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一体式栅格准直器线切割加工技术

杨三强, 王冬, 陆国栋, 王磊 · 中国空间技术研究院北京卫星制造厂 100190

一体式栅格准直器作为天文望远镜卫星上的有效载荷零件,其制造精度直接影响卫星的探测性能。本文对一体式栅格准直器的结构特性和材料特性展开分析,并对其加工方法和测量方法进行了研究。

金属加工(冷加工) 工艺方案 Technique Solutions 2015 年第 17 期 第 30-34 页 PDF 全文

智能制造技术与应用

郭洪杰 · 中航工业沈阳飞机工业集团有限公司新机试制部先进装配技术研究室

改革开放以来,我国先进制造技术和高端装备制造业得到了飞速发展,突破了一批长期受制于国外、长期依赖进口的高端装备,形成了一定的工业基础,对于我国传统制造产业的结构转型升级发挥了重要作用,但与新时期武器装备对制造业的要求还相距甚远。纵观各大军事强国,无不把加快发展制造业特别是新时代下的智能制造作为提升武器装备水平的重要途径,同时智能制造技术也是新的产业革命的核心技术,代表着未来科技和产业的发展新方向。

金属加工(冷加工) 前沿技术 Advanced Technology 2015 年第 17 期 第 20-21 页 PDF 全文

基于模型定义技术的发展及应用--智能制造的关键技术

范玉青 · 北京航空航天大学 100191

产品数字化定义(Product Digital Definition,PDD)是工程技术人员对所设计产品的形状、尺寸、技术参数及其制造信息等的一种数字化描述,它经历了漫长的发展过程。目前,基于模型定义(Model Based Definition, M B D)是产品数字化定义技术的最新发展,也是智能制造的关键技术。

金属加工(冷加工) 前沿技术 Advanced Technology 2015 年第 17 期 第 12-18 页 PDF 全文

从技能大赛看我国职业技能素质的提高与国外先进制造人才的差距

宋松 · 2015年全国职业院校技能大赛中职组数控加工技术仲裁组

由教育部主办的2015年全国职业院校技能大赛以天津为主赛场,特别是数控加工部分,即数控车、数控铣(中职组)项赛项<br> 于6月30日~7月2日在天津市机电工艺学院成功举办(见图1),7月3日各赛场所有赛项落下帷幕。

金属加工(冷加工) 专家视点 Expert Viewpoint 2015 年第 17 期 第 6-11 页 PDF 全文

从德国工业4.0看机床装备智能化转型升级

陈吉红 · 武汉华中数控股份有限公司

工业4.0的实质是传统技术和新技术结合,从而颠覆制造业格局,促进产业升级转型。工业4.0实际上是西门子公司和德国工程院提出来的。2013年工业4.0提出的初始,华中数控就一直关注、跟踪和了解工业4.0的本质和内涵。工业4.0从表面来看主要是:3D打印、机器人、ERP技术及智能制造等,而这些技术在二三十年前的中国都有,智能制造在20年前也已经提出来了,甚至在30年前西门子公司就搞过CIMS计算机集成制造系统。

金属加工(冷加工) 专家视点 Expert Viewpoint 2015 年第 17 期 第 3-5 页 PDF 全文

增材制造是产业竞争与可持续发展的应用和机会

欧洲机床行业联合委员会 · 欧洲机床行业联合委员会

增材制造(A M)运用了创新性的技术,带来了深刻的经济及社会影响,A M能称为真正意义上的“第四次工业革命”吗?随着A M技术的推广及实用化,在汽车、医药、航空航天、油气能源和消费市场等领域,越来越多产品的定制化生产正在成为可能。

金属加工(冷加工) 专家视点 Expert Viewpoint 2015 年第 17 期 PDF 全文

数控车床"程序暂停"故障维修一例

焦连岷 · 华北机电学校山西长治 046000

文章详细论述了沈阳华中数控CAK36S型数控车床在程序加工过程中出现"程序暂停"故障的维修处理过程,其中包括对故障现象及其发生背景的描述、故障原因的软硬件分析、排除故障的具体思路与方法步骤及对该故障排除过程的反思等.

金属加工(冷加工) 维修与改造 2015 年第 16 期 第 69-72 页 PDF 全文

数控机床大修后位置精度的检测与补偿

张丽, 庄严, 李玉兰, 刘文平 · 北京电子科技职业学院 100176

阐述了应用激光干涉仪检测与补偿大修后的数控机床位置精度检测与补偿的方法及确保补偿效果的操作关键点.验证了补偿前后位置精度的显著变化.

金属加工(冷加工) 维修与改造 2015 年第 16 期 第 66-68 页 PDF 全文

龙门刨床升级再制造典型案例

王红娜, 赵树涛, 崔晓艳 · 济南二机床集团有限公司 250022

由于龙门刨床加工效率低,耗能高,无法满足多种加工需求,结合一台大型龙门刨床改造为数控龙门铣床的典型案例,探讨龙门刨床的改造方法及改造前景.

金属加工(冷加工) 维修与改造 2015 年第 16 期 第 64-66 页 PDF 全文

FANUC 32i圆锥插补功能的扩展与应用

侯祖刚, 魏开龙, 王泽涛 · 德州联合石油机械有限公司山东 253034

FANUC 32i数控系统中,新增圆锥插补功能,刀路均匀流畅,使一些相对复杂的曲线路径在手工编程中成为现实,广泛应用于旋转类曲面的铣削加工,取得了很好的加工效果,以锥螺纹和球窝曲面编程为例,介绍圆锥插补功能的扩展与运用.

金属加工(冷加工) 智能制造 2015 年第 16 期 第 61-63 页 PDF 全文

巧用跳步指令对零件进行粗精加工

王海军 · 山东省昌乐县中泰宝石学院潍坊 262400

本文主要介绍了在FANUC系统中有一个特殊编程指令——跳步指令,如何巧妙运用跳步指令对零件进行粗、精加工的.

金属加工(冷加工) 智能制造 2015 年第 16 期 第 60-61 页 PDF 全文

GLS桁架自动化加工单元的结构研究及应用

王力斌, 马龙, 刘萍 · 沈阳机床股份有限公司辽宁 110142

本文主要介绍了桁架自动化加工单元的总体布局、主要结构参数、旋转料库模块、机械手模块及节拍应用实例等.该自动线的设计研究及应用,降低了工人劳动强度,提高生产效率,减少人力成本,解放了劳动力,将给客户带来可观的经济效益.该加工单元的应用,使得数控机床的加工能力增强,数控加工技术更是锦上添花.

金属加工(冷加工) 智能制造 2015 年第 16 期 第 57-59 页 PDF 全文

直线校正宏程序在加工中心上的应用

刘孝恩, 杨家宏, 蒋海军 · 湖南长高高压开关集团股份公司长沙 410219

找正基准是进行数控加工之前所做的必不可少的工作.当夹具或工件的基准线(面)很长时,传统的用木榔头或铜锤敲击使其与机床轴平行的方法不仅费时而且劳动强度很大.特别是在加工过程中由于意外因素导致基准偏移时,要重新找正基准就会很困难,并且很难保证精度.针对以上问题,笔者试图通过编制专用宏程序来解决.

金属加工(冷加工) 智能制造 2015 年第 16 期 第 56-57 页 PDF 全文

数控机床必备金属切削基础知识

郑文虎, 李秋彤 · 北京南口轨道交通机械有限责任公司 102202

本文论述了金属切削原理与刀具等金属切削知识,在数控机床应用中的重要性和必备性.只有在系统、扎实地掌握金属切削知识的基础上,才能充分发挥数控机床的性能并达到预想的加工目的.

金属加工(冷加工) 刀具 2015 年第 16 期 第 53-55 页 PDF 全文

剃齿加工中常见问题与解决办法

姜雄涛 · 陕西法士特齿轮公司宝鸡 722409

本文论述了剃齿加工中经常出现的齿形中凹、齿面粗糙拉毛、齿跟起台、剃刀崩齿及齿距误差超差等问题产生的原因,并提出了解决办法.

金属加工(冷加工) 刀具 2015 年第 16 期 第 51-53 页 PDF 全文

车削抽油机刹车轮常见问题及解决

史兴国, 史玥 · 大庆油田装备制造集团抽油机公司配件厂黑龙江 163255

本文介绍了抽油机刹车轮的概念及类型,分析了在车床上加工各种型号抽油机刹车轮时容易出现的问题和原因,探讨了如何有效地避免问题出现,以便控制工件废品的产生,以达到提高劳动效率和提高产品质量的目的.

金属加工(冷加工) 刀具 2015 年第 16 期 第 49-50 页 PDF 全文

城轨地铁不锈钢面板攻螺纹工艺优化

毛波 · 株洲南车时代电气股份有限公司湖南 412001

本文介绍了城轨地铁不锈钢面板攻螺纹工艺优化,主要阐述了丝锥旋转精度测量、丝锥选择、工艺参数优化及常见问题处理方案,提升面板攻螺纹质量.

金属加工(冷加工) 刀具 2015 年第 16 期 第 47-50 页 PDF 全文

销子线切割夹具改进

韩东阳, 李丽, 于澎 · 中国空空导弹研究院河南洛阳471003

某型销子线切割工序因不易装夹、生产效率低,一直是影响产品交付的瓶颈工序.本文通过对线切割夹具的不断改进,提高生产效率,确保产品质量,解决了生产加工难题.

金属加工(冷加工) 机床/附件/工装 2015 年第 16 期 第 45-46 页 PDF 全文

利用工装在车床上抛光大型镗轴

杨艺, 王侃, 马文祥, 张恒 · 汉川数控机床股份公司陕西汉中723003

为了消除加工时产生的螺旋线及架子口痕迹,提高落地式镗床镗轴外圆加工精度,本文介绍了一种用于大型镗轴的抛光用工装.

金属加工(冷加工) 机床/附件/工装 2015 年第 16 期 第 44-44 页 PDF 全文

轻卡纵梁工艺分析与模具设计

林明, 李树新 · 山东潍坊福田模具有限责任公司 261061

本文从车架纵梁产品SE阶段入手,对产品工艺性进行分析讨论,确定了合理的工艺方案,降低了生产制造成本;并介绍了纵梁工艺数模的设计及成形模具结构优化设计过程,有效避免了零件后期的回弹、扭曲等缺陷,零件所要求的尺寸精度得到了保证,缩短了模具制造调试周期,为车架纵梁的开发提供了新途径.

金属加工(冷加工) 机床/附件/工装 2015 年第 16 期 第 38-43 页 PDF 全文