浅谈机械压力机专用控制系统——PAC10/PAC200
机械压力机控制系统的发展经历了很长时间,每一阶段压力机的控制方式都在不断地进步.早期压力机的控制系统,完全是继电器一接触器的组合--硬线连接继电器、接触器方式控制.这种控制方式给厂家造成了很多困难:元器件体积大、柔性差、改变控制困难、可靠性低、故障高、接线复杂及维修麻烦等.
铸造高锰钢辙叉产生裂纹的原因分析
铸造高锰钢辙叉铺设后下道,主要原因是产生裂纹所致.本文分析了铸造高锰钢辙叉铺设后产生裂纹的原因,提出了解决办法.
炼钢新工艺的研究
研究并实践了新的炼钢工艺方法,扩大了不氧化法的适用范围.与原工艺相比,提高了生产率,延长了炉龄;同时降低了电耗和物耗,获得了可观的经济效益.
蜗壳用耐蚀材料缩裂问题试验
主要从三个方面对铸件形成缩松的影响进行分析,采用模拟实际工件的结构尺寸做了试验,结果非常理想,缩松大面积消除.试验结果在零件制造中进行推广应用,取得了较好的效果.
360m3烧结机进料系统衬板的研制
介绍了烧结机进料系统衬板化学成分的合金元素组成,以及其冶炼工艺、铸造工艺和热处理工艺要点.
延长冲天炉熔化时间的方法
冲天炉单炉次正常连续熔化时间的长短是衡量冲天炉操作性能的重要技术指标.熔化时间越长,前期占的时间越小,熔化率越高,中后期铁液质量越好,焦铁比相应增加,不论从经济上还是从保证质量上都是有利的.
低压铸造铝合金轮毂裂纹成因分析及改进措施
对低压铸造铝合金轮毂裂纹形成原因进行分析,就影响裂纹产生的各种因素,如铸件结构、工艺参数、模具温度等进行研究,通过合理控制和调整这些因素,消除裂纹对轮毂铸件的影响,从而提高企业的经济效益.
铸件晶粒粗大的缺陷成因及防止措施
系统地分析和探讨了铸件晶粒粗大缺陷的产生原因,提出了相应的防止方法,对铸造工作者有一定的借鉴作用.
新型铜带材矫直机设计优化及制造工艺研究
随着国民经济和工业技术的发展,用户对铜及铜合金板、带材各项质量指标的要求越来越高.近年来,虽然铜板带的热、冷轧机设备日趋先进,在很大程度上提高了带材轧制板形的平直度.但是从生产效率、设备投资、设备维护等实际使用效果来看,仅仅靠轧机装备和轧制工艺将无法满足电器、电子等行业对带材板形度的要求.
电子钣金件的冲压工艺研究
本文介绍了应用于电子设备的钣金零件的加工工艺,指出模具的重要性,分析了模具在零件加工中的特点.此外,还介绍了在实际加工中经常出现的问题并提出了解决方法.
M64×6超厚轧制滚丝轮的研制
我单位生产的B&W、SUIZER船用低速柴油机中的贯穿螺栓、弹性螺栓均属高强度螺栓.对高强度螺栓螺纹的加工需在轧丝机上滚轧成形,因而螺纹的尺寸及几何精度均靠滚丝轮的精度保证.我厂使用的滚丝轮一直是从国内几大工具厂定购,但采购价格偏高,工期也不能很好地跟上我们的生产节奏.此外,目前国内生产的滚丝轮厚度都<200mm,且滚丝轮齿形采取磨制加工成形.磨制滚丝轮与轧制滚丝轮相比较存在许多不足,下面详细说明.
U形螺栓成形模具设计
我公司最近设计制造了平推式U形螺栓成形专用机,利用液压系统执行元件液压缸的往复运动及成形模具加工U形螺栓.本成形专用机分为两部分:一为液压系统总成,二为执行机构总成.下面介绍一下此成形专用机,其中主要介绍成形模具的设计及使用要领.
玛格纳三爪突缘的模具设计新方案
本文阐述了玛格纳三爪突缘锻件的锻造工艺特点及成形压挤模膛在模具设计中的应用.该类锻件适宜采用成形压挤模膛代替预锻模膛工艺.在节约金属材料消耗、降低成本方面提供了成功设计的范例.
汽车半轴锻造模具热处理工艺的改进
汽车半轴的毛坯锻造过程中很重要的是法兰盘的成形.我厂的汽车半轴是在摆碾机上热挤压终锻而成,模具的材质选用3Cr2W8V.该模具的受力情况:既承受压缩应力和弯曲应力,脱模时也承受一定的拉应力,由于模具与炽热的毛坯接触,需要水冷,因而承受冷热应力引起的热疲劳和热冲刷.在这种恶劣的使用条件下,模具经常出现热疲劳(龟裂)裂纹而报废,使用寿命很低.
现代热处理节能技术和装备(下)
二、节能的热处理设备 1.实现热处理设备节能的途径 (1)能保证实现以上节能热处理工艺. (2)千方百计提高设备能源利用率. (3)合理选择能源. (4)尽量减少炉前热损失. (5)尽量利用废热. (6)尽可能保证热处理件100%合格率. (7)尽量保证设备的高可靠性,保证设备无故障或少故障运行.
常用模具材料的合理选择
模具材料是影响模具质量、性能和使用寿命的关键因素,模具材料对模具工业的发展也是十分重要的一环,因此为适应模具工业发展应不断提高模具寿命,必须对模具材料进行合理选择.
模具热处理现状及其展望
模具是工业生产的主要工艺装备,模具工业是基础工业.模具以其特定的结构形式通过预定的方式使材料成形,具有生产效率高、产品质量好、材料消耗少及制造成本低等优点,因而得到广泛的应用.
压铸模生产现状及发展趋势
通过模具行业发展现状及我国压铸行业生产现状,分析研究了压铸模生产发展趋势并讨论如何延长压铸模寿命等问题.
汽车制造用模具材料与模具热处理技术的进展
随着我国汽车工业的发展,汽车用模具的制造水平也得到了日新月异的提高.在汽车生产中,几乎所有的模具类型都已被涉猎,如冷冲模、热锻模、冷镦模、热镦模、压铸模和铸塑模等(见表1),因此汽车制造对模具的需求量特别大.对一个汽车企业来说,随着市场经济的深入发展,车型原来的30年一贯制,现改为一年内上几个车型.
金属加工明天会更好——《金属加工》员工心声
从本期开始, <机械工人>更名为<金属加工>,拥有57年光荣历史的刊名将逐步退出金属加工行业的舞台,然而她没有消失,她的灵魂将在<金属加工>上得到升华. 57年的发展历史也为我们这个集体打造出了一支优秀的办刊队伍,从社领导、杂志编辑再到与广大企业合作的市场人员,个个都从这厚重的历史中学到了一些真知灼见.这是一支敢于向困难"亮剑"的队伍.现在, "集合号"已吹响,这支队伍又要出发了.