的方法,通过典型案例说明HVOF的问题和局限性.介绍电弧喷涂的优势及在我国CFB锅炉防磨中的应用情况、相关成效及存在的问题.
低碳钢与奥氏体不锈钢及低温钢焊接工艺试验
简述低碳钢与奥氏体不锈钢及低温钢焊接的试验目的,给出了试验材料、试验设备和试验方法,提供了三种试验过程的结果记录.通过分析比较和实际操作的应用,纠正了以往采用不合理的焊接材料及焊接工艺规范,为异种钢焊缝焊接质量的提高及预防变压器油箱渗漏油的产生提供了强有力的质量保障.
哈电混流式水轮机转轮工地整体制造先进技术简介
简要介绍哈电近几年来在大型混流式水轮机转轮工地整体制造上取得的先进技术,包括转轮工地焊接、转轮翻身、热处理、机械加工以及转轮静平衡等多项工艺和技术创新,为业界了解哈电大型混流式水轮机转轮工地制造先进技术和制造经验提供参考.
核电厂常规岛安装焊接技术(一)
介绍核电厂常规岛安装焊接技术,对一些重要部件的焊接技术作简单介绍.包括镍基材料GTAW(钨极气体保护电弧焊,以下简称GTAW)摇摆滚动法的应用和推广,钢管钎焊接,冷凝器接颈焊接,纯铝的MIG焊接,背部充氩保护,超大容器环焊缝的局部热处理以及再热热段、冷段管道的焊接等.
铸造铝铁青铜铸件的生产实践
一、问题的提出由于锡青铜结晶间隙大,流动性较差,不易形成集中性缩孔,而形成分散的微缩孔,它是有色金属中铸造收缩率最小的合金,适于铸造对外形尺寸要求较严,以及形状复杂、壁厚较大的铸件,因而锡青铜成为自古至今制作艺术品的合金,但因锡青铜的致密度较低,不宜用于制造要求高密度和高密封性的铸件.
连接环铸钢件裂纹的防止
某产品连接环铸钢件结构如图1所示.铸件材料为ZG270-500,铸件表面全部为非加工面,铸件表面粗糙度为Ra=25μm,铸件最薄壁厚为6mm,最大壁厚为14mm,铸件重量为12kg,铸件表面不能有裂纹、缩孔、夹砂等表面缺陷.该铸件属于框架式结构,为小批量生产.
镁合金的半固态成形工艺与应用研究
本文从镁合金半固态成形工艺及应用等方面论述了目前国内外的发展现状,并展望了镁合金半固态成形技术在中国的发展前景.
铸件化学粘砂缺陷的成因及防止措施
化学粘砂是金属氧化物渗入砂型而形成的,粘砂层硬度很高,与铸件表面结合牢固,清理困难.本文分析和探讨了这一缺陷的产生原因,并提出了相应的防止方法.
树脂砂生产线的使用与维护
从树脂砂生产线的工艺流程、设备构成入手,介绍了主要设备的结构特点、易发故障和排除方法,并从设备管理的角度总结了铸造公司在设备使用和维护方面的经验,以期对今后的设备使用、管理有所帮助.
如何面对铸铁中干扰元素的影响(下)
三、消除干扰元素有害作用的措施熔炼铸铁时,炉料中所含的干扰元素的负面影响是不容忽视的,为了确保铸件的质量,不能不采取必要的应对措施. 1.严格管理炉料、控制铁液的化学成分要控制各种干扰元素的影响,首先要确知问题的所在,测定可能导致产生问题的各元素的含量,然后才有可能采取相应的应对措施.
大叶片模锻加热炉的选择
汽轮机大叶片是汽轮机的关键零件,其毛坯属于最难锻造的锻件之一,作为锻造生产的第一道工序--加热,尤为重要.本文主要阐述大叶片锻造生产线组成、加热炉炉型选择、参数规格计算、热源分析等.
基于PRO/E与TOPs100软件的机用箱体的加工
我公司是生产烟草机械的国家直属企业,产品中有较多复杂的钣金件,特别是不锈钢箱体的加工一直是钣金加工的难点.为了提高钣金件的质量和效率,我们充分利用PRO/E和TOPs100软件生成展开图和加工程序,利用激光切割机和数控折弯机的高效率和高精度,解决了钣金箱体的加工难题,取得了较好的效果.
接套体多向模锻工艺及模具设计
为了解决接套体传统生产工艺生产效率低、材料利用率低等诸多不足,提出了多向模锻成形工艺方案.分析了接套体多向模锻工艺及模具设计过程,提出了两种成形方案,论证了一料两件成形方案的
均压罩复合冲压模的设计
本文针对一具体冲压件进行了工艺性分析和加工方法的综合比较,确定最终的加工工艺方案,并进行模具结构设计.其结构特点是:落料、拉深和切边三级复合模,立面切边方式能减化工序.同时介绍了一种特殊的冲压方式,对类似结构件的工艺设计有一定共性的指导意义.
三速齿轮在摩擦压力机上无飞边模锻
1.工艺过程下料φ80mm×124mm,重4.9kg,设备G6010;加热设备为0.85m2反射炉;套圈模镦粗制饼坯,设备CA41-560;终锻设备J53-30;热冲连皮设备J23-80.
折弯机开口可调下模的研究
板料折弯变形过程是弹性变形,影响工件成形精度的因素非常多,模具的配置是关键因素.采用理论与实践相结合的方法,对折弯机开口可调下模的结构进行了深入的分析,对模具中重要零件的参数进行优化设计,扩展了折弯机开口可调下模的功能,可指导折弯机开口可调下模的选型和设计.
汽轮机紧固件淬火裂纹分析及改进措施
作为汽轮机紧固件,螺栓主要是承受拉应力,在应力松弛和高温长时间的应力集中条件下工作;同时由于与被联结部分不同的膨胀量或微小的不同心度,也能引起很大的弯曲应力.
1Cr18Ni9Ti冲压锁片的固溶处理
我厂用材料为1Cr18Ni9Ti板料冲压完成的锁片零件,需进行最终固溶热处理.其主要目的是软化材料,降低强度,提高材料塑性,以满足零件使用时可弯曲的要求.但在进行零件固溶处理中,我们发现零件表面出现"花脸".
一种输出轴的热处理工艺改进
输出轴是摆线液压马达的关键零件之一,在工作中不仅传递扭矩,还要承受较大的弯曲应力、接触应力及一定的冲击,故热处理的质量对其力学性能和使用寿命有决定性的影响.BM30型电动机输出轴(见附图)是我公司各种输出轴中较为特殊的一种(其他输出轴无A区槽).该输出轴的内花键齿偶有断裂,而其他输出轴却无此情况发生.