Y5150D插齿机伺服驱动器供电方式改进
本文针对插齿机上伺服驱动器供电电压不足的缺陷,在保持该机床原有功能的基础上,对电气部分中的伺服供电线路做了一定改进,有效避免了电压不足的问题,对机床的保护起到了很好的作用.
动静压技术在镗床专机主轴上的应用
动静压技术在19世纪被发现,但直至20世纪50年代才在发达国家兴盛起来,而我国从70年代开始研究,由于滚动轴承的迅速发展,静压技术在我国应用急剧减少.不过为提高主轴的回转精度,降低工件加工的表面粗糙度值,杜绝干式摩擦的发生,动静压技术有着不可比拟的优越性,值得我们从新审视.
人机界面在空中自行葫芦输送机上的应用
针对空中自行葫芦输送机线运送范围较广、设备布局复杂等情况,本文详细介绍了如何利用人机界面(维纶屏)开发出能够实时监控设备运转状态、具备常见故障"一键维修"的操作界面,实现设备状态的快速查询和常见故障的快速维修.
CAXA数控车加工椭圆面三角螺纹
本文介绍了利用CAXA数控车自动编程完成复杂曲面上加工异形螺纹的过程,与手动编程加工相比,CAXA数控车自动编程降低了编程难度和出错概率,大大提高了加工效率.
自动对刀仪在FANUC系统中的应用
本文主要介绍自动对刀仪在FANUC数控系统的应用,自动对刀仪的编程思路及安全保护的知识.
G10L12半径补偿的使用及在VERICUT中的仿真设置
刀具补偿对简化数控编程有着重要的意义,灵活运用刀具补偿功能,合理设置刀具补偿值,可修正加工过程中由于刀具的磨损或因换刀引起的刀具半径变化,也可以调节加工余量的预留值,借用同一程序实现工件的粗、精加工.可从C RT面板手动设置或使用G10指令改变刀具补偿值.不管是传统的手工编程还是借助C A M系统的软件编程,程序段中刀补设置是否正确与合理,最便捷的检查方式是借助于VERICUT此类的仿真软件.如刀具补偿代码: G01G41X40.Y-50 D10,让VERICUT识别并仿真运…
曲轴中心孔深度加工不稳定的解决方案
在曲轴生产制造过程中,中心孔作为主要的定位基准,其作用至关重要.中心孔深浅不一将影响曲轴在机床上的轴向定位,使加工余量分布不均.本文针对中心孔深度加工不一致问题,通过在机床上创建第二切削刃数据,并在NC编程中使用第二刀具长度补偿,使中心孔加工尺寸依据第二刀具长度进行精确补偿,彻底解决了中心孔加工深度不稳定的问题,对提高加工质量起到了重大的作用.
刚性镗铰刀在双联叶片泵前配油盘加工中的应用
双联叶片泵前配油盘的加工精度很高,传统的加工工艺很难保证前配油盘内孔的尺寸公差及形位公差要求.在改进后的加工工艺中采用刚性镗铰刀对内孔进行粗铰、精铰,再外磨、平磨的方法来保证前配油盘的形位公差要求.
某缠绳器的数控切削加工
在机械加工中,受工件结构限制,所选择的刀具直径过小,被加工部位实际深度远大于刀具长径比时,通常是很难加工的.本文以本分厂所承揽的二级民品——缠绳器的数控切削加工实例,阐述了回转类半径差远大于刀具长径比时,工件上截面为R形特殊轨迹螺旋槽的数控切削加工.
550MW汽轮机反动中压隔板车削加工
该文主要介绍550M W汽轮机反动式隔板的加工,通过对产品的结构、材料的特殊性进行分析,设计了专用夹具、专用刀具,解决了零件装夹难度大、尺寸精度和形位公差要求高以及材料难加工等问题,以保证产品零件的加工质量符合设计要求.
自胀式检验工装的设计与应用
通过与一般孔密封装置的比较,利用环型橡胶垫的变形特性,设计出针对光孔的自胀式检验工装,达到方便、快捷的检验目的.
DP泵过渡管钻模设计
利用钻模进行工件上联接孔的加工是非常普遍的,但当其中一组孔的位置尺寸和几何公差不固定时,与之相联接的工件上孔如何进行加工?本文提出了一种实用的钻模设计方法.
柴油机曲轴磨削用随动滚环中心架
柴油机曲轴磨削曲柄销颈时,普通中心架支撑位置有限,曲轴自重造成的挠度及弯曲变形量在磨削过程中无法消除,导致零件尺寸和形位公差超差.本文通过创新设计随动滚环中心架,在普通磨床上实现曲轴曲柄销颈的随动磨削,达到曲柄销颈圆柱度满足图样要求.
轨道车辆长大型材通用自动夹紧装置
本文设计一种轨道车辆长大型材通用自动夹紧装置,通过通用夹具结构优化设计,实现了工装结构的模块化,能适应多种型材装夹,且能实现快速切换,满足多车型、小批量加工工艺要求.
双V形槽楔成形工艺及模具改进
针对槽楔类零件一次成形不合格及角度超差问题进行了分析,提出采用两次弯曲成形.经试验,改进后加工的零件尺寸满足产品图样要求、形状稳定,并且生产效率大大提高.
特大型调心球和调心滚子轴承内圈对角线的测量
研制了一种特大型调心球和调心滚子轴承内圈对角线测量仪器,介绍仪器结构、仪器调整和测量方法.
三轴数控龙门加工中心带万向角度铣头加工不锈钢产品
分析超长异型薄壁不锈钢产品的加工难点,利用万向角度铣头和巧妙的工装设计,解决了该带斜面的不锈钢产品在三轴加工中心上加工的问题,提高了加工效率和加工精度,降低了加工成本,取得了良好的经济效益.
小型潜水电泵转子加工工艺改进
结合公司实际生产案例,对小型潜水电泵转子加工工艺进行归纳总结,用结构图形式阐述了转子加工工艺创新过程,提出的改进方案在保证质量的同时,实现了该零件的稳定批量生产,为同类零件的加工提供借鉴.
带钢卷取机卷筒扇形板的加工
介绍一种采用专用工装辅助组圆、定位加工带钢卷筒扇形板外圆的工艺方法,并介绍了专用工装结构.
轴箱体加工工艺分析及质量改进
介绍柔性加工生产线在250km动车组轴箱体加工过程中存在的问题,从装夹方式、刀具选用等方面进行分析,总结出新的加工工艺方法,提高了生产能力,保证了产品质量.