近年来随着国家工业化进程的加快，市场对制造业的需求不断提出新的要求，而首先是对数控系统的要求。数控系统成为先进制造技术中的一项核心技术，加速推进数控系统的发展将是解决机床制造业持续发展的一个关键。目前与国外数控系统相比，国内数控系统总体来说还是有不少差距。虽然国内现已初步形成了自己的数控产业，但中、高档数控系统的国内市场基本被国外数控系统占领，国内数控系统主要为经济型数控系统，以及部分普及型数控系统。所以找到适合我国国情的数控发展方向，确立可行的发展道路，是通过科技创新发展国…
针对国产滚动功能部件现状、趋势及需求进行分析，提出滚动功能部件行业规模化生产模式，从三个方面提出对策。
2014年末，华中数控悄然出鞘，一抹亮光，剑气逼人！<br> 华中数控基于华中8型高档数控系统基础上推出的针对3C行业高速钻攻中心数控系统HNC-808A M成功在用户现场完成零件加工，加工效果已达到国外数控系统水平，加工效率大大提高，实现了国产数控系统在3C领域的重大突破。
在已经过去的2014年，面对错综复杂的国内外经济和市场环境，各行各业，尤其是作为中国经济基础的现代制造业积极探寻转型升级的大背景下，机床工具企业也都上下而求索，为行业和自身的发展寻找新的增长点。
2015年1月19日，“仕泰隆机床商城2015工业媒体合作恳谈会”在仕泰隆机床商城（苏州店）隆重举办，会议邀请多家专业知名媒体参会。
据统计液压系统故障占设备故障50%以上，而因液压油造成的故障则占液压系统故障的70%以上，液压油的正确使用与适时更换，对液压设备的正常运行至关重要。本文就液压油在使用过程中的一些错误的使用方法以及如何正确使用液压油进行了简要叙述，并根据经验介绍了一些简单易行的油液油质鉴别方法和油液的更换原则。
本文对于设备电气故障与机械之间的相互控制和联动关系，提出了电气原器件的机械问题、与电气相关联的机械问题、液压与气动的系统问题和机械加工零件时带来的问题等4类主要问题和解决方法，供广大电气维修工作者参考。
本文通过对我厂现场PRORECTIF93工件轴的轴承易损坏的问题进行分析，提出解决和优化方案：在原来基础上增加气密封用来阻止外界杂质，有效地保护并延长轴承寿命，同时也保护了工件轴箱体的精度，取得了成效。
本文主要阐述了凯恩帝K100Ti－D数控系统的连接与调试，介绍了进给驱动器、主轴、手摇脉冲发生器、电子齿轮比、机械零点、进给轴限位、反向齿轮间隙补偿和机床参数的存盘等相关内容的连接、设置与操作。
在G18或G19方向上的大圆弧槽加工，当铸造余量较大时，不同的工艺，不同的编程方式往往会产生不同的结果。通过下面的例子，大家会发现优化工艺、优化程序会极大的提高加工效率。
通过定义宏变量、编辑宏程序、整理常见的加工程序，针对用户特殊加工制定解决方案，利用FANUC PICTURE 软件制作标准加工程序界面，将界面文件和程序文件载入到系统中，进行实际运行和调试，最终完成界面的开发。
齿轮毛坯粗加工时，由于传统加工机床加工内、外齿需不同铣齿刀架，零件加工的辅助时间较长，且多种铣齿刀架增加齿轮制造成本，通过研究齿轮加工的工艺过程及齿轮毛坯加工机床的特点，设计双头铣刀架来解决齿轮毛坯加工的上述问题。
非标刀片加工难度大，测量困难。为了解决生产和检测等一系列问题，通过对各种刀片情况进行分析，归纳出一些简单且易操作的测量算法，并逐一应用于生产现场，取得了客户的一致好评。在此将比较复杂的正三角圆弧刀片的测量算法介绍给大家，供同行参考。
切削刀具表面涂层技术是近几十年应市场需求发展起来的材料表面改性技术。采用涂层技术可有效提高切削刀具使用寿命，使刀具获得优良的综合机械性能，从而大幅度提高机械加工效率。本文对涂层刀具类别及性能进行了介绍，对常用的涂层方法及一些新的涂层方法进行了阐述。
本文描述了在转向器新品开发时，在变厚齿参数未最终确定之前，怎样利用立式加工中心的宏程序功能磨削插齿刀具；解决了砂轮修正后的自动补偿问题，确保插齿刀具的磨削精度。可以减少刀具开发费用，缩短开发周期。
孔加工是在工件体内进行，刀具悬伸，刚性差，易变形，其容屑排屑、冷却及润滑等条件均差。采用导条式孔加工刀具，能较好地解决相关问题。其在汽车、零部件加工中，已取得优质高效的显著成果。本文从原理上分析了其优势所在。
本文介绍的主要内容是制作一套在C6140卧式车床上专用的镗孔夹具。该夹具使长方形板料1次安装，可以在直角三工位上车削加工3个阶梯孔系，从而保证工件的加工精度及孔系之间的平行度与卧式车床采用常规方法加工相比，生产效率大大提高，实际使用已取得较满意的效果。
本文设计出一台无需心轴模拟轴线，采用的测量原理是“一斜面两点”的定位原理。在零件内孔V形2点模拟体现内孔基准，通过改变2点的位置来测量不同大小孔径。本检具可测量孔径φ117.8～φ174m m的零件，测量范围广泛，具有较好的推广价值。
盲孔类零件深度测量一般采用深度游标卡尺、深度千分尺来测量，存在着测量数据变动大、重复精度低的特点，不适合大批量、快速精密测量的生产要求。通过对盲孔类零件深度测量，设计了专用盲孔深度测量工具，直接读出盲孔深度尺寸，并且尺寸控制准确。
本夹具不但解决了特殊弧的车削问题，而且还实现了多件装夹，多件加工，生产效率高。夹具结构简单，操作方便，性能可靠，加工精度高。