砂带磨头设计与使用
本文介绍应用砂带进行多刀多刃切削加工的新型高效磨削的工艺特点、自制砂带磨头的结构、技术参数、技术要求和典型零部件的设计与计算,并讲述砂带磨削工艺参数的选择和大型轴颈砂带磨削实例,为在普通机床上对大轴颈、大孔径、大平面和大曲面工件的表面光整加工提供参考。
本文介绍应用砂带进行多刀多刃切削加工的新型高效磨削的工艺特点、自制砂带磨头的结构、技术参数、技术要求和典型零部件的设计与计算,并讲述砂带磨削工艺参数的选择和大型轴颈砂带磨削实例,为在普通机床上对大轴颈、大孔径、大平面和大曲面工件的表面光整加工提供参考。
介绍了针对非整圆圆弧的不易测量问题,根据三点确定一个圆的原理,设计并提出了非整圆的圆弧直径的测量和计算方法,利用专用量具中百分表的距离变化进行测量和计算,解决了非整圆圆弧的测量问题。
在发动机零件加工中,因加工变形使零件超差的情况不少。针对这一问题,本文通过3个案例分析产生零件变形的原因,并采取相应的办法,将零件的变形控制在允许的范围内。
本文介绍一种适合于生产现场在线检测内外螺纹中经跳动量的测量仪。重点介绍了测量原理和现场实际使用情况。实际使用结果证明该测量仪精度高,操作方便等优点。
在非对称接合齿的机加工中,经常发生齿尖刮伤而导致废品产生的问题。通过对称接合齿和不对称接合齿的锁止角对比分析,采用逆向思维,把工件(接合齿的齿尖)比拟成“多齿切削刀具”,把缠绕在刀具上的切屑比拟成被切削的“工件”,利用不对称接合齿本身自有的锁止角,通过改变旋向来改变“刀刃”(齿尖)的前、后角,从而达到保护齿尖、减少齿尖刮伤率的目的。
分析连杆的成形工艺,设计了一种精冲级进模,介绍模具结构与关键零件的设计难点。经实际生产验证,连杆成形工艺方案及级进模是有效且可靠的,对类似零件的生产具有一定的参考作用。
环氧树脂板强度大、硬度高,加工中吸收水分而导致纤维拔出,容易内部脱粘,形成分层与母体分离;玻璃纤维不能被完全切除,残留在工作表面,形成拉毛状态,对工件的平面度有严重的影响,是典型的难加工材料之一。本文通过分析和总结加工中出现的问题,不断探索与完善加工工艺,圆满解决了树脂板分层脱离和玻璃纤维拉毛的问题。
介绍精密圆锥零件加工时调小滑板角度的新方法,与传统方法相比更加方便快捷,可一次调整到位,节省了时间,精确度明显提高。
针对发动机中使用的重要零部件高精度凸轮难加工的问题,对凸轮加工工艺方案制定、凸轮型面加工几何模型的建立及编程、加工、测量等进行探讨与论述。对此类复杂型面零件的加工有一定的借鉴作用。
薄壁深腔类结构件的数控加工一直是航空制造车间的一个加工难点。本文以一个民用直升机尾部结构的大型结构框为例,从对产品的结构和工艺性分析入手,对产品的工艺方法、程编和切削加工参数的确定等进行了论述。
经过半个世纪的发展,工业机器人因其重复精度高、可靠性好、抗恶劣环境能力强等优点,已经在汽车制造等多个领域广泛应用。工业机器人的普及应用是汽车企业实现自动化生产,提高产品质量和生产效率,节约劳动力和制造成本、增强行业竞争力的有效手段。
2014年11月12~14日,“2014年第27届中国机床工具行业发展论坛暨2015年运营形势研讨会”在洛阳举行,机械工业信息研究院副院长石勇作题为“我国机床产业由大变强的几点思考”的报告,本文根据报告录音整理而成,有删减。
对于轮廓复杂且加工设备、刀具要求专一的零件,优化加工工艺,降低加工成本、提高加工效率是完成此类零件加工的关键所在。本文通过研究短螺距三向滚柱链轮的加工工艺性,建立三维模型,合理分析短螺距三向滚柱链轮加工工艺特点、刀具选型、切削用量和走刀路线,拟定了利用三轴联动的加工中心对短螺距三向滚柱链轮的外齿形进行加工的工艺方案,主要通过Master CAM软件对加工过程中的铣削方式、铣削参数、刀具的选择、走刀轨迹以及后处理的全过程进行仿真,验证数控加工程序的正确性及合理性。从而完成此类零…
"效率"是现代企业一直追求的目标,包括生产效率,设计效率等等。我们在使用Inventor进行产品设计时,如何提高设计效率,往往是用户很关心的一个话题。Inventor设计自动化,就是通过使用Inventor既有的i系列功能(i Feature/i Part/i Assembly/i Copy/i Logic)来使我们的设计能够很好的重用,进而提升设计的效率。
本文基于企业对于研发数据安全性的要求,阐述了SOLIDWORKS设计工具、S O L I D W O R K S Enterprise PDM平台、条码的多系统整合的深入应用,通过对系统业务过程的梳理,结合实际案例充分说明项目的重点、难点、解决思路,以帮助企业成功实现"无纸化"。
本文基于离散制造业在制造过程中充分利用设计数据的管理需求,阐述了通过SOLIDWORKS Enterprise PLM产品生命周期管理解决方案,如何以三维模型驱动的研发管理平台为构架,实现从三维设计数据,经过工艺规划、物料维护及物料编码相关制造过程管理环节,输出满足生产制造所需的准确基础数据,帮助企业以快捷有效的方法跨越设计数据与制造数据之间的鸿沟,为企业打造设计与生产数据闭环提供借鉴。
"下一步我们还打算再买一些三维设计、渲染以及仿真方面的软件,例如Showcase和Simulation等。我希望我们的下一款三维软件也能像Inventor一样,改善我们的研发流程,提高设计效率,为我们的企业带来真正的价值。"洛阳启星技术开发有限公司工程师张太雷如是说。
随着"智能制造"概念的普及,人工智能技术的研究与应用变的越来越被人们关注。人工智能在制造中的运用已经成为实现制造的知识化、自动化、柔性化以实现对市场的快速响应的关键。机器学习无疑是最有希望实现这个"智能"的研究方向之一。斯坦福大学的"Stanford Engineering Everywhere"免费提供学校里最受欢迎的工科课程给全世界的学生和教育工作者。得益于这个项目,我们有机会和全世界站在同一个数量级的知识起跑线上。
"高档数控机床与基础制造装备"是《国家中长期科学和技术发展规划纲要(2006—2020年)》确定的16个重大专项之一,《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》把发展高档数控机床和基础制造装备作为16个重点之一。为配合专项,帮助科研团队获取行业信息(知识),
"智能"就是系统在不确定环境下,为了恰当的行动,针对特定的目标而有效的地获取信息(知识)、处理信息(知识)和利用信息(知识),从而成功的达到目标的能力。机器要想"智能"绝对离不开"知识"。知识工程的概念是1977年美国斯坦福大学计算机科学家费根鲍姆教授(B.A.Feigenbaum)在第五届国际人工智能会议上提出的。他认为,知识工程是用人工智能的原理和方法为那些需要专家知识才能解决的应用难题提供求解的手段。