标准修订中关于热处理计算机集中控制及管理系统的相关内容的编制体会
1.编制背景热处理生产过程中原始资料、数据的采集、保存和归档的重要性不言而喻.采用计算机集中监控及管理系统,以保证热处理生产过程中原始资料、数据的准确与可靠是热处理发展的必然趋势.
消除高锰钢辙叉铸件表面夹杂物缺陷的对策
我厂高锰钢辙叉铸件表面常产生大量的夹杂物缺陷,且主要集中在辙叉跟端部的立壁和底板上.辙叉表面夹杂物缺陷的存在不仅造成大量的焊点,影响辙叉的表面质量,且破坏了基体的连续性,降低辙叉的强度,每年因此产生的废品平均在100件以上,造成的经济损失达100多万元.
GE前端的铸造工艺
我厂生产的GE前端位于柴油机端部,集油腔、气腔和水腔于一体,结构复杂,铸件轮廓尺寸为1680mm×1420mm×776mm,主要壁厚为18mm,材质为GGG50,图样毛坯重量为1203kg.
SiCp/ZL101复合材料的性能研究
采用液态搅拌法制备siC/ZLIOI复合材料,研究了sic颗粒含量对材料抗拉伸强度和硬度的影响规律,同时还研究了固溶温度和时效温度对材料硬度的影响规律.结果表明,在本试验的SiC颗粒含量范围内,sic颗粒含量越高,siC/ZLl01复合材料的抗拉强度越高,伸长率越低;在排除缺陷等外来影响因素的条件下,SiC/ZLl01复合材料的硬度随着SiC含量的增加而提高.
4105ZLQ气缸体消失模铸造生产工艺(上)
结合一个典型的多缸柴油机气缸体孕育铸铁产品,综述了复杂型箱体类零件进行自动化大批量消失模铸造生产时所需的关键性工艺环节和所要遵循的工艺准则.重点阐述了如何运用三维实体复合建模和计算机辅助加工制造CAD/CAM-体化技术手段来快速高效研发消失模铸造发泡成形模具,实现了高难度内燃机铸件产品消失模模具的国产化.
半固态加工Al-Cu合金的力学性能分析
铸造Al-cu系合金是工业上常用的铝合金,已广泛应用在各个领域.从相图上看,铜在铝中的固溶度较高(5.7%),可通过热处理强化;铜与铝的共晶度也很高(33.2%).
铝、镁合金铸造在汽车领域的应用及发展(下)
2.半固态铸造技术半固态铸造是近30多年发展起来的新一代成形技术,可获得高致密度的合金制品,见图14.若能够解决设备成本高、产品废品率高及生产效率较低的缺点,半固态铸造将成为极具竞争力的铝、镁合金成形方法.
管形零件工艺分析及模具设计
中心管是弹药点火系统的关键零件.在点火系统中起支撑药柱、会聚点火能量的作用.老式弹药的中心管采用纸管,容易吸潮变形,强度也不够,不能满足高密度点火装药的需求.新式弹药广泛采用金属管代替纸管.
铜合金薄壁零件工艺探究
本文分析了利用铜合金挤压材加工成的环状薄壁零件变形、尺寸超差、磕碰问题的产生原因.并通过生产试验,确定了合理的加工工艺路线,降低了生产成本,提高了产品质量.
拉深凸模断裂原因分析
某单位生产的不锈钢拉伸件的拉深凸模高度尺寸为300mm,材质为Crl2Mov,使用硬度为58～62HRc,加工工艺流程为下料→锻造→车加工→攻螺纹→热处理→回火→磨削.
冷温锻技术在汽车行业中的应用
冷锻成形是一种优质、高效、低消耗的先进制造技术,冷锻产品具有材料致密、金属流线连续、疲劳强度高和后续切削余量小,甚至达到净形成形的特点,在批量生产中具有低成本的优势,并具有节约材料和能源的优点,被广泛应用在汽车零部件的大批量生产中.
ZG4OMn2齿板表面淬火工艺改进
烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业,它是抽风烧结过程中的主体设备,可将不同成分、不同粒度的精矿粉、富矿粉烧结成块,并部分消除矿石中含的硫、磷及砷等有害杂质.
曲轴轴颈表面淬火硬化层不均匀的原因分析和消除方法
在发动机曲轴生产中,目前多采用中频轴颈表面淬火工艺,以保证轴颈表面一定深度上的硬度和轴颈中心的柔韧性.玉柴机器股份有限公司从德国 AEGELOTHERM公司引进的AKwH-A-Hu6-HA7+1型曲轴淬火机床属于晶闸管逆变器型中频电源,采用SIEMENS s5-135U型PLC控制,中频供电系统采用AEG ELOTHERM公司生产的KVA型交直变频电源.这种配置控制性能优越,可以根据各种工艺要求设计加工程序.
高、中频淬火感应器设计
感应器足感应加热电路中的主要元件之一,它关系到零件淬火质量和热处理的生产效率,因此对感应器有如下要求:加热效率高;淬火零件质量好;结构简单,制造方便;坚实耐用,省材料.
M42高速切削立铣刀热处理
奥地利M42高速钢性能优异,某飞机制造厂将该材料制造的立铣刀应用于切削有色金属材料,代替通用高速钢w6M05C14V2材料,切削速度由2000～4000r/min面提高到6000r/min,但在切削过程中刃部出现崩落现象,后经改进尺寸精度参数设计后也未能解决.为此,我们做了许多热处理试验以提高立铣刀的韧性.
内热式盐浴炉在高速钢刀具生产中的应用
我厂是生产高速钢刀具的专业厂家,年产值达亿元.在生产过程中,热处理回火是一项很关键的工序,产品批量装入标准筐(490mm×330mm×490mm)盐浴回火,工艺要求炉温均匀,回火充分.
曲轴离子渗氮弯曲后的热校直装置
我公司是国内最大的发动机曲轴专业生产厂,在曲轴的生产过程中,经过精磨曲轴之后,采用离子渗氮方式对曲轴表面进行强化处理.在此过程中,由于加工过程中产生的残余应力在热态下得到释放,以及离子渗氮处理产生的热应力,常导致曲轴发生弯曲变形.为解决该问题,特没计了如下图所示的装置.
导磁体在感应加热中的应用(下)
三、导磁体的材料及制造 1.对材料的要求感应加热中应用的导磁体是在较高的频率下、反复交变的磁场中工作,由于反复磁化作用产生磁滞损耗和涡流损耗,称为铁损.铁损会使导磁体发热升温,导磁体又接近加热表面,受到强烈的热辐射,本身温度会升高,对于表面淬火的感应器还要受到喷射淬火介质的溅射,在这样急热急冷又有振动的恶劣环境下工作,对导磁体的材料提出了多方面的要求.
辗扩技术在轴承锻造中的应用和发展
中国轴承工业经过50多年的建设与发展,特别是通过"六五"、"九五"技术改造,已具有相当规模和较高水平.目前有规模的轴承制造厂已达1400余家,从业人数约30万人,轴承年产量90亿套,轴承品种7000个,规格28 000多个.
GCr15轴承钢冶炼工艺的选择与控制
一、概述轴承素称为"工业的心脏",由于轴承应具备长寿命、高精度、低发热量、高速性、高刚性、低噪声及高耐磨性等特性,这对轴承钢的化学成分均匀性、非金属夹杂物含量和类型、碳化物粒度和分布,以及脱碳等要求严格,因此轴承钢质量的好坏也成为一个国家钢铁冶炼水平的一个标志.