三菱产品——满足生产需求的保证
2006年苏州浒关开发区选拔绩优外资厂商,宝馨科技以一家不足400名工作人员,创业刚满5年的新公司,在众多大中小型外资企业竞争下获得第四名的殊荣,成为众多同业学习的对象,并成为许多外资企业设厂时必定前往观摩的工厂.
仓敷菱东——致力于为客户提供与众不同的服务
2006年3月,仓敷激光、三菱商社和东洋工机三大商社依托强大的技术背景在上海成立了合资企业--仓敷菱东金属制品(上海)有限公司(以下简称仓敷菱东).
金属挤压机结构设计探讨
本文结合冷挤压工艺的特点,以10000kN金属挤压机为例,从机器的滑块结构、主缸结构、滑块导向以及导轨形式几方面探讨冷挤液压机的结构.
容器整体封头成形工艺研究
介绍了一重集团公司生产的容器整体封头锻件的研制过程.通过利用计算机数值模拟软件,对成形模具和封头板坯的设计参数进行了优化,进而提出了切实可行的工艺方案.
现代数控板材成形设备的现状及发展趋势(下)
6.机电一体化全自动压力机技术自动化冲压技术是国外近年兴起的一种新技术,适用于产品迅速换型及一机多用.自动化冲压技术是机械与电子技术的完美结合,其关键技术在于压力机的全自动换模系统,即在触摸屏上设置好模具号,模具的更换由压力机自动完成,整个换模过程在5min以内.
副叶轮的叠型串铸工艺
采用浇注系统兼起直接实用冒口的作用,且在浇注系统对面设置与浇注系统相同的型后集渣包,并运用叠型串铸的工艺,使球墨铸铁副叶轮铸件缺陷得到有效克服.
影响高锰钢力学性能的几个因素
论述了影响高锰钢力学性能的因素有碳化物、夹杂物、化学成分、晶粒度.经实践摸索,我们认为碳化物、夹杂物是影响高锰钢力学性能的主要因素,在检验过程中应严格控制.根据我厂实际情况,对成分控制比较严格,一般都能达到成分要求,所以对性能影响也不会太大.当不存在穿晶现象时,晶粒度对高锰钢的力学性能影响较小,在检验过程中可做为一般检验项目.
调高水玻璃模数的研究
在铸造生产中,使用较高模数的水玻璃具有残留强度低、吹CO2时间短等优点,并有好的抗吸湿性和表面稳定性,一般低模数的水玻璃可通过在其中加入一定量的无定形SiO2来提高模数.该方法虽然能达到调高水玻璃模数的目的,但是经研究表明,用这种方法调得的高模数水玻璃质量并不十分理想,在使用上存在很大问题,有待进一步研究.
谈谈奥妙的"碳"(二)
三、铸铁和铸钢中的碳碳还有一种非常奇妙的特点,即不溶于大多数的酸性或碱性溶液,而在熔融的液态铁中却有相当高的溶解度;同时,在常温下的固态铁中,碳的固溶度又很小.
钢结构件的火焰矫正典型实例第三讲板梁变形的矫正
板梁是以钢板组成,截面为Ⅰ或Ⅱ形的工件,由于大面积的焊接,会产生各种变形,截面为Ⅰ的变形较大.本章以此类板梁的常规矫正、立向弯曲的矫正、板梁倾斜的矫正、板梁旁弯的矫正和板梁扭曲的矫正为例,介绍板梁矫正的基本方法.
设备箱孔内腔磨损的焊修
许多设备内部的箱孔(以下简称为孔)因磨损、腐蚀、冲击需要焊修,但由于孔内能见度差,焊工操作空间狭小运条较困难而放弃堆焊或焊接质量达不到要求而使设备报废,给企业造成很大损失.
铝合金精馏塔的现场焊接技术
一、概述首钢制氧厂从西德林德公司购入的3万m3的制氧机组全套设备总重量约2200t,80多万件.仅铝合金管道就有11种之多,其空分装置冷箱内的铝合金管道材质等级为K级,设计温度为-195～150℃,管道从φ25mm到φ100mm共98条管线,长度累计3470多m,仅管道接头多达3200多个.
使用焊接机器人焊接铰接架带来的问题及启示
本文简述了首次使用焊接机器人对铰接架进行焊接的过程,分析了与手工焊相比产生的质量问题并提出了改进措施.通过对比,了解了焊接机器人焊接的特点及注意事项,经过工艺调整,保证了焊接机器人的正常使用并生产出高质量产品.
埋弧焊纵焊缝终端裂纹原因分析及预防措施
从焊缝的温度变化、受力情况以及焊接热输入能量等方面分析了埋弧焊纵焊缝端部产生裂纹的原因,制定了预防终端裂纹产生的措施.
钛合金的焊接
钛及钛合金由于密度小、强度高、耐热耐腐蚀性能优异而广泛地应用于航空航天、石油化工、造船等部门.目前高性能的飞机、坦克正在采用钛合金部件,而且在石油化工部门中钛合金部件使用的范围也正在逐渐扩大.
轴承钢制典型零件淬火畸变的综合控制
本文叙述的是一个重要传动零件(如图1所示),其整体硬度要求为58～62 HRC.从结构上看,其左端φ80mm外圆处为零件的重要加工基准,这部分呈环形开口结构,由于缺乏内部支撑,在热处理的淬火过程中会出现明显的形状和尺寸变化.
AQ251在铲叉淬火中的应用
我公司生产的铲叉多采用40Cr、35CrMo、42CrMo及37SiMn等连铸坯,经锻打成形后再调质热处理.初期,热处理使用的冷却介质为0#柴油.由于铲叉生产为流水线作业,冷却介质频繁使用3个月左右就发生老化现象,而导致铲叉调质硬度低.
锡青铜触头的热处理工艺
我公司生产的某些开关设备触头零件(见图1)采用锡青铜材料,要求具有良好的弹性、耐磨性、抗磁性和耐蚀性.由于该零件形状较复杂,在冲压、折弯加工过程中,为使加工件在保持一定强度与弹性的前提下具有足够的韧性,避免工件折弯时在弯角处产生开裂,需要对该类材料工件进行必要的退火处理.
真空热处理实践(下)
从结果看,A、C处硬度可以,B处硬度不合格.原因何在?起初以为保温时间不足,增加时间后,重复出现原硬度.经反复核查,发现是淬火时,油面压力不足,没有在工件入油后2～3 s内,将压力充至104Pa所致.经调压后硬度上升至60HRC.这种情况已不是偶然,应引起注意.
CFB锅炉金属受热面的防磨技术
循环流化床(CFB)锅炉金属受热面的磨损问题,一直困扰着锅炉的正常运行.尽管采用过一些防护措施,但成效并不理想.本文介绍了热喷涂对CFB锅炉金属受热面的防磨技术.指出:超音速火焰(HVOF)喷涂金属陶瓷粉(如NiCr-Cr3C2),能取得良好的耐磨效果,但成本太高,不宜在中国推广采用,而电弧喷涂仍是可取的工艺方法.涂层耐磨性的关键是选择优质的喷涂材料.