工业4.0将在未来实现成功
面对今天生产制造工序综合性的不断提高,和信息交换过程中所使用的条件越来越严苛的挑战,人们在依据IEC 61131-3标准的基础上采用了可编程逻辑控制器加以应对。在此,自动化技术尝试采用各种不同的方法降低生产制造程序的复杂性。
与客户携手开发新工艺
在圣保罗,有一种合作方式在当地被称为“携手共进”,它帮助发动机缸体制造商康明斯实现工艺改进并节省大笔成本。在巴西圣保罗的康明斯工厂内,柴油发动机C系列缸体线120工序的镗削工艺问题变得越来越严重。一台用于缸体镗削工序的旧机床不断出现故障,每年停机造成的损失高达80 000雷亚尔(超过30 000欧元),2011年的维修费用大约为30 000雷亚尔(12 000欧元)。尽管康明斯在圣保罗工厂一直有一
更高效的大型齿轮测量
齿轮传动是传递机器动力和运动的一种主要形式,齿轮是传动和驱动部件的机械设备的关键基础件,大型、超大型齿轮主要应用在工业齿轮制造范围内的机车、矿山,风电、水电,船舶及航空等领域。温泽于2010年在德国首次向世界推出了可测量齿轮直径可达到4m的齿轮测量中心WGT4000。目前,在中国,对于实现直径为3～4m的大齿轮零件的检测,温泽齿轮测量中心WGT3000/4000以及LHF Gear已经拥有了一定的市场份额,它们是风电、轨道交通及超大型齿轮加工生产企业,其中
采用内冷刀具提高切割速度
通过采用内冷却方法可以显著提高镗,铣和切槽的加工效率。此类刀具可以把冷却润滑剂尽可能地输送到工件与刀具之间的加工部位。而对CO₂和氮气的使用可以进一步提升生产效率。毫无疑问,在对钛、镍合金和高强度钢以及碳素纤维材料（CFK）进行高效切割时,传统的溢流冷却润滑剂往往会遇到其物理极限。带有内冷却功能、可以把冷却润滑剂定向地引向加工部位的刀具对此可以提供帮助。“采用带有现代冷却润滑技术的刀具,可以极大降低生产成本,提高刀具的使用寿命,改善
改革中推行联合运输
改革当中要考虑推行联合运输,在定员、编制上把这件事情做起来。此外,将城市铁路也要规划进去,随着中国的城市化进程,最后这几公里尤为关键。过去由于分割等原因,联合运输工作始终是个短板,但它对提高运输效率、降低成本都有十分重要的意义。所以我国要推行联合运输,降低物流成本、提高社会竞争力和国家整体竞争力。
轨道交通为机床行业带来新的发展机遇
机床行业与铁路紧密相连,对于机床行业来说,它是装备制造业的基础设备,主要应用领域是船舶、工程机械、军工、农机、电力设备、铁路机车和汽车等行业。尽管电火花机等机床行业产值不到GDP的1%,但它对国民经济的贡献则远高出这一数量概念,是经济发展战略中不可轻易放弃的重要支柱性产业。事实上,我国装备制造业各个子行业的产业升级都离不开机床行业的支持,它与铁路建设之间也紧密相连。
展会
CIMT 2015第十四届中国国际机床展览会展会时间:2015年4月20～25日展出地点:北京新国际展览中心主办单位:中国机床工具工业协会CIE2015中国(昆山)品牌产品进口交易会展会时间:2015年5月20～23日展出地点:昆山国际会展中心主办单位:中华人民共和国商务部中国国际贸易促进委员会江苏省人民政府DMC2015中国国际制造技术、装备与模具展览会展会时间:2015年5月25～28日展会地点:上海新国际博览中心主办单位:中国模具工业协会上海市国际展览有限公司
数字
重点投资建设高速铁路7000亿据国家发改委宏观研究院透露,未来五年内我国高速铁路建设将维持大规模投入,投资额将保持在每年约7000亿元,共计3.5万亿元。全球轨道交通装备制造业突破1900亿欧元1900亿预计到2018年,全球轨道交通装备制造业产值将突破1900亿欧元。从全球市场分布上看,中国、美国、俄罗斯拥有全球最大的铁路网,是全球轨道交通装备制造业最大的市场,独联体、中东、南非、亚洲和南美等地区则快速呈现出轨道交通装备的巨量需求。
磁致伸缩式直线位移传感器在机床行业的应用
随着各项技术的创新和对被加工部件越来越高的要求,促使各类机床在近几年加速蓬勃发展。卷板机是对板材行连续点弯曲的塑形机床,具有卷制O型,U型、多段R等不同形状板材的功能。卷板机作为塑形机床的一种,用于加工圆筒或锥筒等金属板材制品。加工成品的精度和质量直接影响成品价值的定位。这也就促使卷板机需要优化其性能,以便能适应更高端的客户。其对于卷板厚度的精度控制是由上辊的压下距离来决定。那么,如何选择一种高精度的线性位移传感器,并可在恶劣的环境下稳定工作成为了关键。
带刷圆台机床可降低精加工辅助时间
工件从机床设备上拿下来时并不意味着那已经是成品。在加工转向齿杆时,切削刀具会留下很多毛刺,而热处理工序也会遗留下很多氧化皮。一种带有刷子的圆台机床集成了多重精加工工序,可以实现1μm以下的表面质量。
3D传感器使测量更经济、更安全
在生产中,测量技术的地位越来越重要,这种地位的获得要归功于传感技术的持续发展。应用于物体识别、宽度和高度以及位置测定的3D传感器便是其中一例。3D传感技术在自动化技术中的重要性日益加强(图1),它已经从高端进入到实际应用领域。“迄今为止,我们在光学测量技术方面还只涉及测量和开关系统。此类系统利用光束来测定物体的存在和距离。这种所谓的单光束系统通常包含所有在能量和几何上可利用的距离信息。”Leuze公司总裁Ulrich Balbach解释说。
可携带两个光源的紧凑型激光切割设备
对于钣材加工任务,如果想要采用激光切割技术,需要先弄清楚其加工任务究竟适于采用CO₂技术加工,还是适于采用光纤激光加工。而现在,一种特殊设计的紧凑型激光切割设备在需要时提供两个激光光源,让这一问题迎刃而解。Knuth公司的Laser-Jet型光纤激光切割设备在各个工业领域的小批量加工或单件加工场台上均有成功应用。该设备占地面积小,灵活度高,作业磨耗低且操作方便。由于拥有相应功率的
平面磨床保证快速加工过程中的高精度
一个平面磨床的专业生产商在Grindtec展会上展示了他更加全面的平面磨床和成型磨床产品系列。从加工质量方面与市场上的同类产品相比,ACC系列产品在成品的加工精度和非常高的工作速度上表现的尤为突出。在2014年3月举行的Grintdtec国际磨床展会上,磨床制造商冈本展示了他们高速并且高进度的机器设备。冈本的主要工业企业客户群包括磨具制造商、机械制造商和汽车制造商,产品供应覆盖许多行业。“在所有这些行业中,
数控模具能提高精度并减少废料
产生将近4%的报废率损失会影响计算机数控底线。但这不是制造商使用模拟钻头所体验到的唯一问题。操作者在极度恐惧中会持续不断地核查其精确度,从而使生产减速。转换到Big Kaiser精密模具公司后,该公司在提高其精度的同时,通过切换数控钻头,压缩型计算机数控软件能降低其报废率,使公司立即得列报废减少以及精确度提高的结果。
经济的小批量锥齿轮深磨加工
那些从事很小批量工件加工的生产厂家,往往处在如何才能提高生产效益的困境中。特别是锥齿轮的加工制造更是这样,工件是由实心材料研磨而成,且只能使用专用机床进行加工。当客户只需要很少件数的锥齿轮,且工件未进行预加工而须由实心材料研磨而成时,为了经济地完成这样的加工委托,位于德国不来梅的Tander齿轮和传动装置生产厂采用瑞士Winterthur公司(该公司是3M德国有限公司的一家分公司)的设备,并成功地
电驱动夹紧技术让绿色机床成为现实
罗姆的电驱动系列产品家族中又增加了新成员——EVS 50电驱动夹紧系统。该系统通过电力来驱动车床和磨床上使用的卡盘,而不需要液压或者气压。新的产品提供了更加优化的产品设计:相比上一代产品,R(O|¨)HM的开发人员成功地减小了产品的外形尺寸,与此同时也减少了产品的转动惯量,响应速度更快。
“血液”清新让加工更持久
切削液相对于机械加工而言就如同血液相对于人体体一样,重要而不可或缺。只有保持“血液”的清新才能让加工变得更加顺畅、持久。坐落于浙江省杭州萧山地区的萧山太阳机械有限公司(以下简称“太阳机械”)是日本太阳机械集团在中国的全资子公司。成立于1954年的太阳机械集团自创立以来始终贯彻“为客户创造和提供最佳的工厂自动化工艺技术”的企业精神,利用尖端技术开发具有独创
当导轨油遇见切削液,一定要离!
现代机加工车间里,导轨油的选择至关重要。导轨油能对机械加工的精度和金属加工液的使用寿命产生影响,并进而直接影响到机床的生产效率。理想的导轨油不仅需要具有出色的摩擦控制性,还应和金属加工过程中常用的水溶性切削液之间保持着卓越的可分离性。若选择的导轨油与切削液无法实现完全分离,导轨油将会乳化,或切削液性能会变差,这是导致现代机床导轨锈蚀和导轨润滑效果不佳的两大诱因。对于机加工来说,导轨油遇见切削液,只有一个使命,让他们“离”!
微量润滑技术为加工流程瘦身
加工过程中,几乎所有元器件都必须经历费时费力的清洁步骤,这几乎令所有闭合系统制造商为之苦恼。唯有如此,切削过程中所产生的切屑才能被清理干净。而由于目前研发出了微量润滑技术,因此,这个步骤则完全可被省去。
采用CO₂冷却降低生产成本
对蒸汽和燃气轮机而言,叶片制造是主要生产成本之一。使用难以加工的高温合金和材料,无疑增加了加工工艺成本。因此,人们迫切需要创新的加工解决方案。瓦尔特还是首次提出适合量产的CO₂低沮冷却概念。带叶片加工本身是一门科学。过去,叶片制造厂面临的是设备问题;当今,主要面临叶片材料给加工带来的头疼问题。为了进一步优化效率,涡轮机设计师正在寻求提高输入更高温度的最佳解决方案。因为需要采用特殊材料才能满足高温要求,所以会增加叶片的制