在高比例风电主导的可再生能源电力系统中,利用储能系统平抑风电并网功率波动,可提高风电在电网中的渗透率。为避免储能系统过度充放电,提出了储能系统SOC分区控制模型及控制方法。在此基础上,结合风功率预测信息,提出了风储协调动态优化控制策略,采用超前控制及滚动时域优化方法执行储能的动态控制,在控制允许的范围内提前进行充放电。通过实际风电场数据的仿真算例分析,验证了文章所提方法的优越性,在有效降低风电并网功率波动的同时,提高了储能容量的裕度、利用效率及使用寿命。
《中长期铁路网规划》、"中国制造2025"等国家重大战略持续支持铁路装备发展,铁路机车检修电源作为保障电力机车顺利完成组装调试、日常运维检修的重要装备具有重要研究意义。针对传统检修电源存在的不能模拟各种工况和易对输入侧产生不对称电能质量影响问题,提出了一种新型机车检修电源拓扑方案及其对应的电压稳定控制、越线控制策略,解决了模拟多种电压工况和能量反向注入问题。最后利用PSIM9.0搭建了检修电源方案及控制方法仿真模型,通过仿真结果证明了该检修电源及控制策略的可行性。
随着分布式电源(Dustributed Geheration,DG)在配电网中的比例不断增加,配电自动化应加强对DG的优化调度以发挥其优势作用,而配电网重构是配电网优化运行的重要措施之一。针对高比例DG接入配电网后的重构问题,通过场景分析的方法来描述DG的随机性。结合配电网有功网损、电压偏移指数、开关操作次数代价以及分布式电源出力风险指标,建立含DG的配电网重构模型,采用基于熵权模型的主客观权重法对重构方案进行评估。将粒子群算法与差分进化算法有效融合,并对算法中的重要参数进行…
发动机工厂机加工车间作为全自动化的加工车间，能源消耗大。通过对机加工车间进行压缩空气节能优化，使自动化设备能源使用效率不断提高，实现企业降本增效，进一步提升公司可持续发展竞争力。
在飞针式在线测试仪实际运行中，通常需要关注机械运动机构的三维精度。本文依据多年实践和经验积累，就飞针式在线测试仪的机械运动精度进行分析，通过改善落针品质，很大程度上节约了测试时间。
现有的瓷砖切割机是一款切割过程采取人工手控切割的方式，存在效率低下、操作危险、产品质量控制难度高等缺点。为了保障安全与高效生产，需要对现有设备进行自动化技术改造，改进的项目主要包含夹持机构、限位机构、自动进给机构。自动进给机构，实现切割机的自动切割工作，进而提升切割效率，同时配合自动进给机构设计限位机构，避免在无人员控制的情况下自动进给失控和过限位，实现规避危险的目的。针对瓷砖结构设计万能夹持工装，实现对瓷砖有效的夹持和固定，保证瓷砖在切割工艺中规格的一致性。
热成型钢具有高强度、轻量化等特点被越来越广泛运用至汽车车身生产制造中，但由于热成型钢自身的化学成分及成型方式造成可焊性较差、易产生飞溅和焊点不良。本文采用预热电流、预热电流+ 单脉冲/ 多脉冲电阻点焊工艺对热成型钢三层板进行焊接，对比了不同模式下焊核直径/ 外观面、抗拉强度、现场跟踪飞溅情况、博世KSR 曲线、金相显微分析。研究表明预热电流+ 二次脉冲为最优焊接工艺，可获得无飞溅、抗拉强度高、组织及性能良好的焊接接头。
食品快速检测实验室目前只有地方标准，依据现行DB4403/T 95-2020 《食品快速检测实验室通用要求》，应保证对生物、化学、辐射和物理等危险源的保护水平控制在经评估的可接受程度，防止危害关联的办公区和邻近的公共空间。因此，实验室内安全不容忽视。本文针对实验室内实验员遇到突发情况，在没有手机，不能动弹的情况下仍能通过语音发出求救信号，以保障实验室财产及实验员生命安全。
随着物流行业数字化转型的逐步深入，传统云计算架构无法满足日益庞大的海量数据计算需求，因此将云计算的能力下沉到边缘侧、设备侧，并进行统一交付、运维、管控，成为重要发展方向。数据采集基础环境建设在现代商业物流企业整体数字化转型工作中起到重要作用，超融合以其高可扩展性、高可靠性、高稳定性的特点逐步成为主流选择之一。本文通过对某现代商业物流企业数字化转型过程的分析，剖析了数据采集与边缘计算在物流领域的关键作用, 并在此基础上给出了一种边缘采集基础环境建设的方案和建议。
工业互联网平台是数字孪生的孵化基础，数字孪生是工业互联网平台的重要应用场景，两者的关系是当前的研究热点。本文将从数字孪生对工业互联网平台的需求入手，研究工业互联网平台的架构方法和关键技术，并使用某工业互联网平台进行了工程验证。
针对高密度板级电路装焊工艺设计中存在的人工经验依赖度高、指导性不足等问题，分析了工艺知识的特点，确定基于装焊工艺技术体系的工艺知识获取、分类及表达方法；基于高密度板级电路及其器件参数化特征，建立了一套基于特征的装配方法集和工序组合规则，提出工艺路线的决策规则和相应的算法；基于不同工序特点，建立工步元集合，提出工序元排序规则及工艺参数匹配算法，实现工艺决策。
产品在进行机械寿命测试时，较多部件存在磨损，运动部件与基座发生碰撞。通过运动学仿真来合理配比弹簧参数及控制运动限位，以减轻磨损、避免碰撞，从而达到提高产品机械寿命的目的。
以OpenPlant Modeler CONNECT Edition（以下简称OPMCE）软件为基础平台构建了煤矿选煤工程设计用数字化设备库管理系统，基于该系统可对所有入库的三维数字化模型进行审核、归类编码、检索、修改、放置及统计等，实现了选煤工程正向设计过程中三维设备信息模型存取与管理的便捷化、统一化、标准化，为煤矿洗选智能化运维提供了基础载体，对其他行业相似业务的需求具有一定的参考价值。
本文就针对MES 监管技术在IMEI 号写号工序中的作用作了分析研究，指出了当前手机生产过程中IMEI 写号存在的主要问题，对这些问题做了相应的分析并且做出了相应的对策探究，对比传统人工控制，验证了所提MES 在手机写号工序的有效性。
提出了一种基于虚拟仪器技术的汽车状态监测系统仿真开发方案，将影响汽车安全状态的尾气、胎压、胎温、发动机振动参数通过软件生成相应的模拟数据，接入开发的监测系统中进行实时监测。介绍了监测系统的功能架构，监测数据的选择与仿真生成，监测系统的软件开发。经运行测试表明，本系统能准确快速地将已知的仿真参数数据以直观生动的形式展现给管理人员，能记录并查阅带时间信息的监测数据，能通过人机界面设定相应阈值，在各参数值超阈值时能实现自动报警。
智能制造是我国由制造大国迈向制造强国的战略举措，数字化转型无疑是其中关键的一环。数字化建设首先要将各环节的业务、数据进行打通与融合，MES/MOM 是其中的关键，起到承上启下的作用。数字化转型可以通过数据赋予智能制造更多的“智”，让系统通过数据做决策。本文将结合多个智能工厂成功落地的经验，对紧耦合MES/MOM 落地进行论述，期望能为制造业数字化转型成功贡献一份力量。
某型产品生产订单大幅增加，现有的生产模式无法满足新增的客户需求。本文以某系列产品的磨合运转试验台入手，详细研究了当前产品拆装的全过程和存在问题，并借鉴机床的单机自动化改造方案，利用机器人、零点定位、液压升降等装置实现产品的自动上下料，大幅缩短产品装卸时间，减少人力资源需求，提高测试效率。
机器人自动制孔系统相对传统手动制孔提高了制孔的质量和效率，但在制孔后进行质量控制检测导致制孔效率降低、测量误差大、无法及时纠错等问题，为了满足智能生产线中对制孔质量检测的要求，本文设计了一种基于机器人自动制孔的在线检测系统，并给出了系统的硬件和软件构成，通过将机器人自动制孔系统与实时信息采集、制孔质量检测、修正执行相结合，对每个孔进行实时质量检测和控制，实现基于机器人自动制孔的在线检测，结果表明该系统能够进行实时在线检测，能根据已制孔的检测结果修正后续制孔参数及预警，有效提高…
机器人锡焊广泛应用于PCB 电装行业。随着智能制造的不断推进，机器人锡焊速率的加快导致焊接不良未能被及时检出，严重影响了机器人锡焊的工艺品质。本文通过烙铁的温度监测，实现机器人锡焊温度的实时采集与记录，并通过随机森林分类算法对焊点温度曲线数据进行批量分析，实现焊点的不良检测，有效提高锡焊的工艺品质。