一、概述<br> 由于生产条件及环境的变化，必然导致铸件其他参数发生变化，如果不能及时调整型砂工艺，砂系统将会呈现不稳定状态，最终导致铸件清理难度加大甚至报废。因此，就需要调整原有的型砂工艺稳定砂系统。型砂主要是由旧砂、原砂、膨润土和添加剂等组成。由于型砂95%以上是旧砂，而旧砂由于浇注铸件的砂铁比不同、芯砂混入量不同等因素的影响，导致材料构成的波动非常大。因而要控制型砂的构成，就必须对型砂中的有效膨润土含量、有效添加剂含量及含泥量进行检验，以便确定混砂时膨润土、添加剂和原砂…
解释了铸造用煤粉发生自燃的原因；介绍了一种从根本上解决铸造用煤粉自燃问题的方法；重点描述了混配土混制潮模砂工艺的开发过程。
目前，各国铸造行业中，大中型铸件多采用自硬砂工艺制造，也有一些铸件采用吹C O2硬化的工艺制造，但数量不多。
我国提出的转结构，调方式的发展思路，节能减排和绿色制造成为我国的发展主旋律，各行各业都在不断围绕这一主题做文章。但是在环境治理方面，力度可谓之大，然而雾霾依然是没有减缓的趋势，P M2.5一直成为人们谈论的热点。铸造产业作为工业发展的基础，能源消耗和环境污染也是国家治理的重点，作为铸造企业，在当前形势下如何做好这方面的工作，从哪方面入手，值得我们思考。
众所周知，炼钢行业是靠消耗耐火材料来正常生产的，要想达到一个理想的生产效果就必须有一个高等级专用的耐火材料来工作，因此提高耐火材料等级就是降低成本、增加效益的有效途径，这样下来许多厂家就下大力气提高耐火材料质量，有的甚至不惜血本，结果效果并不太好。那么如何才能达到最佳效益呢？我认为“炉体维护与提高耐火材料质量同等重要”。
砂芯的透气性对铸件气孔性缺陷的影响至关重要，但往往未能引起人们足够的重视，下面以我公司的生产试验实例来说明砂芯透气性能的重要性。
近几年，随着国家对大气环境要求的增加，严格限制工业企业的污染排放成为共识，铸铁的熔炼由冲天炉改为感应电炉熔炼也已成为趋势。随着电炉熔炼大范围推广，有两种非金属材料--碳化硅和增碳剂，在铸铁熔炼中应用也在不断增加。电炉熔炼过热温度明显低于冲天炉，冶金条件相对冲天炉也较差，尤其是白口倾向和收缩倾向都高于冲天炉熔炼。为了改善电炉熔炼的冶金质量，减少生铁的遗传性，提高铸件力学性能，非金属材料碳化硅与增碳剂的应用成为必然趋势，尤其在电炉熔炼生产高品质的铸铁件时显得非常重要。
铸造的主要材料及工艺对铸件具有举足轻重的决定性影响，因为其形成了产品的核心功能，如抗拉强度、金相组织、硬度等。同样，铸造辅助材料的作用也不能被忽视，因为如果使用不当会直接造成铸件报废，甚至造成售后的影响，经济及信誉损失更加巨大。下边就我们的经历谈一些铸造辅助材料使用上的一些体会。
随着科学技术的不断发展，铸造用涂料的生产和供应已成为一个单独的产业。国内一些大型铸造原辅材料生产企业不仅在国内有举足轻重的地位，部分也实现了向其他国家出口。优质的产品加之良好的服务，彻底改变了以往铸造企业使用原辅材料必须样样自备的局面。
湖南省吉茶高速公路矮寨特大悬索桥是长沙至重庆公路通道吉首至茶洞高速公路的控制性工程，在矮寨特大悬索桥投产前，我公司对本桥钢梁主要材质Q345C、Q345D钢板进行了焊接工艺评定试验，依照试验结果制定了施工措施，并且严格执行焊接质量控制，顺利完成了矮寨特大悬索桥的焊接生产，焊接质量受到用户好评。
本文以箱型结构中电渣焊枪的检修问题为出发点，阐明了焊枪在高温工作环境破坏后进行检修过程中所应用到的：纯铜+纯铜、纯铜+不锈钢、不锈钢+不锈钢等三种焊接技术。焊枪检修技术实践中的成功应用，为构件的电渣焊焊接质量提供了保障。
从渣系选择、合金配比、工艺性等方面，介绍了一种桥梁高强钢Q620E配套用YCJ110K3—1药芯焊丝研制过程。
主要介绍了我公司在压力容器制造过程中，关于焊缝的标注和对接积累的一些经验，希望通过这些经验的分享，使业内同仁能够有所启发。
阐述不锈钢复合板的制造过程控制，以及封头热压成形的过程控制，马氏体不锈钢的焊接控制，分析了具体缺陷产生的原因及返修的可行性。
在压力容器制造过程中，通过对试板运用C O2焊打底、盖面焊接工艺的试验，确定了合理的工艺参数。工艺评定结果表明，焊接接头性能满足压力容器的使用要求。证明了此焊接工艺方法是完全可行的。
铸焊式刮板运输机是矿井常用的设备之一，而我厂生产的运输机中部槽主要以焊接为主，槽板是铸件（ZG30SiMn），中板为耐磨板（NM360），并用50kg级的焊丝组焊，在组焊过程中遇到一些问题，通过研究和反复的试验解决了这些问题。
目前对于驾驶室组焊夹具，每种型号产品必须配备一种组焊夹具，高低产量的产品无法实现共线生产，这就需设计一种通用型组合焊胎框架，使其配备不同的夹具，可生产不同类型产品。该通用型组合焊胎框架，可应用于挖掘机、装载机驾驶室制造。
随着工艺技术的提升和材料的升级，推土机产品引入新的弧形板材料—N M400低合金高强耐磨板，通过对N M400从材质、性能、焊接性等方面分析，结合现场进行工艺评定试验，从力学性能、金相组织等方面制定了最优焊接参数，为产品的生产提供了最佳焊接工艺。
由ZG20MnV（铸钢）与9NiMn5（锻件）焊接而成的风扇磨煤机中的冲击轮，在保证产品机械性能与力学性能的情况下，铸件与锻件焊接所采用的焊接材料、焊接方法、控制措施、试验方法及焊接工艺。该项试验的成功，为我单位制作大型铸锻结构件积累了丰富的经验，市场推广前景很好。
介绍了某城际动车车体上的旋转件缓冲支撑棒的焊接工艺性，焊接该产品对焊接技能人员资质及全位置焊接技能水平要求过高，且实际作业过程中出现的质量问题较多，集中表现在焊缝成形不均匀、根部未焊透、表面气孔及裂纹等缺陷较超标，致使合格率、生产效率较低，返修成本增加。通过设计专用工装，降低了作业难度，提高了焊接效率，减少了焊件返修。