三维无模快速成形柔性化制造技术
本文主要介绍了金属板材三维无模快速成形的主要技术特点、原理及方法,还有典型零件应用的范围.
本文主要介绍了金属板材三维无模快速成形的主要技术特点、原理及方法,还有典型零件应用的范围.
随着金属加工业的发展,各个机械加工专业厂的数控加工中心越来越多,加工的零件也越来越复杂.提高机床效率、降低加工成本是目前各个加工企业的重要任务.本文主要通过与UG等CAM加工软件比较,研究如何应用VERICUT仿真软件的优化功能来优化数控程序切削速度,从而提高数控程序的加工效率、降低刀具损耗及保护机床等.
台阶孔是在日常生产中经常遇到的一种加工表面,本文通过对台阶孔加工工艺的改进,自行设计了一个工艺套进行装夹,并合理选用刀具,既保证了零件的位置和尺寸精度,又提高了生产效率.
通过分析难加工材料的机械特性,提出从控制切削力因素、加工辅助工艺、高效加工工艺和加工效率与刀具消耗的性价比4个方面,解决难加工材料的加工效率低、刀具寿命短的问题,并提出了难加工材料的解决方案.
挤压丝锥是一种加工深孔螺纹及强度要求较高的内螺纹加工刀具.本文主要针对我厂加工连杆时所设计制作的一款挤压丝锥,经过使用验证,质量和效率都得到了很大的提高,满足了生产需要.
本文设计了一种柔性通用化组合快换夹具,满足了多品种、小批量和快速轮换生产加工需求,缩短了工装夹具更换调整时间,降低了生产成本.
机加工分厂众多装配产品中,过盈配合需要通过热装和冷装实现.其中最典型的是托轮与托轮轴的热装,耳轴与渣罐的冷装.
利用ANSYS有限元分析软件,对数控钻床的主轴箱进行了静力学分析,直观地展现了结构的应力场、应变场,同时分析了模型处理与计算的精度和可靠性,最后得到主轴箱侧面和上面的刚度以及横臂Z向上的刚度都应该加强的结论.
分析了镜板的作用和技术要求,制定出镜板的机械加工工艺.在立车上通过精车→砂带磨削→研磨、抛光的方法使加工镜面的平面度、平行度以及表面粗糙度都得到可靠保证.
介绍一种微孔瓷管压型模具的结构设计、工作过程及关键零部件的加工工艺.
通过工艺改进,利用我公司的数控龙门镗铣床,编写机床数控程序,对偏心铜套的油槽进行加工,加工后达到了图样尺寸精度及表面粗糙度要求.
同轴度和同心度都属于形位公差里的一种,通过对同轴度与同心度测量原理的分析研究,明确不同测量方法的优缺点,使用者可以结合现场实际零件的测量部位和测量要求,选用合适的测量方法对零件进行测量.
针对某工业汽缸内部结构"口小肚子大"、加工空间小且轴承档内各尺寸精度要求高的问题,在组焊工件时,以搭焊的定位基准来保证焊接后的同轴度偏差,在车削时采取合适的加工方法及刀具,避免车刀干涉,保证内孔和沟槽的加工精度,为同类型汽缸的加工积累了经验.
文中综述了自动化生产线7个阶段的主要特点及应用示例,分析了用于齿轮机加工和热处理的4条现代自动化生产线的组成,给出了经济发展"新常态"阶段的中国制造业采取智能化制造的4点建议,构建了汽车行业未来的驱动桥智能工厂的模型.对现代汽车自动化生产线的设计制造具有现实意义,对构建智能工厂具有指导意义.
2015年6月9日,以"大变革,重构产业体系"为主题的全球汽车论坛第六届年会在重庆举行.未来汽车产业格局变迁成为关注之重.美国提出"工业互联网"战略,打造信息网络技术与制造业深度融合的国家竞争新优势;德国提出"工业4.0"战略,倡导智能制造与智能工厂;印度2014年9月推出"印度制造"战略计划,宣布了一连串吸引外资的重大政策,意图打造新一代的世界制造工厂.
近年,国内各主流发动机工厂大都在建设数字化车间/工厂,智能化车间/工厂是数字化车间/工厂的升级,其重要区别在于后者只要求数字装备(数控机床)组成的生产线,而前者则要求生产线采用智能装备.
通过电气控制的设计与改造,减少了该机床的故障率,实现了B2151龙门刨的资源整合再利用,为其他设备的改造与应用提供了一些借鉴和参考。
我公司于20世纪70年代从德国引进的ZFW Z3150滚齿机报废了近20年。现采用日本欧姆龙PLC系统对其进行了改造,使这台已经报废了近20年的老设备重新焕发了青春。
通过合理地选取高速传动链的齿轮精度等级,对零件或组件进行静、动平衡要求等方法,降低变速箱的噪声。
这里主要是从使用维修的角度出发,讨论机床所使用的滚动轴承安装与润滑。通过具体数据和实例分析,以其实践总结的经验表述达到提升操作者维修保养技能,确保轴承安装精度和延长使用寿命的目的。供机械维修和操作人员参考。