浅谈大型可控气氛井式渗碳炉在改善渗碳淬火齿轮变形上的几个特点
众所周知,影响大型齿轮渗碳淬火变形的因素很多,如原材料、冶炼质量、锻造、预备热处理质量、机械加工情况、装炉方式、热处理工艺及过程控制情况以及热处理设备等.现仅对大型可控气氛井式渗碳炉在改善渗碳淬火齿轮变形方面谈以下几个特点.
空气锤锤杆断裂的修复
我厂近几年先后购进空气锤5台.目前正常使用的有9台,其中先后有三台出现锤杆裂纹现象.若不进行修复只能外购锤杆进行更换,否则将造成整体设备更新.
铝和硬铝冷挤压工艺研究
本文通过诸多铝件的冷挤压实例,并经试验总结和大批量生产考验,对各类铝件合理的工艺规范、冷挤压力的计算方法、产品能够达到的精度等级以及挤压件长期储存的尺寸稳定性等问题作了较详细的研究分析,从而为模具设计提供了理论依据.
细长轴坯优化工艺及浅析
通过采用"宽砧大压下"及"螺旋90°拔长法"的优化工艺对轴坯进行锻造试验,研究确定了进给量与锻透性的关系,保证产品质量合格率达100%.
行星齿轮架的锻造成形
行星齿轮架产品结构复杂,其凸台部分比较典型,形状较高而且很窄,在锻造过程中金属极容易不满模,非加工面又比较多,给锻造工艺带来了较大的难度.
雷达波导件塑性成形工艺分析及有限元数值模拟
本文以雷达上的波导件为研究对象,针对传统加工工艺的缺点以及工件的形状特点,提出挤压成形工艺方案.利用有限元分析软件DEFORM对该工件的关键成形工序--反挤压过程进行刚塑性有限元数值模拟研究.通过数值模拟,观察在不同压下量时毛坯的等效应力、等效应变云图及挤压力与行程图,得到金属流动规律,为合理设计模具和验证工艺提供依据.
电弧炉熔炼高锰钢的脱磷工艺
脱磷是电弧炉熔炼高锰钢的一个重要环节,脱磷效果好坏是衡量熔炼高锰钢质量高低的一个重要指标. 1.脱磷反应的条件 (1)提高炉渣中CaO、FeO的浓度. (2)脱磷反应是放热反应,低温条件有利于脱磷. (3)不断放渣、造新渣或增加渣量,以降低渣中P2O5的浓度有利于脱磷.
新型铝基轴承材料的研制
我公司是专业液压件的生产企业,生产各种规格齿轮油泵、电动机、液压控制阀和油缸等,随着我公司液压齿轮泵新产品的不断研发,齿轮泵的压力等级及容积效率不断提高,对铝合金铸件的要求也越来越高.今年,根据齿轮泵新产品的实际需要,我们主要对铝基轴承合金的配方及热处理工艺做了较大的改进.
大型铸钢件球艉开裂原因分析及措施
球艉是我厂为用户生产的一种大型铸钢件,材质为ZG270-500,单重46t,其结构复杂,壁厚悬殊大,因此技术要求高,热处理难度大.按传统工艺处理,易造成开裂报废,为此我们从铸造及热处理方面提出减小应力的措施,解决了开裂问题.
旋风车床刀架的铸造工艺
我公司生产的国内首台数控重型曲轴旋风切削加工车床(见图1)已在第十届中国国际机床展览会上展出.此机床采用旋风切削形式,旋风刀架为开合式结构,打开时装卡定位工件,闭合后进行加工.它一次装夹可完成大型船用柴油机组合曲轴的主轴颈、法兰和曲柄销的半精加工和精加工,是服务于船舶等行业的高端装备.它的成功研制结束了此前国内无法加工大型船用曲轴,只能依赖进口的历史.该机床的主要件--旋风刀架,是由旋风刀盘座和旋风刀盘上体组成.本文着重介绍这两种零件的铸造工艺方案要点.
光谱仪分析偏差的原因探讨
本文针对电火花直读光谱仪分析铸铁化学成分产生偏差的原因进行分析,论述了降低偏差的措施.
无锡耐磨铜合金ZQAI8-2-3代替锡青铜的研制及应用
本文分析了无锡耐磨铜合金的化学成分及对合金性能的影响,表明了ZQAl8-2-3材料的各项作用性能均优于锡青铜ZQSn6-6-3,而其成本低于ZQS6-6-3,是降低成本的新材料,其经济效益和社会效益是显著的.
正确认识对铸造用煤粉的粒度要求
在铸铁用粘土湿型砂中加入煤粉,有防止铸件表面粘砂、抑制膨胀缺陷、减少气孔等多方面的作用,不仅能提高铸件的表面质量,而且可提高铸件尺寸的一致性,改善铸件轮廓的清晰度.长期以来,煤粉一直是铸铁用粘土湿型砂中不可或缺的添加剂.
热处理车间对于单件小批量生产成本控制的思考与对策
制造业提供了种类繁多的产品.按照产品的生产稳定性和重复性,制造业可分为大量生产、成批生产、单件小批量生产三种类型.单件小批量产品通常是根据用户特殊需求专门设计和生产的产品,适用范围小,需求量也小,通常应用于研制样机、试验件,或大型产品的生产.对于单件小批量生产的企业,如:航天航空、造船、特种机床等,都是以此模式组织生产.
起道轮渗碳层深不足的原因分析及补救措施
RM80大型清筛机是我集团公司生产的大型铁路养路机械的主要产品,其中起道轮是大型清筛机的主要零件.起道轮是我公司生产的自制零件,在作业过程中直接与钢轨接触产生强烈的磨损和摩擦,同时承受较高的交变载荷特别是冲击载荷,所以必须具有良好的韧性和强度.
汽车发动机曲轴内在质量标准的新变化
汽车发动机曲轴是汽车上的重要零件,其内在质量直接关系到汽车的安全性.原QC/T 481-1999<汽车发动机曲轴技术条件>汽车行业标准已修订.修订后的新标准于2005年2月14日发布,2005年7月1日正式实施,并自实施之日起代替QC/T 481-1999旧标准.该标准1986年以机械部标准JB4240首次发布,后于1999年转为汽车行业标准,但那次转换标准内容没有改变.本次修订,在曲轴内在质量的规定方面变化较大.
用45钢代替9Mn2V制作镶钢导轨
1.现状我厂生产的机床导轨一直采用9Mn2V材料,由于该材料价格昂贵,生产成本高,是多年困扰我厂如何降低成本的一大难题.以往9Mn2V材料作为镶钢导轨的热处理工序为:球化退火→高温时效(二次)→淬火→低温时效.由于9Mn2V材料是一种合金工具钢,它的淬透性并不是很高,为此,热处理车间采用水-油双液淬火,在油中冷却很难达到使用要求.
W6Mo5Cr4V2角铣刀热处理开裂原因分析及工艺改进
某单位对10件材料为W6Mo5Cr4V2的角铣刀零件进行热处理协作加工.其外形如图所示.角铣刀的工艺线路为:下料→锻造→正火→机加工→热处理→精加工.热处理要求硬度为63～66HRC.生产中,采用的热处理工艺为:盐浴炉850℃预热20min,高温盐浴炉1220℃保温2min后出炉,600℃分级后出炉空冷,硝炉回火三次:550℃保温1h后风冷.
细长轨道热处理工艺
细长零件是机械制造中最常见的零件之一,由于其长度远远大于直径或横截面上的尺寸,所以在冷、热成形加工时困难较多,变形大,不易控制,很难达到技术要求.相比较,细长零件的热处理则更加困难,其变形情况错综复杂,有弯曲变形,伸长缩短变形,也有残余应力大,加工后产生变形,以及热处理后零件组织不稳定,产生时效变形等.因此合理选择热处理工艺,采取有效措施,在细长零件的热处理上就显得极为重要.
滴注式气氛在连续气体渗碳工艺中的应用
滴注式气氛在渗碳工艺上的应用以往主要在周期式渗碳炉上,在连续气体渗碳工艺上的应用尚不普及.本试验采用以醇、酮、酯等有机化合物液体取代丙、丁烷气作为渗碳剂,在连续气体渗碳工艺上应用,研究了乙醇、乙丙醇、丙酮、乙酸乙酯、甲醇作为滴注剂对渗碳质量的影响,并在实际生产中进行了应用试验.