越南铁路钢桥主索鞍主焊缝焊接工艺
在对我公司承制的越南铁路钢桥主索鞍典型焊缝进行的工艺试验的基础上,制定并实施主索鞍主要焊缝(即立主板与横主板、底板间焊缝)的焊接工艺,达到了预期效果.
世博会西班牙馆空间框架结构制作和焊接
一、概述 2010年上海世博会西班牙馆位于上海世博会浦东C片区C09地块,用地面积714m2,总建筑面积为8482m2,建筑占地面积4714 m2,高度20m,地上3层(局部4层),主体采用钢结构空间框架结构.建筑包括多功能厅、展厅、餐厅、报告厅、SEEI办公和辅助用房.空间框架结构竖向及水平向,构件沿建筑立面在不同部位发生扭曲,形成以空间扭转曲面及多曲面相适应(如图1所示).结构主体共分内外两层,用钢量2300t.
上海2010年世博会主题馆屋面管结构支撑制作焊接技术
叙述了世博会主题馆管结构V形支撑加工的重点技术,特别对于如何搭设组装胎架,在组装中如何给出有效尺寸进行拼装,焊接变形的有效控制,以及主要尺寸的控制进行了详述.对于以后类似的三维管结构的制作焊接起到了一定的借鉴作用.
上海世博阳光谷钢结构工程焊接技术
上海世博轴及地下综合体工程,位于浦东世博园核心区,南起耀华路,跨雪野路、南环路、北环路及浦明路,至滨江世博公园.南北长1045m,东西宽80m,由-6.5m、-1.0m、4.50m、10.00m标高的平面及膜结构顶组成.
2010年上海世博会中国馆钢结构工程制造与焊接技术
本文从分析钢结构特点入手,详细介绍了2010年上海世博会中国馆-地区馆钢结构工程大型钢桁架的深化设计方法、制造技术、焊接方法、焊接材料的选用、焊接工艺及参数的确定和焊接质量的控制等.这些技术对其他类似钢结构工程大型钢桁架的制造与焊接具有借鉴作用.
新中国60年逆变焊机技术的发展与应用
随着科学技术的进步,电力电子技术、材料加工技术和计算机技术的发展,极大地推动了焊接电源的发展.焊接电源从电磁控制发展到电力电子控制,从整流电源发展到逆变电源,在短短的20几年间,逆变技术得到了突飞猛进的发展.
《金属加工》:风雨兼程一甲子长盛不衰六十年——纪念《金属加工》创刊60周年
60年前的10月1日,在百废待兴的新中国迎来一周岁生日的时候,一本以交流机械制造生产实践经验为主要内容的期刊问世了.作为新中国机械制造行业最早创办的期刊之一,当年的中央重工业部副部长刘鼎同志对她的问世寄予了殷切的期望,在亲自撰写的发刊词结尾中祝这本刊物"前程远大".
泵体类铸件铸造生产工艺分析
通过分析挖泥泵泵体类铸件结构、材质和使用特点,对铸造生产进行工艺性分析,并提出了相应的生产工艺,成功用于该类铸件的铸造生产.
稀土耐热铸钢的试验研究
为了进一步扩大稀土的应用范围,力图为开发新型热强钢提供理论参考依据.采用Cr24Ni7N钢及Cr25Ni20铸造钢材,加入0.01%～0.10%金属元素La或Ce后,在中频炉中进行熔炼;持久与蠕变试验分别在BП-2及RD-23试验机上进行;铸造试样在试验温度下进行24h时效处理后,用ELC-3133A型离子探针进行断口表面稀土的深度分析.结果表明,在钢中加入适量的金属Ce或La,可显著地提高各种耐热钢的蠕变强度,断裂时问延长2倍以上,研制的Fe-Cr-Ni-Al耐热合金钢种在…
熔模铸件在制壳工序产生缺陷的消除
熔模铸造的生产工序多,周期较长,产品质量受多方面因素影响,在制壳工序可能产生多种缺陷,如铸件轮廓不清、表面粗糙、金属豆及凹凸等.分析制壳工序中产生缺陷的原因,提出相应的解决办法,提高了生产效益.
铸铁件消失模涂料的研究与应用
一、概述随着我国装备业的快速发展,研制和开发各种高档数控机床的速度非常快.由于受市场需求的影响,有些大型机床技术含量虽然高,但需求量非常少,加之交货期非常短.为了降低成本和缩短生产铸件周期,有些铸件用消失模铸造是最佳选择.
树脂砂生产大型铸铁件的工艺分析与质量控制
依据对树脂砂生产大型铸铁件的特性分析,阐述了用树脂砂生产大型铸铁件的铸造工艺要点与关键工序的过程质量控制.通过介绍几种典型大型铸铁件用树脂砂生产的实例,具体说明了提高树脂砂生产大型铸铁件质量的生产工艺方法.
特种修复技术在铸件表面工程领域的应用
铸造缺陷修补机主要是用来修复铸造缺陷的一种重要的工艺设备,是解决铸件成形毛坯或零件缺陷的一种重要手段.通过铸造缺陷修补机在灰铸铁、球墨铸铁和铝合金三种材质上焊补效果的分析,以及对HT250发动机缸体、QT600汽缸套、ZL101发动机缸体等铸件缺陷的焊补效果检测,说明铸造缺陷修补机在灰铸铁、球墨铸铁及铝合金等多种材质上的焊补效果满足性能要求,是一种值得推广的新技术."奥可"铸造缺陷修补胶也是解决铸造缺陷的有效途径之一,在全国铸造行业得到了广泛应用.
锁盖多工位连续模结构设计浅析
锁盖零件是采用0.6mm厚的10钢冷轧钢带,使用多工位连续式复合模,一模成形冲制完成.现就该冲模的连续冲压工艺及其主要结构特点进行分析. 1.锁盖零件冲压工艺分析如所示,锁盖零件精度不高但形状复杂,总体形状为一个带对称双向拐角90°弯曲柄的近似方形浅拉深盒形件,盒底为带锁孔的台阶形底.冲压加工的难点如下.
运用数值模拟改进锻造工艺
一、问题的提出某变形铝合金轴座锻件在开发试生产中发现其上端的孔中存在折叠缺陷,如所示. 为了查找出现折叠缺陷的原因,我们对该锻件的锻造成形过程采用仿真数值模拟分析,并进行成形工艺改进,获得了满意的技术效果.
炉外密封托板的制作工艺
通过在油压机上安装刀口模,将炉外密封托板由焊接件改为折弯件,不仅提高了制作工效和产品外观,同时又降低了生产成本.
钣金折弯工艺分析
本文主要从工艺角度对钣金折弯过程进行了分析,并对折弯过程中常见问题给出了一定的解决方案.
多工位自动锻压机冲头前后位置调整的数显装置
1.问题的提出在我国标准件、汽车等行业中,大量使用很多形状复杂的异形零件和标准零件,如异形螺栓、螺母等(见图1).为大量加工此类零件多采用高效的多工位自动锻压机,其优点是可镦制的零件规格、样式范围广,同一台机床可以加工多种不同的零件,但同一机床可以镦制多种不同零件,每一次零件的变化需要重新更换模具.从而带来每一次都要调整滑块到前极限位置时凸模与凹模的前后位置关系,这样才能满足零件变形工艺的要求.
校正板料弯曲回弹量分析
一、概述对板料进行弯曲时,一般经过3个变形阶段.首先,在外力作用下进行自由弯曲;其次,由于变形区内外层纤维进入塑性状态,逐渐向板料中性层扩展形成接触弯曲;最后,在校正力作用下进行校正弯曲.
直齿轮冷精锻齿端分流参数优化设计
采用数值模拟对直齿轮冷精锻采用浮动凹模,以及浮动凹模-齿端上下分流两种工艺进行了对比分析.试验结果表明,浮动凹模-齿端上下分流可有效地降低工作载荷,为该方案进一步优化设计奠定了理论基础.结合正交实验设计方法和数值模拟技术,以上下分流腔高、宽4个模具设计的关键参数作为设计变量,以成形时所需工作载荷最小为优化目标,对浮动凹模-上下齿端分流腔工艺进行了参数优化.